CN109622623A - 一种飞剪转辙器的前端导入结构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于炼钢厂钢棒切头切尾设备领域，具体涉及一种飞剪转辙器的前端导入结构。包括架槽通道、设于架槽通道内且位于迎着飞剪的前部的导向舌板、与所述导向舌板后端套接并使得导向舌板可绕套接部的套接轴上、下转动的舌板制动组件，所述舌板制动组件包括两端穿设于所述架槽通道的两侧的侧槽壁上的套接轴以及用于转动所述套接轴从而带动所述导向舌板转动的制动部件，所述套接轴轴向水平设置且轴向与所述舌板长度方向垂直。本申请通过导向舌板前部上翻的设计，使得导向舌板下方形成一个无障碍的完全的下落空间，下落空间大，下料快，同时导向舌板上翻转上其底面将架槽通道正常过钢的通道堵住，将废钢彻底向下导。
Description
技术领域
本发明属于轧钢厂钢棒切头切尾设备领域，具体涉及一种飞剪转辙器的前端导入结构。
背景技术
在轧钢厂中对钢棒进行切头切尾后或切废处理后送入转辙器，在顺利快速去除切下来的废料后，顺利导入正轨，转辙器前部的结构可去除废钢，并还具有导向、托举的作用。现有的转辙器前端导入结构内设翻板，在切废时，翻板沿钢棒行进方向的一侧边向下翻转，翻转后翻板整体靠到通道的侧壁上从而空出落废钢的空间。待废钢落下后，正常导钢时翻板及时回翻上来。为了保证废钢顺利落下而不在翻板回翻时被挑上来，翻板需要等足够的时间回翻，每切一次都要加长一点时间，从而加长了工期，翻板前端为倾斜面，本身翻板具有厚度再加上为形成倾斜面的厚度或弧度拱起，翻板靠到槽壁后还是占用了通道内不少空间，也会影响废钢快速顺利落下，同时为保证翻板不能过厚，又要保证翻板前端倾斜面引导正常过钢，倾斜面不能过长，坡度也会较大，又容易出现切完废钢正常导钢时钢棒头撞头堆钢现象。由于上述情况时有发生，现有设备故障率高，加工效率低。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题提供一种飞剪转辙器的前端导入结构。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种飞剪转辙器的前端导入结构，包括架槽通道、设于架槽通道内且位于迎着飞剪的前部的导向舌板、与所述导向舌板后端套接并使得导向舌板可绕套接部的套接轴上、下转动的舌板制动组件，所述舌板制动组件包括两端穿设于所述架槽通道的两侧的侧槽壁上的套接轴以及用于转动所述套接轴从而带动所述导向舌板转动的制动部件，所述套接轴轴向水平设置且轴向与所述舌板长度方向垂直。
本申请通过导向舌板前部上翻的设计，使得导向舌板下方形成一个无障碍的完全的下落空间，下落空间大，下料快，同时导向舌板上翻转上其底面将架槽通道正常过钢的通道堵住，将废钢彻底向下导，彻底规避了废料进入正常过钢通道的风险，降低了生产故障率，提高了生产效率，同时也可加快生产进度，设备之间衔接更顺畅。
作为优选，所述制动部件包括连接于所述套接轴穿出所述架槽通道的一端的端部上的转臂和连接所述转臂的前端的动力源件。
作为优选，所述转臂后端套接于所述套接轴外端，所述动力源件为气缸，所述套接轴上对应套接所述轴套的部分的中段开设有定位销槽，所述定位销槽内设有定位销键，所述轴套内壁上对应所述定位销槽的位置开有销孔，所述定位销键包括部分卡入所述销孔内的销键部和垂直连接于销键部朝向所述套接轴的后端面上的条状的导销部件，所述定位销槽内设有开设有可容置所述导销部件的导孔，所述导孔内设有套设于所述导销部件上的弹簧，所述销键部前端面的两端上设有便于定位销键导入所述轴套内的弧形导面。
通过设置在架槽通道外的动力源件转动转臂从而带动套接轴转动，进而实现导向舌板前端上、下翻转。上述设置的定位销槽与定位销键的配合设置安装方便，便于维修，弧形导面的设置保证套接轴与轴套拆卸自由，所述销键部厚度大于所述销孔深度。
作为优选，所述架槽通道的两侧侧槽壁上对应地开有用于穿出所述套接轴的轴孔，且轴孔外设有轴承座、轴承套和轴承盖，所述轴承套内设有套设于所述套接轴上的轴承，连接所述制动部件的套接轴的一端穿过对应的所述轴承盖。
作为优选，所述导向舌板包括由前向后厚度逐渐增加的舌板主体和连接于舌板主体后端的与所述套接轴套接的轴套，舌板主体包括两条上下对称设置的斜板，两条所述斜板前端相接触连接、后端分别连接所述轴套上部和下部的斜板，两条所述斜板与所述轴套之间围合形成减重空腔。
上述结构的导向舌板保证其功能的前提下，结构轻，转动方便，设备不易损坏，也降低了设备成本。
作为优选，所述架槽通道内位于所述轴套的后方设有向后延伸至所述架槽通道后部的通道口的引板，所述通道口上设有与所述引板后端衔接的导辊，所述导辊后方位于所述通道口外设有导出板。
作为优选，所述引板由前向后逐渐向上倾斜，所述引板后端上表面低于所述导辊最高点，所述导出板为宽度大于所述通道口宽度的扩大水平板，所述导板低于所述导辊最高点。
上述结构的设置保证了钢棒顺利传送，不易出现撞钢和擦钢现象（如果仅只是一条长的直引板进行引导易出现抬升过程擦钢严重，设备也易损坏），故障率小。切完成的钢棒在导向舌板、引板和导辊的配合下，顺利逐步提起引到正常高度水平，整个结构紧凑有序高效。
作为优选，所述架槽通道的槽顶壁上对应所述舌板主体的前端开有上扬开口部，上扬开口部的后侧口沿上设有向上扬起的缓冲导板。
舌板主板向上翻转后前端可进入到上扬开口部内即起出槽顶壁，上述结构的设计使得钢棒在不大不小合适的通道内顺畅传送的同时又能保证舌板主体在防撞钢小坡度设计的前提下引导长度够长，废钢下落空间足够大，舌板主体向上翻转高度够高，也保证舌板主体在通道内的占用空间小，保证各工序高效顺利进行。缓冲导板的设计减少了对舌板主板的尖锐撞击，同时也是给舌板主体的一个较好的抵靠位置，接触面积大，抵靠稳定，震动小。
作为优选，所述架槽通道包括位于两侧的侧槽壁和设于所述侧槽壁顶部的槽顶壁，所述侧横壁底部外侧设有支撑架沿，所述架槽通道底部敞口形成下料口；所述侧槽壁和槽顶壁的前端部向外翻形成喇叭状的广口部，所述导向舌板位于静态的低位时前端低于所述引板的前端且导向舌板上表面的倾斜度大于所述引板的倾斜度。上述中静态的低位时即指架槽通道正常通过钢棒时导向舌板所处的位置。
上述的结构设计整个架槽通道下部都为下料空间，保证了下料的快速、通畅。
作为优选，所述转臂包括主臂体和与所述套接轴外端套接的转臂轴套，所述转臂轴套外侧设有对套接轴轴向进行辅助限位的锁轴部件，所述锁轴部件包括锁架和可拆卸地设于所述锁架上且具有罩于所述转臂轴套背向所述主臂体一侧的锁窝槽的锁轴罩，部分所述转臂轴套以及部分或全部相对应的所述套接轴轴端面位于所述锁窝槽内，所述锁轴罩包括围设于所述转壁轴套外周边外的弧形围板部和位于所述转壁轴套外侧端面外的罩板面部。
套接轴一端由轴承盖挡住，中间又与轴承内圈过盈套接，再在另一端设锁轴部件，使得转臂轴套与套接轴之间采用现有技术的简单的销接后，更加安全地对套接轴轴向进行限位，防止脱轴，又便于设备的维修和安装，且增加了设备安全性。且锁轴罩的设置也不会妨碍到主臂体的转动。锁架可以是设在架槽通道外的地立也可以是直接设在架槽通道外壁面上。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本申请通过导向舌板前部上翻的设计，使得导向舌板下方形成一个无障碍的完全的下落空间，下落空间大，下料快，同时导向舌板上翻转上其底面将架槽通道正常过钢的通道堵住，将废钢彻底向下导，彻底规避了废料进入正常过钢通道的风险，降低了生产故障率，提高了生产效率，同时也可加快生产进度，设备之间衔接更顺畅。
2、本申请的设计使得正常过钢时与现有的设计相比降低导向板的高度，结构更简单，基本上免维修，通过改造后，钢棒不会撞到导向舌板即翻板上，一段时间试验后还没有出现堵钢的情况。
3、本申请结构简单、巧妙，使用方便、安全，使用效果好，且成本低。
附图说明
图1是本申请结构示意图一；
图2是本申请结构示意图二；
图3是本申请结构示意图三；
图4是导向舌板结构示意图一；
图5是导向舌板结构示意图二；
图6是转臂结构示意图一；
图7中转臂结构示意图二；
图8是轴承座、轴承套、轴承盖配合结构示意图；
图9是套接轴结构示意图；
图10是套接轴与轴套配合结构示意图；
图11是定位销键结构示意图；
图12是实施例四结构示意图；
图13是锁轴罩结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例一：
一种飞剪转辙器的前端导入结构，包括架槽通道1、设于架槽通道内且位于迎着飞剪的前部的导向舌板2、与所述导向舌板后端套接并使得导向舌板可绕套接部的套接轴31上、下转动的舌板制动组件，所述舌板制动组件包括两端穿设于所述架槽通道的两侧的侧槽壁13上的套接轴以及用于转动所述套接轴从而带动所述导向舌板转动的制动部件，所述套接轴轴向水平设置且轴向与所述舌板长度方向垂直。
所述制动部件包括连接于所述套接轴穿出所述架槽通道的一端的端部上的转臂32和连接所述转臂的前端的动力源件。所述转臂后端套接于所述套接轴外端，所述动力源件为气缸8。所述套接轴上对应套接所述轴套的部分的中段开设有定位销槽311，所述定位销槽内设有定位销键312，所述轴套内壁上对应所述定位销槽的位置开有销孔，所述定位销键包括部分卡入所述销孔内的销键部3121和垂直连接于销键部朝向所述套接轴的后端面上的条状的导销部件313，所述定位销槽内设有开设有可容置所述导销部件的导孔314，所述导孔内设有套设于所述导销部件上的弹簧，所述销键部前端面的两端上设有便于定位销键导入所述轴套内的弧形导面。
通过设置在架槽通道外的动力源件转动转臂从而带动套接轴转动，进而实现导向舌板前端上、下翻转。上述设置的定位销槽与定位销键的配合设置安装方便，便于维修，弧形导面的设置保证套接轴与轴套拆卸自由，所述销键部厚度大于所述销孔深度。
通过设置在架槽通道外的动力源件转动转臂从而带动套接轴转动，进而实现导向舌板前端上、下翻转。
所述架槽通道的两侧侧槽壁上对应地开有用于穿出所述套接轴的轴孔，且轴孔外设有轴承座4、轴承套5和轴承盖6，所述轴承套内设有套设于所述套接轴上的轴承，连接所述制动部件的套接轴的一端穿过对应的所述轴承盖。
实施例二：
与上述实施例不同处在于所述导向舌板包括由前向后厚度逐渐增加的舌板主体21和连接于舌板主体后端的与所述套接轴套接的轴套22，舌板主体包括两条上下对称设置的斜板，两条所述斜板前端相接触连接、后端分别连接所述轴套上部和下部的斜板，两条所述斜板与所述轴套之间围合形成减重空腔23。上述结构的导向舌板保证其功能的前提下，结构轻，转动方便，设备不易损坏，也降低了设备成本。
所述架槽通道内位于所述轴套的后方设有向后延伸至所述架槽通道后部的通道口的引板71，所述通道口上设有与所述引板后端衔接的导辊72，所述导辊后方位于所述通道口外设有导出板73。所述引板由前向后逐渐向上倾斜，所述引板后端上表面低于所述导辊最高点，所述导出板为宽度大于所述通道口宽度的扩大水平板，所述导板低于所述导辊最高点。上述结构的设置保证了钢棒顺利传送，不易出现撞钢和擦钢现象，故障率小。切完成的钢棒在导向舌板、引板和导辊的配合下，顺利逐步提起引到正常高度水平，整个结构紧凑有序高效。
所述架槽通道的槽顶壁上对应所述舌板主体的前端开有上扬开口部11，上扬开口部的后侧口沿上设有向上扬起的缓冲导板12。
舌板主板向上翻转后前端可进入到上扬开口部内即起出槽顶壁，上述结构的设计使得钢棒在不大不小合适的通道内顺畅传送的同时又能保证舌板主体在防撞钢小坡度设计的前提下引导长度够长，废钢下落空间足够大，舌板主体向上翻转高度够高，也保证舌板主体在通道内的占用空间小，保证各工序高效顺利进行。缓冲导板的设计减少了对舌板主板的尖锐撞击，同时也是给舌板主体的一个较好的抵靠位置，接触面积大，抵靠稳定，震动小。
所述架槽通道包括位于两侧的侧槽壁和设于所述侧槽壁顶部的槽顶壁14，所述侧横壁底部外侧设有支撑架沿15，所述架槽通道底部敞口形成下料口16。上述的结构设计整个架槽通道下部都为下料空间，保证了下料的快速、通畅。
实施例三：
与上述实施例不同处在于所述侧槽壁和槽顶壁的前端部向外翻形成喇叭状的广口部17，所述导向舌板位于静态的低位时前端低于所述引板的前端且导向舌板上表面的倾斜度大于所述引板的倾斜度。上述中静态的低位时即指架槽通道正常通过钢棒时导向舌板所处的位置。
实施例四：
与上述实施例不同处在于所述转臂包括主臂体和与所述套接轴外端套接的转臂轴套，所述转臂轴套外侧设有对套接轴轴向进行辅助限位的锁轴部件，所述锁轴部件包括锁架81和可拆卸地设于所述锁架上且具有罩于所述转臂轴套背向所述主臂体一侧的锁窝槽的锁轴罩82，部分所述转臂轴套以及部分或全部相对应的所述套接轴轴端面位于所述锁窝槽内，所述锁轴罩包括围设于所述转壁轴套外周边外的弧形围板部822和位于所述转壁轴套外侧端面外的罩板面部821。
套接轴一端由轴承盖挡住，中间又与轴承内圈过盈套接，再在另一端设锁轴部件，使得转臂轴套与套接轴之间采用现有技术的简单的销接后，更加安全地对套接轴轴向进行限位，防止脱轴，又便于设备的维修和安装，且增加了设备安全性。且锁轴罩的设置也不会防碍到主臂体的转动。
本申请通过导向舌板前部上翻的设计，使得导向舌板下方形成一个无障碍的完全的下落空间，下落空间大，下料快，同时导向舌板上翻转上其底面将架槽通道正常过钢的通道堵住，将废钢彻底向下导，彻底规避了废料进入正常过钢通道的风险，降低了生产故障率，提高了生产效率，同时也可加快生产进度，设备之间衔接更顺畅。
Claims (10)
1.一种飞剪转辙器的前端导入结构，其特征在于：包括架槽通道（1）、设于架槽通道内且位于迎着飞剪的前部的导向舌板（2）、与所述导向舌板后端套接并使得导向舌板可绕套接部的套接轴（31）上、下转动的舌板制动组件，所述舌板制动组件包括两端穿设于所述架槽通道的两侧的侧槽壁（13）上的套接轴以及用于转动所述套接轴从而带动所述导向舌板转动的制动部件，所述套接轴轴向水平设置且轴向与所述舌板长度方向垂直。
2.根据权利要求1所述一种飞剪转辙器的前端导入结构，其特征在于：所述制动部件包括连接于所述套接轴穿出所述架槽通道的一端的端部上的转臂（32）和连接所述转臂的前端的动力源件。
3.根据权利要求2所述一种飞剪转辙器的前端导入结构，其特征在于：所述转臂后端套接于所述套接轴外端，所述动力源件为气缸（8），所述套接轴上对应套接所述轴套的部分的中段开设有定位销槽（311），所述定位销槽内设有定位销键（312），所述轴套内壁上对应所述定位销槽的位置开有销孔，所述定位销键包括部分卡入所述销孔内的销键部（3121）和垂直连接于销键部朝向所述套接轴的后端面上的条状的导销部件（313），所述定位销槽内设有开设有可容置所述导销部件的导孔（314），所述导孔内设有套设于所述导销部件上的弹簧，所述销键部前端面的两端上设有便于定位销键导入所述轴套内的弧形导面，所述销键部厚度大于所述销孔深度。
4.根据权利要求2所述一种飞剪转辙器的前端导入结构，其特征在于：所述架槽通道的两侧侧槽壁上对应地开有用于穿出所述套接轴的轴孔，且轴孔外设有轴承座（4）、轴承套（5）和轴承盖（6），所述轴承套内设有套设于所述套接轴上的轴承，连接所述制动部件的套接轴的一端穿过对应的所述轴承盖。
5.根据权利要求2所述一种飞剪转辙器的前端导入结构，其特征在于：所述导向舌板包括由前向后厚度逐渐增加的舌板主体（21）和连接于舌板主体后端的与所述套接轴套接的轴套（22），舌板主体包括两条上下对称设置的斜板，两条所述斜板前端相接触连接、后端分别连接所述轴套上部和下部的斜板，两条所述斜板与所述轴套之间围合形成减重空腔（23）。
6.根据权利要求5所述一种飞剪转辙器的前端导入结构，其特征在于：所述架槽通道内位于所述轴套的后方设有向后延伸至所述架槽通道后部的通道口的引板（71），所述通道口上设有与所述引板后端衔接的导辊（72），所述导辊后方位于所述通道口外设有导出板（73）。
7.根据权利要求6所述一种飞剪转辙器的前端导入结构，其特征在于：所述引板由前向后逐渐向上倾斜，所述引板后端上表面低于所述导辊最高点，所述导出板为宽度大于所述通道口宽度的扩大水平板，所述导板低于所述导辊最高点。
8.根据权利要求7所述一种飞剪转辙器的前端导入结构，其特征在于：所述架槽通道的槽顶壁上对应所述舌板主体的前端开有上扬开口部（11），上扬开口部的后侧口沿上设有向上扬起的缓冲导板（12）。
9.根据权利要求6所述一种飞剪转辙器的前端导入结构，其特征在于：所述架槽通道包括位于两侧的侧槽壁和设于所述侧槽壁顶部的槽顶壁（14），所述侧横壁底部外侧设有支撑架沿（15），所述架槽通道底部敞口形成下料口（16）；所述侧槽壁和槽顶壁的前端部向外翻形成喇叭状的广口部（17），所述导向舌板位于静态的低位时前端低于所述引板的前端且导向舌板上表面的倾斜度大于所述引板的倾斜度。
10.根据权利要求3所述一种飞剪转辙器的前端导入结构，其特征在于：所述转臂包括主臂体和与所述套接轴外端套接的转臂轴套，所述转臂轴套外侧设有对套接轴轴向进行辅助限位的锁轴部件，所述锁轴部件包括锁架（81）和可拆卸地设于所述锁架上且具有罩于所述转臂轴套背向所述主臂体一侧的锁窝槽的锁轴罩（82），部分所述转臂轴套以及部分或全部相对应的所述套接轴轴端面位于所述锁窝槽内，所述锁轴罩包括围设于所述转壁轴套外周边外的弧形围板部（822）和位于所述转壁轴套外侧端面外的罩板面部（821）。
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