CN109623716A - 烧结混合机大齿圈铰制螺栓快速拆除专用装置及工艺 - Google Patents

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贾胜利
何永清
关辉
刘友春
陈军
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Abstract

本发明提供一种烧结混合机大齿圈铰制螺栓快速拆除专用装置，包括本体，所述本体的两端分别向上延伸形成第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂的两侧分别设有第一吊耳，所述第二连接臂的两侧分别设有第二吊耳；还包括抵接在所述第一连接臂上的支撑件和抵接在第二连接臂上的千斤顶。本发明还提供一种烧结混合机大齿圈铰制螺栓快速拆除工艺。本发明通过专用装置将铰制螺栓从烧结混合机上拆除，减少了作业人员投入，节约了劳动力；缩短工期，提高了施工效率；能够避免切割作业对铰制孔的伤害。

Description

烧结混合机大齿圈铰制螺栓快速拆除专用装置及工艺
技术领域
本发明涉及烧结混合机维修领域，特别是涉及一种烧结混合机大齿圈铰制螺栓快速拆除专用装置及工艺。
背景技术
烧结混合机运转时间较长，受重力及剪切力的影响，部分大齿圈螺栓出现变形、断裂等问题，需要进行更换。大齿圈固定螺栓为普通螺栓与铰制螺栓间隔安装，铰制螺栓的配合方式为H7M6，过盈量为0.02-0.09mm，原螺栓拆除方法是采用气割切割或人工榔头敲击进行拆除，该方法不仅费时费力，而且在切割或敲击过程中易造成设备损坏，甚至造成铰制孔内壁被破坏或直径发生改变，影响设备的使用。特别是在拆除铰制螺栓时，部分螺栓由于在剪切力作用下发生了塑性形变，采用锤击的方法根本无法拆除，必须采用气割将螺栓全部从铰制孔内掏出，拆除时间非常长，且极易造成铰制孔内壁破损。
发明内容
本发明要解决的第一个技术问题是提供一种烧结混合机大齿圈铰制螺栓快速拆除专用装置，以克服现有技术的上述缺陷。
为实现上述目的，本发明提供一种烧结混合机大齿圈铰制螺栓快速拆除专用装置，包括本体，所述本体的两端分别向上延伸形成第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂的两侧分别设有第一吊耳，所述第二连接臂的两侧分别设有第二吊耳；还包括抵接在所述第一连接臂上的支撑件和抵接在第二连接臂上的千斤顶。
优选地，所述本体包括两个钢板，两个钢板之间设有若干个筋板。
优选地，所述支撑件为方形套筒，且方形套筒的长度大于铰制螺栓的长度，方形套筒的内径大于铰制螺栓螺帽的直径。
优选地，方形套筒的内径比铰制螺栓螺帽的直径大2cm。
本发明要解决的第二个技术问题是提供一种烧结混合机大齿圈铰制螺栓快速拆除工艺，利用烧结混合机大齿圈铰制螺栓快速拆除专用装置，包括如下步骤：
S1、转动烧结混合机的筒体，将需拆除的铰制螺栓转动至筒体最低点；
S2、在筒体上焊接第三吊耳和第四吊耳，使用链条葫芦将第一吊耳和第三吊耳连接，将第二吊耳和第四吊耳连接；
S3、取一支撑件，将所述支撑件提前放入待拆除铰制螺栓的螺帽一侧；
S4、使用链条葫芦将本体提升至铰制螺栓待拆除的位置；
S5、将千斤顶平稳放置至预设位置，保证铰制螺栓的中心与千斤顶中心基本重合；
S6、缓慢逐步加压千斤顶将铰制螺栓顶出。
优选地，步骤S3中，取一方形套筒制成支撑件；步骤S6中，缓慢逐步加压千斤顶将铰制螺栓顶出至支撑件内。
如上所述，本发明涉及的烧结混合机大齿圈铰制螺栓快速拆除专用装置及工艺，具有以下有益效果：本发明通过专用装置将铰制螺栓从烧结混合机上拆除，减少了作业人员投入，节约了劳动力；缩短工期，提高了施工效率；能够避免切割作业对铰制孔的伤害。
附图说明
图1为本发明拆卸铰制螺栓的状态示意图。
图2为烧结混合机大齿圈铰制螺栓快速拆除专用装置的结构示意图。
图3为图2的俯视图。
图4为铰制螺栓拆卸在支撑件内的结构示意图。
元件标号说明
1 本体
11 第一连接臂
111 第一吊耳
12 第二连接臂
121 第二吊耳
13 筋板
2 支撑件
3 千斤顶
4 铰制螺栓
5 筒体
51 第三吊耳
52 第四吊耳
6 链条葫芦
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1至图4所示，本发明提供一种烧结混合机大齿圈铰制螺栓快速拆除专用装置，包括本体1，所述本体1的两端分别向上延伸形成第一连接臂11和第二连接臂12，所述第一连接臂11的两侧分别设有第一吊耳111，所述第二连接臂12的两侧分别设有第二吊耳121；还包括与所述本体1配套使用的支撑件2和千斤顶3，第一连接臂11和第二连接臂12之间的距离根据大齿圈宽度设置，并满足千斤顶3架设以及铰制螺栓4顶出所需要的长度要求，千斤顶3可使用液压千斤顶。拆卸铰制螺栓4时，所述支撑件2的一端抵接在所述第一连接臂11上，另一端抵接在烧结混合机的大齿圈51上；所述千斤顶3的一端抵接在第二连接臂12上，另一端顶住铰制螺栓4，将铰制螺栓4从大齿圈51上的铰制孔中拆除。
如图2和图3所示，优选地，所述本体1包括两个厚度为30mm钢板，两个钢板之间设有若干个筋板13，以满足所述本体1的强度要求。
如图4所示，优选地，所述支撑件2为厚度30mm的钢板制作成方形套筒，且方形套筒的长度大于铰制螺栓4的长度，方形套筒的内径大于铰制螺栓4螺帽的直径，一方面，方形套筒可用于拆卸铰制螺栓4时支撑第一连接臂11，避免所述本体1整体向右移动；另一方面，铰制螺栓4拆除后，掉落在方形套筒内，便于回收。优选地，方形套筒的内径比铰制螺栓4螺帽的直径大2cm。
如图1所示，本发明还提供一种烧结混合机大齿圈铰制螺栓快速拆除工艺，包括如下步骤：
S1、转动烧结混合机的筒体5，将需拆除的铰制螺栓4转动至筒体5最低点，以便于使用烧结混合机大齿圈铰制螺栓快速拆除专用装置拆除铰制螺栓4。
S2、在筒体5底部大齿圈51的左右两侧分别焊接第三吊耳51和第四吊耳52，使用链条葫芦6将第一吊耳111和第三吊耳51连接，然后使用另一个链条葫芦6将第二吊耳121和第四吊耳52连接。
S3、取一支撑件2，将所述支撑件2提前放入待拆除铰制螺栓4的螺帽一侧。
S4、使用链条葫芦6将本体1提升至铰制螺栓4待拆除的位置，并且微调两侧的链条葫芦6，使第一吊耳111、第二吊耳121、第三吊耳51和第四吊耳52受力均匀。
S5、将千斤顶3平稳放置至预大齿圈41和第二连接臂12间的预设位置，保证铰制螺栓4的中心与千斤顶3中心基本重合，避免千斤顶3工作时未直接顶升在待拆除的铰制螺栓4上，并且千斤顶3固定要水平，不可歪斜。
S6、缓慢逐步加压千斤顶3将铰制螺栓4顶出，此时铰制螺栓4拆除完成，然后将烧结混合机大齿圈铰制螺栓快速拆除专用装置拆卸，将第三吊耳51和第四吊耳52拆除即可。
优选地，步骤S3中，取一方形套筒制成支撑件2，然后将所述支撑件2提前放入待拆除铰制螺栓4的螺帽一侧，使螺帽位于方形套筒内。步骤S6中，缓慢逐步加压千斤顶将铰制螺栓4顶出至支撑件2内。
综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种烧结混合机大齿圈铰制螺栓快速拆除专用装置，其特征在于，包括本体(1)，所述本体(1)的两端分别向上延伸形成第一连接臂(11)和第二连接臂(12)，所述第一连接臂(11)的两侧分别设有第一吊耳(111)，所述第二连接臂(12)的两侧分别设有第二吊耳(121)；还包括抵接在所述第一连接臂(11)上的支撑件(2)和抵接在第二连接臂(12)上的千斤顶(3)。
2.根据权利要求1所述的烧结混合机大齿圈铰制螺栓快速拆除专用装置，其特征在于：所述本体(1)包括两个钢板，两个钢板之间设有若干个筋板(13)。
3.根据权利要求1所述的烧结混合机大齿圈铰制螺栓快速拆除专用装置，其特征在于：所述支撑件(2)为方形套筒，且方形套筒的长度大于铰制螺栓(4)的长度，方形套筒的内径大于铰制螺栓(4)螺帽的直径。
4.根据权利要求3所述的烧结混合机大齿圈铰制螺栓快速拆除专用装置，其特征在于：方形套筒的内径比铰制螺栓(4)螺帽的直径大2cm。
5.一种烧结混合机大齿圈铰制螺栓快速拆除工艺，利用权利要求1至4中任一项所述的烧结混合机大齿圈铰制螺栓快速拆除专用装置，其特征在于，包括如下步骤：
S1、转动烧结混合机的筒体(5)，将需拆除的铰制螺栓(4)转动至筒体(5)最低点；
S2、在筒体(5)上焊接第三吊耳(51)和第四吊耳(52)，使用链条葫芦(6)将第一吊耳(111)和第三吊耳(51)连接，将第二吊耳(121)和第四吊耳(52)连接；
S3、取一支撑件(2)，将所述支撑件(2)提前放入待拆除铰制螺栓(4)的螺帽一侧；
S4、使用链条葫芦(6)将本体(1)提升至铰制螺栓(4)待拆除的位置；
S5、将千斤顶(3)平稳放置至预设位置，保证铰制螺栓(4)的中心与千斤顶(3)中心基本重合；
S6、缓慢逐步加压千斤顶(3)将铰制螺栓(4)顶出。
6.根据权利要求1所述的烧结混合机大齿圈铰制螺栓快速拆除专用装置，其特征在于：步骤S3中，取一方形套筒制成支撑件(2)；步骤S6中，缓慢逐步加压千斤顶将铰制螺栓(4)顶出至支撑件(2)内。
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