CN205668300U - 一种注射器打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注射器打孔机，包括底板、控制箱、注射器推出单元、加热单元、注射器固定单元、联动开关；控制箱通过铝型材安装在底板一侧的上方，加热单元通过导向轴固定在底板的另一侧；注射器固定单元和注射器推出单元均安装在底板上，分别位于加热单元和控制箱的下方；注射器推出单元包括推出单元固定块、连接条、第一气缸、第一直线轴承；第一气缸与第一直线轴承固定在推出单元固定块上；连接条通过活动轴与推出单元固定块连接，连接条的前面设有多根推杆。本实用新型结构设计简单，可根据球囊吹起量的要求，对注射器进行定位打孔；在手术中，医生可以快速准确的对球囊进行吹起。

Description

一种注射器打孔机

技术领域

本实用新型涉及一种打孔机，尤其涉及一种注射器打孔机。

背景技术

热稀释漂浮导管、双极临时起搏导管，这两种重症产品都设计有球囊，通过导管送入人体内。为避免对人体造成伤害，球囊起到保护人体安全和输送导管的作用。在手术中，为防止球囊吹起体积过大，医生需要将注射器推到定容的位置，然后吹起球囊，避免球囊在人体内发生破裂。为了快速实现球囊的吹起，并减少球囊吹气的误操作，故设计注射器打孔机。现有的注射器打孔机结构较为复杂，并且不能根据球囊的吹起量进行不同的打孔，不能确保球囊被迅速吹起，对注射器的打孔规格无法实现灵活调整。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种注射器打孔机。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种注射器打孔机，包括底板、控制箱、注射器推出单元、加热单元、注射器固定单元、联动开关；控制箱通过铝型材安装在底板一侧的上方，加热单元通过导向轴固定在底板的另一侧；注射器固定单元和注射器推出单元均安装在底板上，分别位于加热单元和控制箱的下方；

注射器推出单元包括推出单元固定块、连接条、第一气缸、第一直线轴承；第一气缸与第一直线轴承固定在推出单元固定块上；连接条通过活动轴与推出单元固定块连接；活动轴贯穿第一直线轴承，穿过推出单元固定块的尾端上安装有挡块；第一气缸的第一活塞杆固定在连接条的背面，连接条的前面设有多根推杆。

加热单元包括第一加热单元固定板、第二加热单元固定板和两个导向轴；第一加热单元固定板安装在两个导向轴的上方；第二加热单元固定板通过第二直线轴承安装在两个导向轴之间，第二加热单元固定板位于第一加热单元固定板的下方；

第二加热固定板的下方安装有电木隔热板，电木隔热板的下方安装有加热块；加热块上安装有热传感器与加热条；第一加热固定板和第二加热固定板之间设置有第二活塞杆、第二气缸；第二活塞杆贯穿第二气缸。

第二活塞杆的上方安装有高度调节块。

注射器固定单元包括：注射器工装、连接杆、第三气缸；注射器工装固定在基座上，通过设置在两侧的连接块与连接杆相连接；注射器工装的下方设置有固定块，固定块与第三气缸连接；第三气缸通过第三活塞杆与连接杆连接。

基座上设置有刻度尺，注射器工装上与刻度尺对应的位置设置有指针；基座安装在底板上。注射器工装上设置有放置注射器的多个凹槽，凹槽的个数与推杆的个数相匹配。

控制箱包括安置于控制箱前面板上的电源指示灯、急停开关、电源开关、工作指示灯、温控表和时控表。控制箱通过基板固定在铝型材上。

联动开关设置在底板上，位于加热单元和注射器固定单元之间。

本实用新型结构设计简单，通过操作控制箱实现对加热单元、注射器固定单元、注射器推出单元的精确控制，可根据球囊吹起量的要求，对注射器进行定位打孔；在手术中，医生可以快速准确的对球囊进行吹起。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为控制箱结构示意图。

图3为注射器推出单元结构示意图。

图4为加热单元结构示意图。

图5为注射器固定单元等轴侧结构示意图1。

图6为注射器固定单元等轴侧结构示意图2。

图中：001、控制箱；002、注射器推进单元；003、加热单元；004、注射器固定单元；005、底座；006、底板；007、基板；008、铝型材；009、联动开关；101、电源指示灯；102、急停开关；103、电源开关；104、工作指示灯；105、温控表；106、时控表；201、第一气缸；202、挡块；203、活动轴；204、第一直线轴承；205、推出单元固定块；206、连接条；207、推杆；208、第一活塞杆；301、高度调节块；302、第二活塞杆；303、第二气缸；304、第一加热单元固定板；305、第二直线轴承；306、导向轴；307、第二加热单元固定板；308、热传感器；309、加热条；310、电木隔热板；311、加热块；401、注射器工装；402、连接块；403、指针；404、刻度尺；405、基座；406、连接杆；407、第三活塞杆；408、固定块；409、第三气缸。

具体实施方式

如图1～图4所示，本实用新型包括底板006、控制箱001、注射器推出单元002、加热单元003、注射器固定单元004、联动开关009；其特征在于：控制箱001通过铝型材008安装在底板006一侧的上方，加热单元003通过导向轴306固定在底板006的另一侧；注射器固定单元004和注射器推出单元002均安装在底板006上，分别位于加热单元003和控制箱001的下方；

本实用新型的注射器推出单元002包括推出单元固定块205、连接条206、第一气缸201、第一直线轴承204；第一气缸201与第一直线轴承204固定在推出单元固定块205上；连接条206通过活动轴203与推出单元固定块205连接；活动轴203贯穿第一直线轴承204，穿过推出单元固定块205的尾端上安装有挡块202；第一气缸201的第一活塞杆208固定在连接条206的背面，连接条206的前面设有多根推杆207。注射器经过定位打孔后，通过注射器推出单元002的第一气缸201伸出第一活塞杆208，通过活动轴203导向，将连接条206向前推动，推杆207伸进注射器工装401中将注射器推出。

加热单元003包括第一加热单元固定板304、第二加热单元固定板307和两个导向轴306；第一加热单元固定板304安装在两个导向轴306的上方；第二加热单元固定板307通过第二直线轴承305安装在两个导向轴306之间，第二加热单元固定板307位于第一加热单元固定板304的下方；

第二加热固定板307的下方安装有电木隔热板310，电木隔热板的下方安装有加热块311；加热块311上安装有热传感器308与加热条309；第一加热固定板304和第二加热固定板307之间设置有第二活塞杆302、第二气缸303；第二活塞杆302贯穿第二气缸303。第二活塞杆302的上方安装有高度调节块301。

在使用时，双手按下联动开关009，工作指示灯104点亮，此时加热单元003中的第二活塞杆302向下移动，通过导向轴306引导，推动第二加热单元固定板307、电木隔热板310、加热块311向下移动，加热块311与在注射器工装401内的注射器接触，对注射器加热热熔出一个向内凸起，起到定位的作用；电木隔热板310启动隔热的作用，避免出现加热块311导热，使整台设备发烫；加热块311上安装的加热条309起到给加热块311加热升温的作用；设置在加热块311上的热传感器308用于测量加热块311的温度，在温控表105上显示出数据。高度调节块301可以进行上下调节，设置加热块311作用在注射器上热熔的深度。

注射器固定单元004包括：注射器工装401、连接杆406、第三气缸409；注射器工装401固定在基座405上，通过设置在两侧的连接块402与连接杆406相连接；注射器工装401的下方设置有固定块408，固定块408与第三气缸409连接；第三气缸409通过第三活塞杆407与连接杆406连接。

基座405上设置有刻度尺404，注射器工装401上与刻度尺404对应的位置设置有指针403；基座405安装在底板006上。注射器工装401上的指针403配合固定在基座405上的刻度尺404，可以进行调节注射器打孔的位置，因此可以进行不同容量的定位打孔；通过固定在固定块408上的第三气缸409推动第三活塞杆407，同时带动连接块402与连接杆406动作，用来紧固安放在注射器工装401内 的注射器，防止注射器移动，定位孔发生偏移。注射器工装上设置有放置注射器的多个凹槽，凹槽的个数与推杆207的个数相匹配，本实用新型具体设置10个为一组。

控制箱001通过基板007固定在铝型材008上，包括安置于控制箱001前面板上的电源指示灯101、急停开关102、电源开关103、工作指示灯104、温控表105和时控表106。当打开电源开关103时，电源指示灯101点亮；时控表106用于设置加热时间；温控表105用于设置加热单元的温度；注射器打孔机打孔时，工作指示灯104点亮，表明设备处于工作状态，在设备出现故障时或安全事故时，可按下急停开关102，使设备及时断电。

联动开关009设置在底板006上，位于注射器固定单元004的两侧。基于安全的考虑，安装在底板006上的两个联动开关009，必须同时按下，加热单元003才会向下移动，进行注射器定位打孔，起到安全生产的作用。

本实用新型的工作原理：

首先打开电源开关103，电源指示灯101点亮，设置温控表105的温度，调节加热块311的温度，设定时控表106的时间，调节加热块311作用在注射器上的时间，将10只注射器放入注射器工装401内，同时按下两个联动开关003，此时工作指示灯104点亮；通过固定在固定块408上的第三气缸409推动第三活塞杆407，同时带动连接块402与连接杆406动作，紧固安放在注射器安装工装401内的注射器；同时，加热单元003中的第二活塞杆302向下移动，通过导向轴306引导，推动第二加热单元固定板307、电木隔热板310、加热块311向下移动，加热块311与在注射器工装401内的注射器接触，对注射器进行加热，热熔出一个向内凸起；经过时控表106设置的时间后，加热单元003中的第二活塞杆302向上移动，通过导向轴306，推动第二加热单元固定板307、电木隔热板310、加热块311向上移动，加热块311与在注射器工装401内的注射器分离；通过固定在固定块408上的第三气缸409后拉第三活塞杆407，同时带动连接块402与连接杆406动作，松开安放在注射器安装工 装401内的注射器；通过注射器推出单元002，第一气缸201伸出第一活塞杆208，通过活动轴203的导向作用，将连接条206向前推动，推杆207伸进注射器工装401中将注射器推出；工作指示灯104熄灭，进入下一个工作循环。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种注射器打孔机，包括底板(006)、控制箱(001)、注射器推出单元(002)、加热单元(003)、注射器固定单元(004)、联动开关(009)；其特征在于：所述控制箱(001)通过铝型材(008)安装在底板(006)一侧的上方，加热单元(003)通过导向轴(306)固定在底板(006)的另一侧；所述注射器固定单元(004)和注射器推出单元(002)均安装在底板(006)上，分别位于加热单元(003)和控制箱(001)的下方；

所述注射器推出单元(002)包括推出单元固定块(205)、连接条(206)、第一气缸(201)、第一直线轴承(204)；所述第一气缸(201)与第一直线轴承(204)固定在推出单元固定块(205)上；所述连接条(206)通过活动轴(203)与推出单元固定块(205)连接；所述活动轴(203)贯穿第一直线轴承(204)，穿过推出单元固定块(205)的尾端上安装有挡块(202)；所述第一气缸(201)的第一活塞杆(208)固定在连接条(206)的背面，连接条(206)的前面设有多根推杆(207)。

2.根据权利要求1所述的注射器打孔机，其特征在于：所述加热单元(003)包括第一加热单元固定板(304)、第二加热单元固定板(307)和两个导向轴(306)；所述第一加热单元固定板(304)安装在两个导向轴(306)的上方；所述第二加热单元固定板(307)通过第二直线轴承(305)安装在两个导向轴(306)之间，第二加热单元固定板(307)位于第一加热单元固定板(304)的下方；

所述第二加热固定板(307)的下方安装有电木隔热板(310)，电木隔热板的下方安装有加热块(311)；加热块(311)上安装有热传感器(308)与加热条(309)；所述第一加热固定板(304)和第二加热固定板(307)之间设置有第二活塞杆(302)、第二气缸(303)；第二活塞杆(302)贯穿第二气缸(303)。

3.根据权利要求2所述的注射器打孔机，其特征在于：所述第二活塞杆(302)的上方安装有高度调节块(301)。

4.根据权利要求1所述的注射器打孔机，其特征在于：所述注射器固定单元(004)包括：注射器工装(401)、连接杆(406)、第三气缸(409)；所述注射器工装(401)固定在基座(405)上，通过设置在两侧的连接块(402)与连接杆(406)相连接；所述注射器工装(401)的下方设置有固定块(408)，固定块(408)与第三气缸(409)连接；所述第三气缸(409)通过第三活塞杆(407)与连接杆(406)连接。

5.根据权利要求4所述的注射器打孔机，其特征在于：所述基座(405)上设置有刻度尺(404)，注射器工装(401)上与刻度尺(404)对应的位置设置有指针(403)；所述基座(405)安装在底板(006)上。

6.根据权利要求4所述的注射器打孔机，其特征在于：所述注射器工装上设置有放置注射器的多个凹槽，所述凹槽的个数与推杆(207)的个数相匹配。

7.根据权利要求1所述的注射器打孔机，其特征在于：所述控制箱(001)包括安置于控制箱(001)前面板上的电源指示灯(101)、急停开关(102)、电源开关(103)、工作指示灯(104)、温控表(105)和时控表(106)。

8.根据权利要求1或7所述的注射器打孔机，其特征在于：所述控制箱(001)通过基板(007)固定在铝型材(008)上。

9.根据权利要求1所述的注射器打孔机，其特征在于：所述联动开关(009)设置在底板(006)上，位于加热单元(003)和注射器固定单元(004)之间。