CN103625008A

CN103625008A - 基于plc的油压冲床控制系统

Info

Publication number: CN103625008A
Application number: CN201310592362.XA
Authority: CN
Inventors: 徐洪学; 郭秀英
Original assignee: Shenyang University
Current assignee: Shenyang University
Priority date: 2013-11-22
Filing date: 2013-11-22
Publication date: 2014-03-12

Abstract

基于PLC的油压冲床控制系统，涉及一种机床控制系统，系统控制面板安装在油压冲床基座的一侧，其上安装有系统总电源旋钮、油压系统电源旋钮、上行按钮、下行按钮A、下行按钮B、急停按钮以及选择旋扭；在油压冲床基座的上面安装有两块侧挡板；其中一块侧挡板面向工件加工空腔一侧安装上行程开关和下行程开关，其中下行程开关安装在上行程开关的下面；油压控制装置安装在上挡板的上方，油压控制装置上有一油压连杆穿过上挡板伸入到工件加工空腔内，油压连杆的下端安装有冲压加工滑块；冲压加工滑块的正下方的油压冲床基座上安装有工件平台。本发明通过PLC控制程序和油压控制装置实现对油压冲床实现全方位控制。

Description

基于PLC的油压冲床控制系统

技术领域

本发明涉及一种机床控制系统，特别是涉及一种基于PLC的油压冲床控制系统。

背景技术

油压冲床在机械加工工具设备中占有重要地位，尤其在零件冲压成形及分立零部件冲压拼接加工过程中，是一个不可缺少的加工工具。

传统油压冲床的控制系统通常采用分立电子元件实现，控制方法比较落后、控制过程复杂，并缺乏加工安全保障，因此需要在传统油压冲床功能的基础上，增加安全保障装置，并进行控制系统的升级改造。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于PLC的油压冲床控制系统，该系统通过PLC控制程序和油压控制装置实现工件加工过程可控、加工精度高、加工过程安全可靠的发明目的。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

基于PLC的油压冲床控制系统，所述系统包括油压冲床基座、侧挡板、上挡板、背挡板、冲压加工滑块、上行程开关、下行程开关、工件平台、油压控制装置、PLC控制程序、声光报警器及系统控制面板；系统控制面板安装在油压冲床基座的一侧，其上安装有系统总电源旋钮、油压系统电源旋钮、上行按钮、下行按钮A、下行按钮B、急停按钮以及选择旋扭；在油压冲床基座的上面安装有两块侧挡板；其中一块侧挡板面向工件加工空腔一侧安装上行程开关和下行程开关，其中下行程开关安装在上行程开关的下面；油压控制装置安装在上挡板的上方，油压控制装置的两侧分别安装有PLC和声光报警器；油压控制装置上有一油压连杆穿过上挡板伸入到工件加工空腔内，油压连杆的下端安装有冲压加工滑块；冲压加工滑块的正下方的油压冲床基座上安装有工件平台。

所述的基于PLC的油压冲床控制系统，所述两块侧挡板的上端安装有上挡板，两块侧挡板的一侧安装有背挡板，两块侧挡板的另一侧安装有两个光电保护器。

所述的基于PLC的油压冲床控制系统，所述两块侧挡板、上挡板和背挡板围成一个工件加工空腔；两块侧挡板上安装有网状防护板。

本发明的优点与效果是：

采用基于PLC的油压冲床控制系统，通过PLC控制程序和油压控制装置实现对油压冲床实现全方位控制，可使油压冲床的控制过程更趋完善，解决传统油压冲床系统存在的不足。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示实施例，对本发明作进一步详述。

图1中附件包括：1为油压冲床基座，2和13为光电保护器，3和16为网状防护板，4为下行程开关，5为上行程开关，6和12为侧挡板，7为声光报警器，8为油压控制装置，9为冲压加工滑块，10为上挡板，11为PLC，14为背挡板，15为工件平台，17为系统控制面板，18为油压系统电源旋钮，19为系统总电源旋钮，20为下行按钮A，21为急停按钮，22为选择旋扭，23为上行按钮，24为下行按钮B。

实施例：

油压冲床基座1对整个系统起支撑作用；系统控制面板17安装在油压冲床基座的一侧，其上安装有系统总电源旋钮19、油压系统电源旋钮18、上行按钮23、下行按钮A20、下行按钮B24、急停按钮21以及选择旋扭22，其中急停按钮用于油压冲床的紧急停车、下行按钮A和下行按钮B为双手同时按下才有效按钮、选择旋扭用于在油压冲床的“调整”和“工作”两种状态间切换；在油压冲床基座的上面安装有两块侧挡板6和12，在两块侧挡板的上端安装有上挡板10，在两块侧挡板的一侧安装有背挡板14；由两块侧挡板、上挡板和背挡板围成一个长、宽和高分别为600mm的工件加工空腔；油压控制装置8安装在上挡板的上方，油压控制装置上有一油压连杆穿过上挡板伸入到工件加工空腔内，油压连杆的下端安装有冲压加工滑块9；冲压加工滑块的正下方的油压冲床基座上安装有工件平台15，用于摆放待加工的工件；油压控制装置的一侧安装有声光报警器7，可根据油压冲床的工作状态发出不同的声光报警信号；油压控制装置的另一侧安装有PLC11，通过对其编程可实现对油压冲床工作过程的控制；在两块侧挡板的另一侧安装了具有发射和接收光电信号的光电保护器2和13，形成一道不可见光电安全保护屏障，油压冲床工作时不允许有任何物体进入工件加工空腔内部；为了方便工件加工操作，在两块侧挡板上分别安装有可拆卸的网状防护板3和16，油压冲床工作时不能被拆掉，否则系统将停止工作；在其中一块侧挡板的上部安装有上行程开关5，在该块侧挡板的下部安装有下行程开关4，加工工件前，可根据工件的高度调整下行程开关的极限位置，从而设置冲压加工滑块的最大行程。

根据油压冲床的安全操作规程，设定工件加工操作过程如下：

Figure 201310592362X100002DEST_PATH_IMAGE002

旋转油压冲床系统总电源旋钮19，接通总电源；

旋转油压系统电源旋钮18，接通油压系统电源；

旋转选择旋扭22，使油压冲床处于“调整”状态，同时按下下行按钮20和24，根据待加工零件高度，调整下行程开关极限位置，从而设置冲压加工滑块9的最大行程，调整完成后按下上行按扭23，使冲压加工滑块回复起始位置；旋转选择旋扭22，使油压冲床处于“工作”状态，放置好待加工零件后同时按下下行按钮20和24，开始对待加工零件进行加工。

整个冲压加工过程由控制面板上的控制按（旋）钮操纵，冲压加工过程必须满足如下安全操作规程：

冲压加工滑块的下行程必须由下行按钮A和下行按钮B同时按下启动；

冲压加工滑块下行时不得有任何异物进入工件加工空腔内部；

当选择旋扭处于“调整”状态时，同时按下下行按钮A和下行按钮B，冲压加工滑块开始下行，此时无论冲压加工滑块下行到任何位置，若单独或同时松开下行按钮A和下行按钮B，冲压加工滑块将会立即停止下行（但不自动上行），利用此过程可调整下行程开关的极限位置，从而设置冲压加工滑块的最大行程，调整完成后必须按下上行按扭，使冲压加工滑块回复到起始位置；当选择旋扭处于“工作”状态时，同时按下下行按钮A和下行按钮B，冲压滑块开始下行，直至到达下极限位置时（此时冲压加工过程已完成），才可松开下行按钮A和下行按钮B，延时一段时间后冲压加工滑块会自动上行；若在冲压加工滑块到达下极限位置之前单独或同时松开下行按钮A和下行按钮B，冲压加工滑块会立即上行，并且声光报警器发出声光报警信号。上述安全操作规程的实施，将有力地保障工件冲压加工过程的安全可靠及全过程可控制和加工质量的高精度要求。

Claims

1.基于PLC的油压冲床控制系统，其特征在于，所述系统包括油压冲床基座、侧挡板、上挡板、背挡板、冲压加工滑块、上行程开关、下行程开关、工件平台、油压控制装置、PLC控制程序、声光报警器及系统控制面板；系统控制面板安装在油压冲床基座的一侧，其上安装有系统总电源旋钮、油压系统电源旋钮、上行按钮、下行按钮A、下行按钮B、急停按钮以及选择旋扭；在油压冲床基座的上面安装有两块侧挡板；其中一块侧挡板面向工件加工空腔一侧安装上行程开关和下行程开关，其中下行程开关安装在上行程开关的下面；油压控制装置安装在上挡板的上方，油压控制装置的两侧分别安装有PLC和声光报警器；油压控制装置上有一油压连杆穿过上挡板伸入到工件加工空腔内，油压连杆的下端安装有冲压加工滑块；冲压加工滑块的正下方的油压冲床基座上安装有工件平台。

2.根据权利要求1所述的基于PLC的油压冲床控制系统，其特征在于，所述两块侧挡板的上端安装有上挡板，两块侧挡板的一侧安装有背挡板，两块侧挡板的另一侧安装有两个光电保护器。

3.根据权利要求2所述的基于PLC的油压冲床控制系统，其特征在于，所述两块侧挡板、上挡板和背挡板围成一个工件加工空腔；两块侧挡板上安装有网状防护板。