CN109624103A - 一种陶板切割磨边的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种陶板切割磨边的工艺，具有以下步骤，步骤1，将陶板原料挤出陶板泥坯，切割陶板泥坯，在陶板泥坯两端预留长度为2.5‑10mm的磨边料；步骤2，将步骤1中预留磨边料的陶板泥坯放入干燥窑中烘干；步骤3，将步骤2中烘干的陶板泥坯进行磨边处理；步骤4，将步骤3中磨边处理后的陶板泥坯放入窑炉烧成，烧成后冷却，进行成品包。本发明调整陶板生产中的工序步骤，无需在烧成后配合水资源再切割，加工方便，大大的降低预留长度，废料少，有效降低原料、电力、天然气和人力资源的浪费。磨边下来的余料可以回收利用到陶板原料中，原料利用率接近100％，有效降低成本。

Description

一种陶板切割磨边的工艺
技术领域
本发明涉及陶板生产技术领域，尤其涉及一种陶板切割磨边的工艺。
背景技术
陶板是建筑界新型的幕墙材料，具有环保、节能、防潮、隔音、透气、色泽丰富，不易褪色变形，应用范围广等优点。采用干挂式安装,方便更换,外立面设计灵活，有利于城市的美化和建筑的生活化。
在现有的陶板生产技术中，以天然陶土为主要原料，添加少量石英、浮石、长石及色料等其它成分，经过高压挤出泥坯成型，并在泥坯的两头预留5-10cm，进入干燥窑干燥，再进入窑炉烧成陶板。最后按图纸对烧成的陶板进行两端切割加工尺寸后成品包装。
现有的陶板生产技术中，需要对烧成后的陶板进行后期切割，因此在使用原料制作泥坯时会在泥坯两端多预留5-10cm的切割长度，多预留的5-10cm的切割长度需要一起放入干燥窑干燥，而对烧成后的陶板切割出来的多余料只能当废陶板处理，原料利用率低，浪费资源。同时，切割过程中还需要浪费大量的水资源和人力资源，费时费工，陶板切割时的碎末和水混合成污水污染环境，不符合环保要求。以生产长度1m的陶板为例，需要在泥坯两端预留5-10cm的切割长度，预留长度占整个泥坯的9-16.7％，泥坯利用率为83.3-91％，进入干燥窑干燥时，这9-16.7％的预留量也需要进入一起干燥浪费多余的电力和人工资源；干燥完毕，进入窑炉使用天然气烧成，这9-16.7％的预留量也会浪费天然气资源，并且这9-16.7％的预留量只能根据尺寸相应的切除后作废料、废陶板处理，同时还会浪费水资源和人力资源。
因而，需要对现有工艺进行改进，在保证产品质量的同时，减少废料的产生，降低原料、电力、天然气和人力资源的浪费。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种低资源浪费的陶板切割磨边的工艺。
实现本发明目的的技术方案是：一种陶板切割磨边的工艺，具有以下步骤，
步骤1，将陶板原料挤出陶板泥坯，切割陶板泥坯，在陶板泥坯两端预留长度为2.5-10mm的磨边料；
步骤2，将步骤1中预留磨边料的陶板泥坯放入干燥窑中烘干；
步骤3，将步骤2中烘干的陶板泥坯进行磨边处理；
步骤4，将步骤3中磨边处理后的陶板泥坯放入窑炉烧成，烧成后冷却，进行成品包装。
上述技术方案所述步骤1中，陶板原料由真空挤出机高压挤出。
上述技术方案所述步骤2中，干燥窑为五层干燥窑。
上述技术方案所述步骤2中，预留磨边料的陶板泥坯放入干燥窑中烘干至水分质量小于3.5％。
上述技术方案所述步骤3中，磨边处理包括第一道的粗磨边处理和第二道的细磨边处理。
上述技术方案所述步骤3中，陶板泥坯磨边处理掉下来的磨边料送至步骤1中的陶板原料中。
上述技术方案所述步骤4中，窑炉烧成温度为1200-1400℃。
上述技术方案所述步骤4中，冷却的时间为8-12小时。
采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：
(1)本发明调整陶板生产中的工序步骤，无需在烧成后配合水资源再切割，加工方便，大大的降低预留长度，废料少，有效降低原料、电力、天然气和人力资源的浪费。
(2)本发明磨边下来的余料可以回收利用到陶板原料中，原料利用率接近100％，有效降低成本。
具体实施方式
(实施例1)
本实施例里面使用的设备包括配料箱、真空挤出机、五层干燥窑、窑炉和磨边机，这5种设备均为生产中的常见现有设备，在此不多做累述。
使用现有技术中常规的陶板原料配比在配料箱进行原料配比，使用真空挤出机将原料挤出陶板泥坯，切割陶板泥坯，在陶板泥坯两端预留长度为2.5mm的磨边料，接着将带有2.5mm磨边料的陶板泥坯放入五层干燥窑进行烘干，将其中的水分烘干至低于3.5％，再使用磨边机将烘干的陶板泥坯先后进行粗磨边处理和细磨边处理，磨边处理时掉下来的磨边料重新放到配料箱中用作原料。磨边处理后的陶板泥坯放入窑炉1400℃下烧成，烧成后冷却12小时，进行成品包装。
(实施例2)
本实施例里面使用的设备包括配料箱、真空挤出机、五层干燥窑、窑炉和磨边机，这5种设备均为生产中的常见现有设备，在此不多做累述。
使用现有技术中常规的陶板原料配比在配料箱进行原料配比，使用真空挤出机将原料挤出陶板泥坯，切割陶板泥坯，在陶板泥坯两端预留长度为5mm的磨边料，接着将带有5mm磨边料的陶板泥坯放入五层干燥窑进行烘干，将其中的水分烘干至低于3.5％，再使用磨边机将烘干的陶板泥坯先后进行粗磨边处理和细磨边处理，磨边处理时掉下来的磨边料重新放到配料箱中用作原料。磨边处理后的陶板泥坯放入窑炉1250℃下烧成，烧成后冷却11小时，进行成品包装。
(实施例3)
本实施例里面使用的设备包括配料箱、真空挤出机、五层干燥窑、窑炉和磨边机，这5种设备均为生产中的常见现有设备，在此不多做累述。
使用现有技术中常规的陶板原料配比在配料箱进行原料配比，使用真空挤出机将原料挤出陶板泥坯，切割陶板泥坯，在陶板泥坯两端预留长度为10mm的磨边料，接着将带有10mm磨边料的陶板泥坯放入五层干燥窑进行烘干，将其中的水分烘干至低于3.5％，再使用磨边机将烘干的陶板泥坯先后进行粗磨边处理和细磨边处理，磨边处理时掉下来的磨边料重新放到配料箱中用作原料。磨边处理后的陶板泥坯放入窑炉1200℃下烧成，烧成后冷却10小时，进行成品包装。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种陶板切割磨边的工艺，其特征在于，具有以下步骤：
步骤1，将陶板原料挤出陶板泥坯，切割陶板泥坯，在陶板泥坯两端预留长度为2.5-10mm的磨边料；
步骤2，将步骤1中预留磨边料的陶板泥坯放入干燥窑中烘干；
步骤3，将步骤2中烘干的陶板泥坯进行磨边处理；
步骤4，将步骤3中磨边处理后的陶板泥坯放入窑炉烧成，烧成后冷却，进行成品包装。
2.根据权利要求1所述的一种陶板切割磨边的工艺，其特征在于：步骤1中，陶板原料由真空挤出机高压挤出。
3.根据权利要求1所述的一种陶板切割磨边的工艺，其特征在于：步骤2中，干燥窑为五层干燥窑。
4.根据权利要求3所述的一种陶板切割磨边的工艺，其特征在于：步骤2中，预留磨边料的陶板泥坯放入干燥窑中烘干至水分质量小于3.5％。
5.根据权利要求1所述的一种陶板切割磨边的工艺，其特征在于：步骤3中，磨边处理包括第一道的粗磨边处理和第二道的细磨边处理。
6.根据权利要求5所述的一种陶板切割磨边的工艺，其特征在于：步骤3中，陶板泥坯磨边处理掉下来的磨边料送至步骤1中的陶板原料中。
7.根据权利要求1所述的一种陶板切割磨边的工艺，其特征在于：步骤4中，窑炉烧成温度为1200-1400℃。
8.根据权利要求6所述的一种陶板切割磨边的工艺，其特征在于：步骤4中，冷却的时间为8-12小时。
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