CN109623089B - 一种灌浆孔开孔工装 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及水利水电工程建设领域，具体涉及一种灌浆孔开孔工装。本发明将齿盘安装在支撑轴上，将切割机安装在齿盘上，通过固定盘与固定件将齿盘限位和装置固定。本发明通过巧妙的机械组装，设置由驱动齿盘带动齿夹盘及主齿盘转动的方式，实现半自动切割机的规则旋转工作，从而实现规则开孔；通过磁铁可以将该工装固定在蜗壳或压力钢管上，灵活性强；采用本装置切割出的开孔，形状均一，不需要反复切割，节省了人力及时间；本装置结构简单，通过设置齿盘大小及半自动切割机在齿盘上的安装位置，可实现不同区域及不同大小的开孔需求，适应性广，可复制性强。

Description

一种灌浆孔开孔工装
技术领域
本发明涉及水利水电工程建设领域，具体涉及一种灌浆孔开孔工装。
背景技术
在水电站压力钢管安装完成后，在压力钢管与洞室之间的空间要浇筑混凝土，待混凝土凝固后，由于多种原因，混凝土结构与岩石基面或与金属结构面间会产生缝隙，从而影响混凝土和金属结构的稳定性，妨碍正常运行使用。目前通常是通过后期回填和接触灌浆工艺来解决此问题，为了进行灌浆，就必须在蜗壳、压力钢管上开孔。现有技术中，一般采用割枪进行手工切割，切割处理的孔形状不均匀，同时需要反复修割，造成时间与人力的浪费。为此，需要设计制造一种简单实用、经济高效的在蜗壳或压力钢管灌浆孔上进行开孔的工装装置，以满足生产的需要。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种灌浆孔开孔工装，通过齿盘驱动，使得切割机可规则开孔，并且所述工装运行稳定，适用范围广泛，结构简单。
本发明采用的技术方案如下：一种灌浆孔开孔工装，包括呈三角放置的第一固定盘、第二固定盘和第一稳驱盘，分别通过第一支撑轴、第二支撑轴及第三支撑轴贯穿连接有第三固定盘、第四固定盘和第二稳驱盘；所述第一固定盘和第二固定盘、第三固定盘和第四固定盘、第一稳驱盘和第二稳驱盘之间的同一水平面分别安装有第一齿夹盘、第二齿夹盘和第三齿夹盘，在三个齿夹盘之间通过三点啮合安装有主齿盘；所述第一稳驱盘和第二稳驱盘上还另设有安装孔贯穿安装有第四支撑轴，在第四支撑轴上安装有与第三齿夹盘啮合的驱动齿盘，所述第四支撑轴上部安装有摇把；所述主齿盘上安装有轴承，通过轴承固定有半自动切割机；所述第一固定盘、第二固定盘和第一稳驱盘之间通过固定件两两固定，所述第三固定盘、第四固定盘和第二稳驱盘通过固定件两两固定；所述第一支撑轴、第二支撑轴及第三支撑轴的底部安装有磁铁。
通过转动驱动齿盘，带动齿夹盘的中间齿盘及齿夹盘之间的主齿盘转动，可以使得半自动切割机跟随主齿盘转动，完成规则性开孔。所述主齿盘设置开孔，通过焊接来安装轴承。
所述支撑轴可由导磁性材料如铁或碳钢等制成，磁铁可吸附安装在支撑轴的底部；或者由嵌套套装在支撑轴的底部。
半自动火焰切割机俗称半自动气割机，是使用中压或高压氧气，对钢板进行切割的机械。
进一步地，所述第一齿夹盘、第二齿夹盘和第三齿夹盘呈等边三角形设置。提高工装的平衡稳定性，保证主齿盘在三者之间的转动更加稳定。
进一步地，所述第一齿夹盘、第二齿夹盘和第三齿夹盘相同，任意齿夹盘由上夹盘和下夹盘夹合中间齿盘固定而成。
进一步地，所述上夹盘和下夹盘通过沉头螺钉与中间齿盘固定。沉头螺钉的使用，可以保证上夹盘与下夹盘表面的平整。
进一步地，所述第一支撑轴、第二支撑轴及第三支撑轴由上至下呈直径三级递增设置，将支撑轴由上至下分为1至3段，相邻段之间由于变径形成台阶；所述第一齿夹盘、第二齿夹盘及第三齿夹盘中心的安装孔直径介于支撑轴直径的第1至第2段台阶及第2至第3段台阶的直径之间，各齿夹盘分别固定在各自支撑轴的第2至第3段的台阶上；所述第四支撑轴由上至下直径呈三级递增后再减小，相邻段之间由于变径形成台阶，所述第四支撑轴利用竖直最末端的台阶放置在第一稳驱盘和第二稳驱盘的预设孔上，所述驱动齿盘放置在第四支撑轴的第2至第3段的台阶上，任意齿夹盘的中间齿盘、与相互啮合的主齿盘及驱动齿盘位于同一水平面。
进一步地，所述第四支撑轴的顶部端面设置卡槽，所述摇把设置有突出的卡部，所述卡部用于与卡槽连接。将摇把设置为可拆卸，更加方便本装置的运输与组装。
进一步地，所述第一稳驱盘设置横向稳定件分别与第一固定盘与第一稳驱盘、第二固定盘与第一稳驱盘之间的固定件连接。进一步地，所述第二稳驱盘设置横向稳定件分别与第三固定盘与第二稳驱盘、第四固定盘与第二稳驱盘之间的固定件连接。稳驱盘的盘面面积相较固定盘盘面较大，因此在增设与固定件之间的横向稳定件增强装置的稳定性。
进一步地，所述第三固定盘、第四固定盘、第二稳驱盘分别与第一齿夹盘、第二齿夹盘和第三齿夹盘贴合设置。对齿夹盘进行限位，进一步提高各齿盘转动时的稳定性。
进一步地，所述第一稳驱盘与第二稳驱盘的侧面通过竖向稳定件固定。通过设置竖向稳定件，提高第一稳驱盘和第二稳驱盘在竖直方向的稳定性。
进一步地，所述主齿盘上安装轴承的安装孔为多个，距离主齿盘圆心不同距离设置，所述主齿盘上对不同距离的安装孔进行对应标注。轴承的安装位置可通过设置多个与主齿盘中心直径不同的安装孔来改变，根据灌浆所需开孔的大小，可以调整轴承在主齿盘上的安装位置，进而设整半自动切割机的安装位置。
进一步地，所述固定件、横向稳定件及竖向稳定件为钢管。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：通过巧妙的机械组装，设置由驱动齿盘带动齿夹盘及主齿盘转动的方式，实现半自动切割机的规则旋转工作，从而实现规则开孔；通过磁铁可以将该工装固定在蜗壳或压力钢管上，灵活性强；采用本装置切割出的开孔，形状均一，不需要反复切割，节省了人力及时间；本装置结构简单，通过设置齿盘大小及半自动切割机在齿盘上的安装位置，可实现不同区域及不同大小的开孔需求，适应性广，可复制性强。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明工装的俯视示意图；
图2是本发明工装的侧视示意图；
图3是齿夹盘和主齿盘的示意图；
图4是各支撑轴的示意图。
附图标记说明：1-第一固定盘、2-第二固定盘、3-第一稳驱盘、4-第1支撑轴、5-第二支撑轴、6-第三支撑轴、7-第三固定盘、8-第四固定盘、9-第二稳驱盘、10-第一齿夹盘、11-第二齿夹盘、12-第三齿夹盘、13-主齿盘、14-第四支撑轴、15-驱动齿盘、16-摇把、17-轴承、18-固定件、19-磁铁、20-横向稳定件、21-竖向稳定件。
具体实施方式
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-图2所示，一种灌浆孔开孔工装，包括呈三角放置的第一固定盘1、第二固定盘2和第一稳驱盘3，分别通过第一支撑轴4、第二支撑轴5及第三支撑轴6贯穿连接有第三固定盘7、第四固定盘8和第二稳驱盘9；所述第一固定盘1和第二固定盘2、第三固定盘7和第四固定盘8、第一稳驱盘3和第二稳驱盘9之间的同一水平面分别安装有第一齿夹盘10、第二齿夹盘11和第三齿夹盘12，在三个齿夹盘之间通过三点啮合安装有主齿盘13；所述第一稳驱盘3和第二稳驱盘9上还另设有安装孔贯穿安装有第四支撑轴14，在第四支撑轴14上安装有与第三齿夹盘12啮合的驱动齿盘15，所述第四支撑轴14上部安装有摇把16；所述主齿盘13根据设计要求距离主齿盘13中心开设有安装孔，通过焊接固定有轴承17，通过轴承17固定有半自动切割机；所述第一固定盘1、第二固定盘2和第一稳驱盘3之间通过固定件18两两固定，所述第三固定盘7、第四固定盘8和第二稳驱盘9通过固定件18两两固定；所述第一支撑轴4、第二支撑轴5及第三支撑轴6的底部安装有磁铁19。
所述第一稳驱盘3设置横向稳定件20分别与第一固定盘1与第一稳驱盘3、第二固定盘2与第一稳驱盘3之间的固定件18连接。进一步地，所述第二稳驱盘9设置横向稳定件20分别与第三固定盘7与第二稳驱盘9、第四固定盘8与第二稳驱盘9之间的固定件18连接。
所述第一稳驱盘3与第二稳驱盘9的侧面通过竖向稳定件21固定。
所述固定件18、横向稳定件20及竖向稳定件21为钢管。
所述任意支撑轴均由碳钢制成。
按图3组装齿夹盘，在上夹盘与下夹盘之间放置中间齿盘，上下两面分别通过4个沉头螺钉固定。图3中还示出了主齿盘13的构成。
如图4所示，所述第一支撑轴4、第二支撑轴5及第三支撑轴6相同，统称为轴1；由上至下呈直径三级递增设置，将支撑轴由上至下分为1至3段，相邻段之间由于变径形成台阶；所述第四支撑轴14称为轴2，由上至下直径呈三级递增后再减小，相邻段之间由于变径形成台阶。所述第四支撑轴14上开设与摇把16卡合的卡槽。
本发明的制作组装过程如下：
步骤1：在制作钢平台上，按图1画定3个磁铁19的相对位置，将3个磁铁19放到制作钢平台上靠磁力固定，保证3个磁铁19之间的连线呈等边三角形，把加工好的第一支撑轴4、第二支撑轴5、第三支撑轴6分别安装在对应的磁铁19位置，把第一固定盘1套入第一支撑轴4，第二固定盘2开孔套入第二支撑轴5，第一稳驱盘3套入第三支撑轴6，调节第一固定盘1、第二固定盘2和第一稳驱盘3位于同一高度后分别点焊固定在各自的安装轴上，将第四支撑轴14利用最后一级台阶安装在第一稳驱盘3上；
步骤2：用固定件18焊接将第一固定盘1、第二固定盘2和第一稳驱盘3连接固定，利用横向稳定件20将第一稳驱盘3与固定盘和稳驱盘之间的固定件18焊接连接；
步骤3：将组装好的齿夹盘套入第一支撑轴4、第二支撑轴5及第三支撑轴6的第2段至第3段的台阶上，三个齿夹盘之间啮合主齿盘13，将驱动齿盘15套入第四支撑轴14的第2段至第3段的台阶上，保证三个齿夹盘的中间齿盘、主齿盘13与驱动齿盘15位于同一水平面；
步骤4：将第三固定盘7套入第一支撑轴4，第四固定盘8套入第二支撑轴5，第二稳驱盘9套入第三支撑轴6和第四支撑轴14，调节第三固定盘7、第四固定盘8和第二稳驱盘9位于同一高度且贴合齿夹盘和驱动齿盘15，通过点焊固定在各自的安装轴上；
步骤5：用固定件18焊接将第三固定盘7、第四固定盘8和第二稳驱盘9连接固定，利用横向稳定件20将第二稳驱盘9与固定盘和稳驱盘之间的固定件18焊接连接；
步骤6：利用竖向稳定件21将第一稳驱盘3和第二稳驱盘9侧面连接固定；
步骤7：将轴承17焊接安装固定到主齿盘13上的安装孔上，该安装孔位置可根据开孔的大小进行调整，或者可在主齿盘13上开设距离圆心不同距离的安装孔，还可以在主齿盘上对安装孔离圆心的距离进行标示，根据开孔大小进行实际选择。
实际使用时，通过磁铁19的吸力将灌浆孔开孔工装装置固定到蜗壳、压力钢管上，再将半自动切割机安装到轴承17上并固定，切割时装上摇把16，对半自动切割机进行点火，摇动摇把19带动驱动齿盘15转动，进而带动齿夹盘的中间齿盘和主齿盘13旋转，最后带动半自动切割机旋转，在蜗壳、压力钢管上按照设计的尺寸进行规则开孔。
采用本发明方案的开孔更加规则及准确，不需要反复切割，节省了人力及时间。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (8)

1.一种灌浆孔开孔工装，其特征在于：包括呈三角放置的第一固定盘、第二固定盘和第一稳驱盘，分别通过第一支撑轴、第二支撑轴及第三支撑轴贯穿连接有第三固定盘、第四固定盘和第二稳驱盘；所述第一固定盘和第三固定盘、第二固定盘和第四固定盘、第一稳驱盘和第二稳驱盘之间的同一水平面分别安装有第一齿夹盘、第二齿夹盘和第三齿夹盘，在三个齿夹盘之间通过三点啮合安装有主齿盘；所述第一稳驱盘和第二稳驱盘上还另设有安装孔贯穿安装有第四支撑轴，在第四支撑轴上安装有与第三齿夹盘啮合的驱动齿盘，所述第四支撑轴上部安装有摇把；所述主齿盘上安装有轴承，通过轴承固定有半自动切割机；所述第一固定盘、第二固定盘和第一稳驱盘之间通过固定件两两固定，所述第三固定盘、第四固定盘和第二稳驱盘通过固定件两两固定；所述第一支撑轴、第二支撑轴及第三支撑轴的底部安装有磁铁；
其中，把第一固定盘套入第一支撑轴，第二固定盘套入第二支撑轴，第一稳驱盘套入第三支撑轴，并使第一固定盘、第二固定盘以及第一稳驱盘位于同一高度且固定在各自的支撑轴上，然后将三个齿夹盘分别套入第一支撑轴、第二支撑轴以及第三支撑轴的第2段至第3段的台阶上，驱动齿盘套入第四支撑轴的第2段至第3段的台阶上，将第三固定盘套入第一支撑轴，第四固定盘套入第二支撑轴，将第二稳驱盘套入第三支撑轴和第四支撑轴，调节第三固定盘、第四固定盘以及第二稳驱盘位于同一高度且贴合齿夹盘以及驱动齿盘；
使用时，通过磁铁的吸力将灌浆孔开孔工装装置固定到工件上，再将半自动切割机安装到轴承上并固定，切割时装上摇把，对半自动切割机进行点火，摇动摇把带动驱动齿盘转动，进而带动齿夹盘的中间齿盘和主齿盘旋转，最后带动半自动切割机旋转，在工件上按照设计的尺寸进行规则开孔；
所述第一齿夹盘、第二齿夹盘和第三齿夹盘呈等边三角形设置；
所述第一齿夹盘、第二齿夹盘和第三齿夹盘相同，任意齿夹盘由上夹盘和下夹盘夹合中间齿盘固定而成。
2.根据权利要求1所述的灌浆孔开孔工装，其特征在于：所述上夹盘和下夹盘通过沉头螺钉与中间齿盘固定。
3.根据权利要求1所述的灌浆孔开孔工装，其特征在于：所述第一支撑轴、第二支撑轴及第三支撑轴由上至下呈直径三级递增设置，将支撑轴由上至下分为1至3段，相邻段之间由于变径形成台阶；所述第一齿夹盘、第二齿夹盘及第三齿夹盘分别固定在各自支撑轴的第2至第3段的台阶上；所述第四支撑轴由上至下直径呈三级递增后再减小，相邻段之间由于变径形成台阶，所述第四支撑轴利用竖直最末端的台阶放置在第一稳驱盘和第二稳驱盘的预设孔上，所述驱动齿盘放置在第四支撑轴的第2至第3段的台阶上，任意齿夹盘的中间齿盘、与相互啮合的主齿盘及驱动齿盘位于同一水平面。
4.根据权利要求1所述的灌浆孔开孔工装，其特征在于：所述第四支撑轴的顶部端面设置卡槽，所述摇把设置有突出的卡部，所述卡部用于与卡槽连接。
5.根据权利要求1所述的灌浆孔开孔工装，其特征在于：所述第一稳驱盘设置横向稳定件，横向稳定件和第一固定盘与第一稳驱盘之间的固定件连接，且横向稳定件和第二固定盘与第一稳驱盘之间的固定件连接。
6.根据权利要求1所述的灌浆孔开孔工装，其特征在于：所述第二稳驱盘设置横向稳定件，横向稳定件和第三固定盘与第二稳驱盘之间的固定件连接，且横向稳定件和第四固定盘与第二稳驱盘之间的固定件连接。
7.根据权利要求1所述的灌浆孔开孔工装，其特征在于：所述第三固定盘、第四固定盘、第二稳驱盘分别与第一齿夹盘、第二齿夹盘和第三齿夹盘贴合设置。
8.根据权利要求1-7任一项所述的灌浆孔开孔工装，其特征在于：所述第一稳驱盘与第二稳驱盘的侧面通过竖向稳定件固定。
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