CN109623946A - 印刷成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷行业用设备技术领域，具体涉及一种印刷成型设备，包括模切板，模切板上有模切刀，模切刀内固定弹性的垫块，模切板下方为压力板，压力板内滑动连接有垫块对应的下模，下模使用气杆带动。压力板左端设有传送带和斜板，斜板上方设有辊筒，辊筒外周表面固定有弹性顶针，辊筒下方圆弧形传送筒，传送筒内转动有辊轮，辊轮上固定有L形抓取钉。传送筒斜上方设有出料传送带。本发明通过先通过挤压废料，在将纸板弯成弧形，并用顶针顶出，最后抓取钉将废料与纸板脱离，从而实现印刷模切成型的纸板自动清除废料。

Description

印刷成型设备

技术领域

本发明涉及印刷行业用设备技术领域，具体涉及一种印刷成型设备。

背景技术

纸板印刷后一般需要模切成型，模切是按照事先设计好的图形制作成模切刀板，模切刀板将纸板加工成为设计的形状，从而得到成型后的纸板。

现印刷的纸板非有效图文区域内，会用模切加工出圆孔或矩形孔等闭合形状的孔，但是目前纸板模切后，闭合形状的孔内往往会留下废料，模切完成后，一般是人手工将孔中的废料清除下来，有些纸板要去除的废料较多，手工方式工作效率低。而且对于比较厚的纸板，废料边缘与纸板摩擦较大，手工不易清除下来。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种印刷成型设备，能够清除纸板中的废料。

方案基本如下：

印刷成型设备，包括模切装置和机架，还包括均与机架转动连接的辊筒和辊轮，辊筒上设有若干弹性的顶针，辊轮上设有若干抓取钉，纸板在辊筒和辊轮之间能够弧形弯曲，辊轮位于纸板的背面。

有益效果：

纸板完全成弧形，由于废料与纸板没有连接，所以废料不会跟着发生完曲，废料在弯曲的背面漏出一端，加上弹性的顶针可以将废料从纸板顶出一部分，这样旋转中的抓取钉就可以件废料从纸板上抠出来。顶针跟随辊筒转动还可将纸板向前传送，从而便于连续对纸板去除废料。

进一步，所述辊轮外套设有同轴线的传送筒，传送筒截面为圆弧形。

因为辊轮上设有抓取钉，辊轮外表面不规则，辊轮很难将纸板向前传送，使纸板最终成为弧形状态，传送筒外周圆滑过渡，便于使纸板弯曲，纸板弯曲后，还可调整传送筒，让辊轮上的抓取钉漏出来面向纸板，传送筒能够避免抓取钉与纸板连续接触，这样抓取钉就可稳定地将废料抠出来。

进一步，所述模切装置包括模切板，模切板下方固定有若干模切刀，模切板上对应废料的位置设有的若干垫块。

垫块可避免废料进入模切刀闭合的形状内卡住。

进一步，所述模切板下方固定有压力板，压力板滑动连接有与垫块对应的若干下模。

纸板模切完后，可以让下模向垫块运动形成挤压，从而可将废料压扁，让废料厚度降低，减少废料边缘与纸板的摩擦力，特别适用纸板较厚的情况。

进一步，所述抓取钉均呈L形。

L形抓取钉相对凸出来的废料向相反方向运动，可对废料形成准确抓取，且这样抓取给予废料的作用力大，便于废料从纸板上完全脱落。

进一步，所述传送筒与机架转动连接。

便于调整传送筒转动，从而将内部抓取钉漏出来。

进一步，所述垫块均具有弹性。

下模向垫块挤压时，也会使垫块压缩，从而让纸板上的废料发生小段位移，让废料与纸板的连接完全断开。避免模切刀模切时有遗漏，从而造成废料无法完全脱落。挤压力消失后，弹性块还可将废料从模切刀内顶出来。

进一步，所述传送筒与压力板之间设有用于传送纸板的送料传送带和斜板。

便于从压力板上继续传送纸板，斜板让纸板能够提前倾斜。

进一步，所述若干下模均与连板固定连接，机架上固定有能够推动若干下模进行滑动的压力气缸。

附图说明

图1为本发明印刷成型设备的示意图；

图2为图1中A-A向示意图；

图3为去除废料状态示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：模切板11、压力板12、模切刀13、垫块14、推送气缸21、推板22、送料传送带31、斜板32、传送筒40、抓取钉41、顶针42、电机一43、电机二44、出料传送带5、下模60、压力气缸61、纸板10。

实施例基本如下：

印刷成型设备，如图1所示，包括模切板11和机架，机架上设有能够带动模切板11下压的下压气缸，模切板11下表面上安装有多个呈闭合形状的模切刀13(例如环形或方形)，本实施例具体为环状的模切刀13，模切刀13内部设置有弹性橡胶材料制成的垫块14，且垫块14与模切板11的底面固定；在模切板11的下方设有与机架固定的压力板12，压力板12内设有滑动腔，滑动腔的上腔设有多个滑动孔，滑动腔内均滑动连接有下模60，且下模60分别与垫块14在竖直向上一一对应设置。滑动腔内还设有连板，下模60均固定在连板上，压力板12底面固定有压力气缸61，压力气缸61的动力输出端伸入滑动腔内与连板固定。

压力板12的右部上固定有推送气缸21，推送气缸21的动力输出端固定有推板22。压力板12的左端设有送料传送带31，送料传送带31与机架转动连接并使用电机驱动，送料传送带31的表面与压力板12表面齐平；送料传送带31左端设有斜板32，斜板32的低端靠近送料传送带31，且斜板32为弧形并与机架固定。

斜板32的左上方设有一辊筒，辊筒与机架使用轴承转动连接并使用电机驱动，辊筒的外圆周表面上固定有若干顶针42，顶针42的轴线沿着辊筒径向设置，顶针42由弹性的橡胶材料制成。斜板32的左方还设有传送筒40，传送筒40为圆弧形，传送筒40与机架使用轴承转动连接。传送筒40内设有同轴的辊轮，辊轮与机架使用轴承转动连接，辊轮圆周表面上固定有若干抓取钉41，抓取钉41末端均向辊轮的顺时针方向弯曲成L形。如图2所示，辊轮和传送筒40分别使用电机一43和电机二44驱动，电机一43与电机二44均为伺服电机。如图1所示，辊轮的左上方设有出料传送带5。出料传送带5与机架转动连接并使用电机驱动。

实施过程如下：

根据图1所示，在压力板12上放入印刷好的纸板10，下压气缸带动模切板11下压，模切刀13将纸板10切割成型。切割完后，启动压力气缸61，压力气缸61带动下模60向上滑动，下模60的上端凸出压力板12的上表面，并进入呈闭合形状的模切刀13内，与垫块14配合将切割产生的废料进行挤压，让废料厚度减小。然后模切板11上移，下模60下移，垫块14具有弹性恢复力，可将废料从模切刀13中推出，防止废料卡在模切刀13内。

启动推送气缸21，推送气缸21带动推板22左移，将纸板10推到送料传送带31上。送料传送带31将纸板10继续向左运输。由于斜板32作用，纸板10左端翘起。纸板10左端接触到传送筒40后，让电机二44带动传送筒40逆时针转动，辊轮顺时针转动，传送筒40给予纸板10左端向左上方运动的力，送料传送带31传送时，纸板10逐渐倾斜角度加大。纸板10倾斜时，如图3所示，纸板10上表面与顶针42相抵，并挤压顶针42，纸板10呈弧形弯曲；顶针42具有弹性，废料由于与成型的纸板10没有连接力，顶针42将废料从切割孔中顶出一部分，辊筒带着顶针42顺时针转动也能给予纸板10向左运动的力。

传送筒40逆时针转动到如图3状态时停止转动，抓取钉41与弯曲纸板10的背面无接触。启动电机一43带动辊轮顺时针转动，抓取钉41跟着辊轮转动，纸板10下方漏出来的部分被抓取钉41抠住，并给予废料与运动方向相反的力，最终废料被抓取钉41从纸板10上带出来，废料从斜板32与辊轮之间的间隙中掉落。有些废料可能还会被下模60从纸板10中顶出来与纸板10脱离部分连接，并停留在纸板10上表面，转动中的顶针42还会拨动纸板10上表面的废料，让其与纸板10上完全脱离，并最终从纸板10的末尾处掉落。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.印刷成型设备，包括模切装置和机架，其特征在于：还包括均与机架转动连接的辊筒和辊轮，辊筒上设有若干弹性的顶针，辊轮上设有若干抓取钉，纸板在辊筒和辊轮之间能够弧形弯曲，辊轮位于纸板的背面。

2.根据权利要求1所述的印刷成型设备，其特征在于：所述辊轮外套设有同轴线的传送筒，传送筒截面为圆弧形。

3.根据权利要求2所述的印刷成型设备，其特征在于：所述模切装置包括模切板，模切板下方固定有若干模切刀，模切板上设有若干垫块。

4.根据权利要求3所述的印刷成型设备，其特征在于：所述模切板下方固定有压力板，压力板滑动连接有与垫块对应的若干下模。

5.根据权利要求1所述的印刷成型设备，其特征在于：所述抓取钉均呈L形。

6.根据权利要求2所述的印刷成型设备，其特征在于：所述传送筒与机架转动连接。

7.根据权利要求3所述的印刷成型设备，其特征在于：所述垫块均具有弹性。

8.根据权利要求4所述的印刷成型设备，其特征在于：所述传送筒与压力板之间设有用于传送纸板的送料传送带和斜板。

9.根据权利要求4所述的印刷成型设备，其特征在于：所述压力板内设有滑动腔，滑动腔内设有连接板，所述下模均固定在连板上；所述机架上固定有用于推动连板滑动的压力气缸。