CN109622693B - 一种用于发酵罐的螺旋半管加工成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于发酵罐的螺旋半管加工成型设备，属于螺旋半管加工设备技术领域，包括底座、两个支撑板，支撑板上设置有初成型机构、半成型机构、成型机构、驱动机构，成型机构的一侧设置有第一弯折机构和第二弯折机构，第一弯折机构包括转动连接在两个支撑板之间的第一弯折转轴，第一弯折转轴的两端和两个支撑板之间分别设置有第一弯折调节组件，第二弯折机构包括与弯折半管相抵触的抵触块，抵触块和支撑板之间设置有高度调节组件和距离调节组件，另外一个支撑板侧面开设有让位通槽。该用于发酵罐的螺旋半管加工成型设备，其具有便于将原料板弯折形成螺旋半管的优点，降低了操作人员的劳动强度，同时提高了螺旋半管的质量和生产效率。

Description

一种用于发酵罐的螺旋半管加工成型设备

技术领域

本发明涉及螺旋半管加工设备技术领域，特别涉及一种用于发酵罐的螺旋半管加工成型设备。

背景技术

发酵罐是指工业上用来进行微生物发酵的装置。发酵罐内设置有换热器，发酵罐外侧壁设置有螺旋半管。螺旋半管的换热面积大，工作介质和发酵罐外侧壁接触充分，且螺旋半管对发酵罐具有加强的作用，节约发酵罐加工生产成本。但是螺旋半管的加工存在很大的困难。

目前，授权公告号为CN201613281U的专利文献公开了一种半管滚压成型机，包括带钢支撑架、机架，机架上依次安装有带钢导入装置和由相互配合的凹轮和凸轮组合的半管成型装置，半管成型装置中的至少一个凹轮与驱动装置连接，凹轮上设置有环形半圆状凹槽，凸轮上设置有与半圆状凹槽配合的环形半圆状突起。在对带钢进行加工时，带钢通过凸轮和凹轮之间形成的间隙，并在凸轮和凹轮的作用下将带钢沿其长度方向的两侧进行弯折使其形成半管。该半管滚压成型机，虽然能够将带钢弯折形成半管，但是在将半管焊接在发酵罐的外侧壁上时，需要人工将半管弯折形成螺旋半管，在对半管进行弯折使其形成螺旋半管时，由于操作人员的熟练度不同，不仅影响螺旋半管的质量，同时增加了操作人员的劳动强度，降低了螺旋半管的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于发酵罐的螺旋半管加工成型设备，其具有便于将原料板弯折形成螺旋半管的优点，降低了操作人员的劳动强度，同时提高了螺旋半管的质量和生产效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于发酵罐的螺旋半管加工成型设备，包括底座、两个间隔固设在底座顶面且沿底座长度方向的支撑板，所述支撑板沿其长度方向的一端设置为进料端、另一端设置为出料端，两个所述支撑板之间沿进料方向依次设置有用于对原料板沿其长度方向的两侧进行逐步弯折使原料板形成半管的初成型机构、半成型机构、成型机构，所述支撑板上还设置有用于使原料板移动的驱动机构，所述成型机构远离进料端的一侧依次设置有第一弯折机构和第二弯折机构；

所述成型机构包括转动连接在两个支撑板之间的第一成型转轴，所述第一成型转轴的外周面固设有成型凹轮，所述第一成型转轴的上方设置有与第一成型转轴平行的第二成型转轴，所述第二成型转轴的外周面固设有与成型凹轮相适配的成型凸轮，所述第二成型转轴的两端和两个支撑板之间分别设置有用于调节第二成型转轴高度的成型调节组件；

所述第一弯折机构包括转动连接在两个支撑板之间且用于使半管沿铅垂面向上弯折形成弯折半管的第一弯折转轴，所述第一弯折转轴垂直进料方向设置，所述第一弯折转轴的两端和两个支撑板之间分别设置有用于调节第一弯折转轴高度的第一弯折调节组件；

所述第一弯折调节组件包括转动连接在第一弯折转轴一端的第一弯折滑动块，所述支撑板侧面沿高度方向开设有与第一弯折滑动块相适配的第一弯折滑动通槽，所述第一弯折滑动通槽的内底面转动连接有沿高度方向的调节套筒，所述调节套筒内螺纹连接有与其相适配的第一调节螺杆，所述第一调节螺杆的顶端固设在第一弯折滑动块上；

所述第一弯折转轴的上方设置有与其平行的第二弯折转轴，所述第二弯折转轴的两端和两个支撑板之间分别设置有用于调节第二弯折转轴高度的第二弯折调节组件，所述第一弯折转轴的外周面固设有与半管相适配的弯折凹轮，所述第二弯折转轴的外周面固设有与半管相适配的弯折凸轮；

所述第二弯折机构包括与弯折半管相抵触且用于使弯折半管沿水平面弯折形成螺纹半管的抵触块，所述抵触块靠近弯折半管一端的端面设置为球面，所述抵触块于远离弯折半管的一端和支撑板之间设置有高度调节组件和距离调节组件，另外一个所述支撑板侧面开设有与螺旋半管相适配的让位通槽；

所述成型机构和第一弯折机构之间设置有用于加强半管成型以防止半管反弹的稳固机构；

所述稳固机构包括转动连接在两个支撑板之间且垂直进料方向的第一稳固转轴、固设在第一稳固转轴外周面且与半管相适配的稳固凹轮、设置在第一稳固转轴上方且与其平行的第二稳固转轴、固设在第二稳固转轴外周面且与半管相适配的稳固凸轮，所述第二稳固转轴的两端和两个支撑板之间分别设置有用于调节第二稳固转轴高度的稳固调节组件。

通过采用上述技术方案，原料板进入初成型机构、半成型机构、成型机构弯折形成半管，半管在第一弯折转轴的作用下沿铅垂面向上弯折形成弯折半管，弯折半管和抵触块相抵触，抵触块使弯折半管沿水平面弯折并形成螺旋半管，从而使螺旋半管的加工更方便，降低了操作人员的劳动强度，同时提高了螺旋半管的质量和生产效率。

在对第一弯折转轴的高度进行调节时，旋转调节套筒，调节套筒带动第一调节螺杆转动，第一调节螺杆带动第一弯折滑动块沿高度方向移动，第一弯折滑动块带动第一弯折转轴沿高度方向移动，使第一弯折滑动块的移动更方便。

半管位于弯折凹轮和弯折凸轮之间形成的进料间隙内，并在第一弯折转轴的作用下沿铅垂面向上弯折形成弯折半管，通过弯折凹轮和弯折凸轮之间的相互配合，提高了半管弯折形成弯折半管的稳定性。

稳固机构对半管进行加强成型，防止半管反弹，提高了原料板弯折形成半管的稳定性。

半管位于稳固凹轮和稳固凸轮之间形成的过料间隙内，稳固凹轮和稳固凸轮对半管起到加强成型的作用，防止半管反弹，同时通过稳固调节组件对第二稳固转轴的高度进行调节，使稳固机构的使用更方便，同时提高了稳固机构的实用性。

本发明进一步设置为：所述第二弯折调节组件包括转动连接在第二弯折转轴一端的第二弯折滑动块、固设在第二弯折滑动块顶端且沿高度方向的弯折调节螺杆、与弯折调节螺杆螺纹连接的弯折固定螺母，所述支撑板侧面沿高度方向开设有与第二弯折滑动块相适配的第二弯折滑动通槽，所述第二弯折滑动通槽的顶端贯穿支撑板顶面，所述支撑板顶端设置有横跨第二弯折滑动通槽的弯折固定板，所述弯折调节螺杆的顶端贯穿弯折固定板且与其滑移连接。

通过采用上述技术方案，在第二弯折转轴处于固定状态时，弯折固定螺母和弯折调节螺杆螺纹连接，且弯折固定螺母的底面和弯折固定板的顶面相抵触。在对第二弯折转轴的高度进行调节时，旋转弯折固定螺母，移动弯折调节螺杆，弯折调节螺杆带动弯折滑动块沿高度方向移动，弯折滑动块带动第二弯折转轴沿高度方向移动，使弯折滑动块的移动更方便。

本发明进一步设置为：所述高度调节组件包括高度滑动块、固设在高度滑动块顶端且沿高度方向的高度调节螺杆、与高度调节螺杆螺纹连接的高度固定螺母，所述支撑板侧面沿高度方向开设有与高度滑动块相适配的高度滑动通槽，所述高度滑动通槽的顶端贯穿支撑板顶面，所述支撑板顶端设置有横跨高度滑动通槽的高度固定板，所述高度调节螺杆的顶端贯穿高度固定板且与其滑移连接。

通过采用上述技术方案，在抵触块处于固定状态时，高度固定螺母和高度调节螺杆螺纹连接，且高度固定螺母的底面和高度固定板的顶面相抵触。在对抵触块的高度进行调节时，旋转高度固定螺母，移动高度调节螺杆，高度调节螺杆带动高度滑动块沿高度方向移动，使高度滑动块的移动更方便。

本发明进一步设置为：所述距离调节组件包括固设在抵触块远离弯折半管一端且垂直进料方向的距离调节螺杆，所述距离调节螺杆远离抵触块的一端贯穿高度滑动块且与其螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在需要对螺旋半管的螺距进行调节，即对抵触块和支撑板的距离进行调节时，转动距离调节螺杆，距离调节螺杆带动抵触块移动，从而实现抵触块和支撑板之间距离的调节。

本发明进一步设置为：所述初成型机构靠近进料端的一侧设置有用于对原料板起导向作用的导向机构。

通过采用上述技术方案，导向机构对原料板起到导向的作用，提高了螺旋半管加工成型设备使用的稳定性。

本发明进一步设置为：所述导向机构包括转动连接在两个支撑板之间且垂直进料方向的第一导向转轴、固设在第一导向转轴外周面且与原料板相适配的导向凹轮、设置在第一导向转轴上方且与其平行的第二导向转轴、固设在第二导向转轴外周面且与原料板相适配的导向凸轮，所述第二导向转轴的两端和两个支撑板之间分别设置有用于调节第二导向转轴高度的导向调节组件。

通过采用上述技术方案，原料板位于导向凹轮和导向凸轮之间形成的过料间隙内，原料板沿其长度方向的两侧和导向凹轮的两个侧壁相抵触，从而实现对原料板的导向作用。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明的用于发酵罐的螺旋半管加工成型设备，其具有便于将原料板弯折形成螺旋半管的优点，降低了操作人员的劳动强度，同时提高了螺旋半管的质量和生产效率。

2、通过弯折凹轮和弯折凸轮的相互配合，提高了半管弯折形成弯折半管时的稳定性，进而提高了螺旋半管加工成型的稳定性。

3、通过第一弯折调节组件、第二弯折调节组件、高度调节组件的相互配合，使半管能够根据需要弯折成不同螺旋直径的螺旋半管，通过高度调节组件和距离调节组件的相互配合，使弯折半管能够根据需要弯折成不同螺距的螺旋半管，从而提高了螺旋半管加工成型设备的实用性。

4、稳固机构对半管进行加强成型，防止半管反弹，导向机构对原料板起到导向的作用，提高了原料板弯折形成螺旋半管的稳定性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的部分剖视图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是实施例中为了表示驱动电机的结构示意图；

图5是实施例中为了表示导向传动齿轮的结构示意图；

图6是图5中的B部放大图。

图中，1、底座；11、支撑板；111、导向滑动通槽；112、初成滑动通槽；113、半成滑动通槽；114、成型滑动通槽；115、稳固滑动通槽；116、第一弯折滑动通槽；117、第二弯折滑动通槽；118、让位通槽；119、高度滑动通槽；2、导向机构；21、第一导向转轴；22、导向凹轮；23、第二导向转轴；24、导向凸轮；25、导向调节组件；251、导向滑动块；252、导向限位板；253、导向固定板；254、导向调节螺杆；255、导向固定螺母；3、初成型机构；31、第一初成转轴；32、初成凹轮；33、第二初成转轴；34、初成凸轮；35、初成调节组件；351、初成滑动块；352、初成限位板；353、初成固定板；354、初成调节螺杆；355、初成固定螺母；4、半成型机构；41、第一半成转轴；42、半成凹轮；43、第二半成转轴；44、半成凸轮；45、半成调节组件；451、半成滑动块；452、半成限位板；453、半成固定板；454、半成调节螺杆；455、半成固定螺母；5、成型机构；51、第一成型转轴；52、成型凹轮；53、第二成型转轴；54、成型凸轮；55、成型调节组件；551、成型滑动块；552、成型限位板；553、成型固定板；554、成型调节螺杆；555、成型固定螺母；6、稳固机构；61、第一稳固转轴；62、稳固凹轮；63、第二稳固转轴；64、稳固凸轮；65、稳固调节组件；651、稳固滑动块；652、稳固限位板；653、稳固固定板；654、稳固调节螺杆；655、稳固固定螺母；7、驱动机构；71、驱动电机；72、导向传动齿轮；73、初成传动齿轮；731、第一联动齿轮；74、半成传动齿轮；741、第二联动齿轮；75、成型传动齿轮；751、第三联动齿轮；76、稳固传动齿轮；761、第四联动齿轮；8、第一弯折机构；81、第一弯折转轴；82、第一弯折调节组件；821、第一弯折滑动块；822、第一弯折限位板；823、第一调节螺杆；824、调节套筒；83、弯折凹轮；84、第二弯折转轴；85、弯折凸轮；86、第二弯折调节组件；861、第二弯折滑动块；862、第二弯折限位板；863、弯折固定板；864、弯折调节螺杆；865、弯折固定螺母；9、第二弯折机构；91、抵触块；92、高度调节组件；921、高度滑动块；922、高度限位板；923、高度固定板；924、高度调节螺杆；925、高度固定螺母；93、距离调节组件；931、距离调节螺杆；932、驱动手柄。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

一种用于发酵罐的螺旋半管加工成型设备，如图1所示，包括底座1，底座1呈长方体形设置，底座1沿其长度方向的一端设置为进料端、另一端设置为出料端。底座1沿其长度方向的两侧分别垂直固设有支撑板11，即支撑板11的数量为两个，两个支撑板11之间于进料端设置有用于对原料板起导向作用的导向机构2，两个支撑板11之间于导向机构2远离进料端的一侧依次设置有用于对原料板沿其长度方向的两侧进行逐步弯折使原料板形成半管的初成型机构3、半成型机构4、成型机构5，两个支撑板11之间于成型机构5远离进料端的一侧设置有用于加强半管成型以防止半管反弹的稳固机构6。支撑板11远离底座1的侧面上设置有用于使原料板移动的驱动机构7。

如图1所示，两个支撑板11之间于稳固机构6远离进料端的一侧设置有用于使半管沿铅垂面向上弯折形成弯折半管的第一弯折机构8，其中一个支撑板11上设置有用于使弯折半管沿水平面弯折形成螺旋半管的第二弯折机构9，第二弯折机构9位于第一弯折机构8远离进料端的一侧。

如图1和图2所示，导向机构2包括转动连接在两个支撑板11之间的第一导向转轴21，第一导向转轴21垂直底座1长度方向设置，第一导向转轴21的外周面固设有导向凹轮22，原料板沿其长度方向的两侧和导向凹轮22的两侧壁相抵触。第一导向转轴21的上方设置有与第一导向转轴21平行的第二导向转轴23，第二导向转轴23的外周面固设有与导向凹轮22相适配的导向凸轮24，导向凸轮24和导向凹轮22之间形成过料间隙。第二导向转轴23的两端和两个支撑板11之间分别设置有用于调节第二导向转轴23高度的导向调节组件25。

如图2所示，导向调节组件25包括导向滑动块251，导向滑动块251呈方形设置，第二导向转轴23沿其长度方向的一端转动连接在导向滑动块251上。支撑板11的侧面沿高度方向开设有与导向滑动块251相适配的导向滑动通槽111，导向滑动块251垂直底座1长度方向的两端分别固设有与支撑板11侧面相抵触的导向限位板252。导向滑动通槽111的顶端贯穿支撑板11的顶面，支撑板11的顶端通过螺栓可拆卸安装有横跨导向滑动通槽111的导向固定板253。导向滑动块251的顶端固设有沿高度方向的导向调节螺杆254，导向调节螺杆254的顶端贯穿导向固定板253且和导向固定板253滑移连接。导向调节螺杆254于位于导向固定板253上方的外周面螺纹连接有导向固定螺母255。

如图1和图2所示，初成型机构3包括转动连接在两个支撑板11之间的第一初成转轴31，第一初成转轴31垂直底座1长度方向设置，第一初成转轴31的外周面固设有初成凹轮32，初成凹轮32的两个侧壁之间的距离小于导向凹轮22的两个侧壁之间的距离。第一初成转轴31的上方设置有与第一初成转轴31平行的第二初成转轴33，第二初成转轴33的外周面固设有与初成凹轮32相适配的初成凸轮34，初成凸轮34和初成凹轮32之间形成过料间隙。第二初成转轴33的两端和两个支撑板11之间分别设置有用于调节第二初成转轴33高度的初成调节组件35。

如图2所示，初成调节组件35包括初成滑动块351，初成滑动块351呈方形设置，第二初成转轴33沿其长度方向的一端转动连接在初成滑动块351上。支撑板11的侧面沿高度方向开设有与初成滑动块351相适配的初成滑动通槽112，初成滑动块351垂直底座1长度方向的两端分别固设有与支撑板11侧面相抵触的初成限位板352。初成滑动通槽112的顶端贯穿支撑板11的顶面，支撑板11的顶端通过螺栓可拆卸安装有横跨初成滑动通槽112的初成固定板353。初成滑动块351的顶端固设有沿高度方向的初成调节螺杆354，初成调节螺杆354的顶端贯穿初成固定板353且和初成固定板353滑移连接。初成调节螺杆354于位于初成固定板353上方的外周面螺纹连接有初成固定螺母355。

如图1和图2所示，半成型机构4包括转动连接在两个支撑板11之间的第一半成转轴41，第一半成转轴41垂直底座1长度方向设置，第一半成转轴41的外周面固设有半成凹轮42，半成凹轮42的两个侧壁之间的距离小于初成凹轮32的两个侧壁之间的距离。第一半成转轴41的上方设置有与第一半成转轴41平行的第二半成转轴43，第二半成转轴43的外周面固设有与半成凹轮42相适配的半成凸轮44，半成凸轮44和半成凹轮42之间形成过料间隙。第二半成转轴43的两端和两个支撑板11之间分别设置有用于调节第二半成转轴43高度的半成调节组件45。

如图2所示，半成调节组件45包括半成滑动块451，半成滑动块451呈方形设置，第二半成转轴43沿其长度方向的一端转动连接在半成滑动块451上。支撑板11的侧面沿高度方向开设有与半成滑动块451相适配的半成滑动通槽113，半成滑动块451垂直底座1长度方向的两端分别固设有与支撑板11侧面相抵触的半成限位板452。半成滑动通槽113的顶端贯穿支撑板11的顶面，支撑板11的顶端通过螺栓可拆卸安装有横跨半成滑动通槽113的半成固定板453。半成滑动块451的顶端固设有沿高度方向的半成调节螺杆454，半成调节螺杆454的顶端贯穿半成固定板453且和半成固定板453滑移连接。半成调节螺杆454于位于半成固定板453上方的外周面螺纹连接有半成固定螺母455。

如图1和图2所示，成型机构5包括转动连接在两个支撑板11之间的第一成型转轴51，第一成型转轴51垂直底座1长度方向设置，第一成型转轴51的外周面固设有成型凹轮52，成型凹轮52的两个侧壁之间的距离小于半成凹轮42的两个侧壁之间的距离。第一成型转轴51的上方设置有与第一成型转轴51平行的第二成型转轴53，第二成型转轴53的外周面固设有与成型凹轮52相适配的成型凸轮54，成型凸轮54和成型凹轮52之间形成过料间隙。第二成型转轴53的两端和两个支撑板11之间分别设置有用于调节第二成型转轴53高度的成型调节组件55。

如图2所示，成型调节组件55包括成型滑动块551，成型滑动块551呈方形设置，第二成型转轴53沿其长度方向的一端转动连接在成型滑动块551上。支撑板11的侧面沿高度方向开设有与成型滑动块551相适配的成型滑动通槽114，成型滑动块551垂直底座1长度方向的两端分别固设有与支撑板11侧面相抵触的成型限位板552。成型滑动通槽114的顶端贯穿支撑板11的顶面，支撑板11的顶端通过螺栓可拆卸安装有横跨成型滑动通槽114的成型固定板553。成型滑动块551的顶端固设有沿高度方向的成型调节螺杆554，成型调节螺杆554的顶端贯穿成型固定板553且和成型固定板553滑移连接。成型调节螺杆554于位于成型固定板553上方的外周面螺纹连接有成型固定螺母555。

如图1和图2所示，稳固机构6包括转动连接在两个支撑板11之间的第一稳固转轴61，第一稳固转轴61垂直底座1长度方向设置，第一稳固转轴61的外周面固设有稳固凹轮62，稳固凹轮62的两个侧壁之间的距离等于成型凹轮52的两个侧壁之间的距离。第一稳固转轴61的上方设置有与第一稳固转轴61平行的第二稳固转轴63，第二稳固转轴63的外周面固设有与稳固凹轮62相适配的稳固凸轮64，稳固凸轮64和稳固凹轮62之间形成过料间隙。第二稳固转轴63的两端和两个支撑板11之间分别设置有用于调节第二稳固转轴63高度的稳固调节组件65。

如图2所示，稳固调节组件65包括稳固滑动块651，稳固滑动块651呈方形设置，第二稳固转轴63沿其长度方向的一端转动连接在稳固滑动块651上。支撑板11的侧面沿高度方向开设有与稳固滑动块651相适配的稳固滑动通槽115，稳固滑动块651垂直底座1长度方向的两端分别固设有与支撑板11侧面相抵触的稳固限位板652。稳固滑动通槽115的顶端贯穿支撑板11的顶面，支撑板11的顶端通过螺栓可拆卸安装有横跨稳固滑动通槽115的稳固固定板653。稳固滑动块651的顶端固设有沿高度方向的稳固调节螺杆654，稳固调节螺杆654的顶端贯穿稳固固定板653且和稳固固定板653滑移连接。稳固调节螺杆654于位于稳固固定板653上方的外周面螺纹连接有稳固固定螺母655。

如图4和图5所示，驱动机构7包括固设在第一导向转轴21一端的驱动电机71，驱动电机71固设在支撑板11的侧面上。第一导向转轴21的另一端固设有导向传动齿轮72。第一初成转轴31靠近导向传动齿轮72的一端固设有初成传动齿轮73，初成传动齿轮73和导向传动齿轮72之间设置有实现两者联动的第一联动齿轮731，第一联动齿轮731通过第一联动转轴转动支撑在支撑板11侧面上。第一半成转轴41靠近导向传动齿轮72的一端固设有半成传动齿轮74，半成传动齿轮74和初成传动齿轮73之间设置有实现两者联动的第二联动齿轮741，第二联动齿轮741通过第二联动转轴转动支撑在支撑板11侧面上。第一成型转轴51靠近导向传动齿轮72的一端固设有成型传动齿轮75，成型传动齿轮75和半成传动齿轮74之间设置有实现两者联动的第三联动齿轮751，第三联动齿轮751通过第三联动转轴转动支撑在支撑板11侧面上。第一稳固转轴61靠近导向传动齿轮72的一端固设有稳固传动齿轮76，稳固传动齿轮76和成型传动齿轮75之间设置有实现两者联动的第四联动齿轮761，第四联动齿轮761通过第四联动转轴转动支撑在支撑板11侧面上。

如图2和图3所示，第一弯折机构8包括转动连接在两个支撑板11之间且用于使半管沿使半管沿铅垂面向上弯折形成弯折半管的第一弯折转轴81，第一弯折转轴81垂直底座1长度方向设置。第一弯折转轴81的两端和两个支撑板11之间分别设置有用于调节第一弯折转轴81高度的第一弯折调节组件82。为了提高第一弯折机构8使用的稳定性，第一弯折转轴81的外周面固设有弯折凹轮83，弯折凹轮83的两个侧壁之间的距离等于稳固凹轮62的两个侧壁之间的距离。第一弯折转轴81的上方设置有与第一弯折转轴81平行的第二弯折转轴84，第二弯折转轴84的外周面固设有与弯折凹轮83相适配的弯折凸轮85，弯折凸轮85和弯折凹轮83之间形成过料间隙。第二弯折转轴84的两端和两个支撑板11之间分别设置有用于调节第二弯折转轴84高度的第二弯折调节组件86。

如图3所示，第一弯折调节组件82包括第一弯折滑动块821，第一弯折滑动块821呈方形设置，第一弯折转轴81沿其长度方向的一端转动连接在第一弯折滑动块821上。支撑板11侧面沿高度方向开设有与第一弯折滑动块821相适配的第一弯折滑动通槽116，第一弯折滑动块821垂直底座1长度方向的两端分别固设有与支撑板11侧面相抵触的第一弯折限位板822。第一弯折滑动块821的底端固设有沿高度方向的第一调节螺杆823，第一调节螺杆823底端的外周面套设有与其螺纹连接的调节套筒824，调节套筒824沿高度方向设置，调节套筒824的底端转动连接在第一弯折滑动通槽116的底面。

如图3所示，第二弯折调节组件86包括第二弯折滑动块861，第二弯折滑动块861呈方形设置，第二弯折转轴84沿其长度方向的一端转动连接在第二弯折滑动块861上。支撑板11的侧面沿高度方向开设有与第二弯折滑动块861相适配的第二弯折滑动通槽117，第二弯折滑动块861垂直底座1长度方向的两端分别固设有与支撑板11侧面相抵触的第二弯折限位板862。第二弯折滑动通槽117的底端和第一弯折滑动通槽116相连通，第二弯折滑动通槽117的顶端贯穿支撑板11的顶面，支撑板11的顶端通过螺栓可拆卸安装有横跨第二弯折滑动通槽117的弯折固定板863。第二弯折滑动块861的顶端固设有沿高度方向弯折调节螺杆864，弯折调节螺杆864的顶端贯穿弯折固定板863且和弯折固定板863滑移连接。弯折调节螺杆864于位于弯折固定板863上方的外周面螺纹连接有弯折固定螺母865。

如图4和图5所示，第二弯折机构9包括与弯折半管相抵触且用于使弯折半管沿水平面弯折形成螺纹半管的抵触块91，抵触块91靠近弯折半管一端的端面设置为球面。抵触块91远离弯折半管的一端和支撑板11之间设置有用于调节抵触块91高度的高度调节组件92，抵触块91远离弯折半管的一端和支撑板11之间设置有用于调节抵触块91和支撑板11距离的距离调节组件93，另外一个支撑板11侧面开设有与螺旋半管相适配的让位通槽118。

如图6所示，高度调节组件92包括高度滑动块921，高度滑动块921呈方形设置。支撑板11的侧面沿高度方向开设有与高度滑动块921相适配的高度滑动通槽119，高度滑动通槽119的顶端贯穿支撑板11的顶面。为了提高高度滑动块921于高度滑动通槽119内移动的稳定性，高度滑动块921垂直底座1长度方向的两端分别固设有与支撑板11侧面相抵触的高度限位板922。高度滑动通槽119的顶端设置有横跨高度滑动通槽119的高度固定板923，高度固定板923通过螺栓可拆卸安装在支撑板11的顶面上。高度滑动块921的顶面固设有高度调节螺杆924，高度调节螺杆924沿高度方向设置，高度调节螺杆924的顶端贯穿高度固定板923且和高度固定板923滑移连接。高度调节螺杆924于位于高度固定板923上方的外周面螺纹连接有高度固定螺母925。

如图6所示，距离调节组件93包括沿底座1宽度方向设置的距离调节螺杆931，距离调节螺杆931的一端和抵触块91远离弯折半管的一端固定连接，距离调节螺杆931的另一端贯穿高度滑动块921且和高度滑动块921螺纹连接。距离调节螺杆931远离抵触块91的一端固设有驱动手柄932。

原料板进入导向机构2，并在导向凹轮22和导向凸轮24的作用下，实现了对原料板的导向，之后原料板依次进入初成凹轮32和初成凸轮34、半成凹轮42和半成凸轮44、成型凹轮52和成型凸轮54之间，并使原料板逐步弯折形成半管，然后半管进入稳固凹轮62和稳固凸轮64之间，对半管起到加强成型的作用，防止半管反弹，之后半管进入弯折凹轮83和弯折凸轮85之间，并将半管沿铅垂面向上弯折形成弯折半管，弯折半管和抵触块91相抵触，抵触块91使弯折半管沿水平面弯折并形成螺旋半管，从而使螺旋半管的加工更方便，降低了操作人员的劳动强度，同时提高了螺旋半管的质量和生产效率。

通过导向调节组件25、初成调节组件35、半成调节组件45、成型调节组件55、稳固调节组件65的相互配合，提高了半管弯折的稳定性和实用性；通过第一弯折调节组件82、第二弯折调节组件86、高度调节组件92的相互配合，使半管能够根据需要弯折成不同螺旋直径的螺旋半管，通过高度调节组件92和距离调节组件93的相互配合，使弯折半管能够根据需要弯折成不同螺距的螺旋半管，从而提高了螺旋半管加工成型设备的实用性。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种用于发酵罐的螺旋半管加工成型设备，其特征在于：包括底座(1)、两个间隔固设在底座(1)顶面且沿底座(1)长度方向的支撑板(11)，所述支撑板(11)沿其长度方向的一端设置为进料端、另一端设置为出料端，两个所述支撑板(11)之间沿进料方向依次设置有用于对原料板沿其长度方向的两侧进行逐步弯折使原料板形成半管的初成型机构(3)、半成型机构(4)、成型机构(5)，所述支撑板(11)上还设置有用于使原料板移动的驱动机构(7)，所述成型机构(5)远离进料端的一侧依次设置有第一弯折机构(8)和第二弯折机构(9)；

所述成型机构(5)包括转动连接在两个支撑板(11)之间的第一成型转轴(51)，所述第一成型转轴(51)的外周面固设有成型凹轮(52)，所述第一成型转轴(51)的上方设置有与第一成型转轴(51)平行的第二成型转轴(53)，所述第二成型转轴(53)的外周面固设有与成型凹轮(52)相适配的成型凸轮(54)，所述第二成型转轴(53)的两端和两个支撑板(11)之间分别设置有用于调节第二成型转轴(53)高度的成型调节组件(55)；

所述第一弯折机构(8)包括转动连接在两个支撑板(11)之间且用于使半管沿铅垂面向上弯折形成弯折半管的第一弯折转轴(81)，所述第一弯折转轴(81)垂直进料方向设置，所述第一弯折转轴(81)的两端和两个支撑板(11)之间分别设置有用于调节第一弯折转轴(81)高度的第一弯折调节组件(82)；

所述第一弯折调节组件(82)包括转动连接在第一弯折转轴(81)一端的第一弯折滑动块(821)，所述支撑板(11)侧面沿高度方向开设有与第一弯折滑动块(821)相适配的第一弯折滑动通槽(116)，所述第一弯折滑动通槽(116)的内底面转动连接有沿高度方向的调节套筒(824)，所述调节套筒(824)内螺纹连接有与其相适配的第一调节螺杆(823)，所述第一调节螺杆(823)的顶端固设在第一弯折滑动块(821)上；

所述第一弯折转轴(81)的上方设置有与其平行的第二弯折转轴(84)，所述第二弯折转轴(84)的两端和两个支撑板(11)之间分别设置有用于调节第二弯折转轴(84)高度的第二弯折调节组件(86)，所述第一弯折转轴(81)的外周面固设有与半管相适配的弯折凹轮(83)，所述第二弯折转轴(84)的外周面固设有与半管相适配的弯折凸轮(85)；

所述第二弯折机构(9)包括与弯折半管相抵触且用于使弯折半管沿水平面弯折形成螺纹半管的抵触块(91)，所述抵触块(91)靠近弯折半管一端的端面设置为球面，所述抵触块(91)于远离弯折半管的一端和支撑板(11)之间设置有高度调节组件(92)和距离调节组件(93)，另外一个所述支撑板(11)侧面开设有与螺旋半管相适配的让位通槽(118)；

所述成型机构(5)和第一弯折机构(8)之间设置有用于加强半管成型以防止半管反弹的稳固机构(6)；

所述稳固机构(6)包括转动连接在两个支撑板(11)之间且垂直进料方向的第一稳固转轴(61)、固设在第一稳固转轴(61)外周面且与半管相适配的稳固凹轮(62)、设置在第一稳固转轴(61)上方且与其平行的第二稳固转轴(63)、固设在第二稳固转轴(63)外周面且与半管相适配的稳固凸轮(64)，所述第二稳固转轴(63)的两端和两个支撑板(11)之间分别设置有用于调节第二稳固转轴(63)高度的稳固调节组件(65)。

2.根据权利要求1所述的一种用于发酵罐的螺旋半管加工成型设备，其特征在于：所述第二弯折调节组件(86)包括转动连接在第二弯折转轴(84)一端的第二弯折滑动块(861)、固设在第二弯折滑动块(861)顶端且沿高度方向的弯折调节螺杆(864)、与弯折调节螺杆(864)螺纹连接的弯折固定螺母(865)，所述支撑板(11)侧面沿高度方向开设有与第二弯折滑动块(861)相适配的第二弯折滑动通槽(117)，所述第二弯折滑动通槽(117)的顶端贯穿支撑板(11)顶面，所述支撑板(11)顶端设置有横跨第二弯折滑动通槽(117)的弯折固定板(863)，所述弯折调节螺杆(864)的顶端贯穿弯折固定板(863)且与其滑移连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于发酵罐的螺旋半管加工成型设备，其特征在于：所述高度调节组件(92)包括高度滑动块(921)、固设在高度滑动块(921)顶端且沿高度方向的高度调节螺杆(924)、与高度调节螺杆(924)螺纹连接的高度固定螺母(925)，所述支撑板(11)侧面沿高度方向开设有与高度滑动块(921)相适配的高度滑动通槽(119)，所述高度滑动通槽(119)的顶端贯穿支撑板(11)顶面，所述支撑板(11)顶端设置有横跨高度滑动通槽(119)的高度固定板(923)，所述高度调节螺杆(924)的顶端贯穿高度固定板(923)且与其滑移连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于发酵罐的螺旋半管加工成型设备，其特征在于：所述距离调节组件(93)包括固设在抵触块(91)远离弯折半管一端且垂直进料方向的距离调节螺杆(931)，所述距离调节螺杆(931)远离抵触块(91)的一端贯穿高度滑动块(921)且与其螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于发酵罐的螺旋半管加工成型设备，其特征在于：所述初成型机构(3)靠近进料端的一侧设置有用于对原料板起导向作用的导向机构(2)。

6.根据权利要求5所述的一种用于发酵罐的螺旋半管加工成型设备，其特征在于：所述导向机构(2)包括转动连接在两个支撑板(11)之间且垂直进料方向的第一导向转轴(21)、固设在第一导向转轴(21)外周面且与原料板相适配的导向凹轮(22)、设置在第一导向转轴(21)上方且与其平行的第二导向转轴(23)、固设在第二导向转轴(23)外周面且与原料板相适配的导向凸轮(24)，所述第二导向转轴(23)的两端和两个支撑板(11)之间分别设置有用于调节第二导向转轴(23)高度的导向调节组件(25)。

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