CN109623943A - 一种艾绒柱高温炭化制孔工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种艾绒柱高温炭化制孔工艺，包括以下顺序步骤：首先，将加热体装置固定在水冷却固定板上，再将艾绒柱穿过固定密封舱盖板的第一通孔，插入到固定密封舱内；然后，驱动固定密封舱盖板平移，使固定密封舱盖板上的第二通孔与艾绒柱位置对应；接下来，水冷却固定板带动加热体装置下移，加热体装置的发热体穿过第二通孔，插入到艾绒柱内部，使艾绒炭化转化成粉末，最终在艾绒柱内形成孔洞；然后加热体装置抬起，驱动固定密封舱盖板平移，使固定密封舱盖板上的第一通孔与艾绒柱位置对应；最后，驱动顶针向上运动，顶针穿过固定密封舱顶出艾绒柱，加工完成。通过上述技术方案，实现了批量生产，大大提高了工作效率。

Description

一种艾绒柱高温炭化制孔工艺

技术领域

本发明涉及艾绒柱制孔工艺技术领域，特别是一种艾绒柱高温炭化制孔工艺。

背景技术

自古以来，民间善用艾草、雄黄、菖蒲为辟邪之物，尤以艾绒为条，熏香居室祛暑除湿、驱蚊避秽，是家庭常备环卫保健之物，艾绒柱是通过艾草和十三种名贵中药特制而成的圆柱状，以温热性刺激，通过经络腧穴的作用，以达到保健养生的目的，在实际使用时，艾绒柱燃烧产生的艾烟携带有效成分、通过孔洞向下流淌接触皮肤对穴位进行施灸，达到倒流烟效果。

但是，现有技术中的艾绒柱制孔工艺不成熟，无法做到批量高效生产，不能满足市场需求量。

因此，提供一种高效率的艾绒柱高温炭化制孔工艺是目前本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是：提供一种艾绒柱高温炭化制孔工艺，能够批量生产，大大提高工作效率。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种艾绒柱高温炭化制孔工艺，包括以下顺序步骤：

1)将加热体装置通过四爪锁嘴固定在水冷却固定板上，加热体装置均匀排列在水冷却固定板上，再将艾绒柱穿过固定密封舱盖板的第一通孔，插入到固定密封舱内；

2)平移气缸驱动固定密封舱盖板平移，使固定密封舱盖板上的第二通孔与艾绒柱位置对应；

3)水冷却固定板带动加热体装置下移，加热体装置的发热体穿过第二通孔，插入到艾绒柱内部，使艾绒炭化转化成粉末，最终在艾绒柱内形成孔洞；

4)水冷却固定板带动加热体装置抬起，平移气缸驱动固定密封舱盖板平移，使固定密封舱盖板上的第一通孔与艾绒柱位置对应；

5)液压油缸驱动顶针推板及顶针推板上固定的顶针向上运动，顶针穿过固定密封舱顶出艾绒柱，加工完成。

通过采取以上方案，本发明的有益效果是：

若干加热体装置均匀排列固定在水冷却固定板上，水冷却固定板固定在精雕机上，在精雕机的编程路径控制下，加热体装置通过固定密封舱盖板对固定密封舱内的若干艾绒柱进行重复加工动作，同时对若干个艾绒柱进行制孔，实现了批量生产；并且整个工艺过程简单，便于操作，艾绒柱制孔工艺成熟，大大提高了工作效率。

进一步的，所述加热体装置包括发热体和发热体固定棒，所述发热体固定在所述发热体固定棒上，所述发热体与所述发热体固定棒的连接处为锥形结构；所述发热体的底端为针尖状，所述发热体固定棒上开设有接线开口，所述接线开口通过两根导线与电源电性连接。

采用上述技术方案的有益技术效果在于，发热体为针尖状，便于快速插入艾绒柱，减少阻力，而锥形结构的设计，使得发热体固定棒减少与发热体的接触面积，减少热量传递。

进一步的，所述发热体由内层、中间层和外层组成，其中，所述内层为电热丝升温层，所述中间层为耐压耐温绝缘材料层，所述外层为耐高温高强度金属层。

采用上述技术方案的有益技术效果在于，发热体为低电压大电流设计，不仅缩短升温至700度的时间，而且提高用户操作安全性。

进一步的，所述固定密封舱盖板在所述固定密封舱上，共同构成固定密封舱模具，并且，所述固定密封舱盖板与所述固定密封舱滑动连接，所述固定密封舱上开设有若干承载所述艾绒柱的凹槽，所述凹槽、所述第一通孔和所述第二通孔的数量相同。

进一步的，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径，并且，所述第一通孔的直径不小于所述艾绒柱的直径，所述第二通孔的直径与所述发热体的直径相同。

采用上述技术方案的有益技术效果在于，固定密封舱盖板与固定密封舱滑动连接，以及第一通孔、第二通孔和凹槽的配合关系，实现了批量生产，适应了艾绒柱高温炭化前，高温炭化中和高温炭化后的制孔工艺步骤，在高温炭化前，便于艾绒柱插入固定密封舱内凹槽，在高温炭化中，保证发热体对艾绒柱的作用，在高温炭化后，便于艾绒柱从固定密封舱内顶出。

进一步的，所述水冷却固定板内部开设有进水口和出水口，所述进水口与所述出水口连通。

采用上述技术方案的有益技术效果在于，能够避免加热体装置长时间使用，热量传递到无法承受高温的零件处而造成零件损坏的情况。

附图说明

图1为本发明加热体装置的结构示意图；

图2为本发明加热体装置装配在水冷却固定板上的结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为本发明加热体装置插入到固定密封舱内的结构示意图；

图5为本发明固定密封舱模具的俯视结构示意图；

图6为本发明加热体装置、水冷却固定板、固定密封舱盖板和固定密封舱模具在精雕机上的整体结构示意图。

图中：1－发热体，2-发热体固定棒，3-锥形结构，4-接线开口，5-导线，6-四爪锁嘴，7-水冷却固定板，8-进水口，9-出水口，10-固定密封舱盖板，11-固定密封舱，12-顶针推板，13-顶针，14-固定密封舱模具，15-平移气缸，16-精雕机，101-第一通孔，102-第二通孔，111-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

由图1-5所示，本发明实施例公开了一种艾绒柱高温炭化制孔工艺，包括以下顺序步骤：首先，将加热体装置通过四爪锁嘴6固定在水冷却固定板7上，加热体装置均匀排列在水冷却固定板7上，再将艾绒柱穿过固定密封舱盖板10的第一通孔101，插入到固定密封舱11内；然后，平移气缸15驱动固定密封舱盖板10平移，使固定密封舱盖板10上的第二通孔102与艾绒柱位置对应；接下来，水冷却固定板7带动加热体装置下移，加热体装置的发热体1穿过第二通孔102，插入到艾绒柱内部，使艾绒炭化转化成粉末，最终在艾绒柱内形成孔洞；然后水冷却固定板7带动加热体装置抬起，平移气缸15驱动固定密封舱盖板10平移，使固定密封舱盖板10上的第一通孔101与艾绒柱位置对应；最后，液压油缸驱动顶针推板12及顶针推板12上固定的顶针13向上运动，顶针13穿过固定密封舱11顶出艾绒柱，加工完成。通过上述技术方案，若干加热体装置均匀排列固定在水冷却固定板7上，水冷却固定板7固定在精雕机16上，在精雕机16的编程路径控制下，加热体装置通过固定密封舱盖板10对固定密封舱11内的若干艾绒柱进行重复加工动作，同时对若干个艾绒柱进行制孔，实现了批量生产；并且整个工艺过程简单，便于操作，艾绒柱制孔工艺成熟，大大提高了工作效率。

具体的，加热体装置包括发热体1和发热体固定棒2，发热体1固定在发热体固定棒2上，发热体1与发热体固定棒2的连接处为锥形结构3；发热体1的底端为针尖状，发热体固定棒2上开设有接线开口4，接线开口4通过两根导线5与电源电性连接。

具体的，发热体1由内层、中间层和外层组成，其中，内层为电热丝升温层，中间层为耐压耐温绝缘材料层，外层为耐高温高强度金属层。

具体的，固定密封舱盖板10在固定密封舱11上，共同构成固定密封舱模具14，并且，固定密封舱盖板10与固定密封舱11滑动连接，固定密封舱11上开设有若干承载艾绒柱的凹槽111，凹槽111、第一通孔101和第二通孔102的数量相同。

具体的，第一通孔101的直径大于第二通孔102的直径，并且，第一通孔101的直径不小于艾绒柱的直径，第二通孔102的直径与发热体1的直径相同。

具体的，水冷却固定板7内部开设有进水口8和出水口9，进水口8与出水口9连通。

值得提出的是：如图6所示，精雕机16的结构主要包括机身，横梁、机头、立柱和工作台，横梁由立柱支撑，机头设置在横梁上，机头内部还设有Z轴伺服电机、Z轴连轴节、角接触轴承、Z轴滚珠丝杠和电主轴，横梁内部设有X轴连轴节、角接触轴承和球轴承，工作台上设有Y轴伺服电机、Y轴连轴节、角接触轴承、Y轴丝杠和球轴承，水冷却固定板7安装在机头上，可上下移动，而固定密封舱模具14安装在工作台上。上述都是常规的设置，并不是本发明的重点，在此不再赘述。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种艾绒柱高温炭化制孔工艺，其特征在于，包括以下顺序步骤：

1)将加热体装置通过四爪锁嘴固定在水冷却固定板上，加热体装置均匀排列在水冷却固定板上，再将艾绒柱穿过固定密封舱盖板的第一通孔，插入到固定密封舱内；

2)平移气缸驱动固定密封舱盖板平移，使固定密封舱盖板上的第二通孔与艾绒柱位置对应；

3)水冷却固定板带动加热体装置下移，加热体装置的发热体穿过第二通孔，插入到艾绒柱内部，使艾绒炭化转化成粉末，最终在艾绒柱内形成孔洞；

4)水冷却固定板带动加热体装置抬起，平移气缸驱动固定密封舱盖板平移，使固定密封舱盖板上的第一通孔与艾绒柱位置对应；

5)液压油缸驱动顶针推板及顶针推板上固定的顶针向上运动，顶针穿过固定密封舱顶出艾绒柱，加工完成。

2.根据权利要求1所述的一种艾绒柱高温炭化制孔工艺，其特征在于，所述加热体装置包括发热体和发热体固定棒，所述发热体固定在所述发热体固定棒上，所述发热体与所述发热体固定棒的连接处为锥形结构；所述发热体的底端为针尖状，所述发热体固定棒上开设有接线开口，所述接线开口通过两根导线与电源电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种艾绒柱高温炭化制孔工艺，其特征在于，所述发热体由内层、中间层和外层组成，其中，所述内层为电热丝升温层，所述中间层为耐压耐温绝缘材料层，所述外层为耐高温高强度金属层。

4.根据权利要求1所述的一种艾绒柱高温炭化制孔工艺，其特征在于，所述固定密封舱盖板在所述固定密封舱上，共同构成固定密封舱模具，并且，所述固定密封舱盖板与所述固定密封舱滑动连接，所述固定密封舱上开设有若干承载所述艾绒柱的凹槽，所述凹槽、所述第一通孔和所述第二通孔的数量相同。

5.根据权利要求4所述的一种艾绒柱高温炭化制孔工艺，其特征在于，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径，并且，所述第一通孔的直径不小于所述艾绒柱的直径，所述第二通孔的直径与所述发热体的直径相同。

6.根据权利要求1所述的一种艾绒柱高温炭化制孔工艺，其特征在于，所述水冷却固定板内部开设有进水口和出水口，所述进水口与所述出水口连通。