CN109619152B - 肉片切片机 - Google Patents

Abstract

本发明属于切割的技术领域，具体公开了一种肉片切片机，以进料方向依次设有进料机构与切割机构，切割机构包括切割刀与驱动装置，驱动装置驱动切割刀沿进料方向的垂直方向切割，切割刀刀背面开有凹槽，凹槽延伸于刀身，切割刀侧面开有若干通孔，通孔同凹槽相通。本发明的目的在于提供一种肉片切片机，以解决如何在切割肉料时增添佐料的问题。

Description

肉片切片机

技术领域

本发明属于切割加工所用设备的技术领域，具体公开了一种肉片切片机。

背景技术

随着工业技术的不断发展，食品加工的自动化程度也越来越高，通常采用现代化的生产线进行食品的加工处理。一些肉类食品从养殖场到屠宰场，然后加工成各种肉制品。其中一种肉类的加工方法为对肉类进行切割成片状加工方法。当前现有技术中对肉料进行切片处理时，往往只是将肉料利用刀具切割呈片状，而忽略了在对肉料加工的同时能够增加一些辅助佐料，以增强制成品肉片的口感。

例如中国发明专利申请(CN108724259A)公开了一种切片机，属于一种改进的切肉片机具，包括机架、安装在机架上的驱动装置、推进装置、顶料装置和送料装置，所述机架包括一倾斜的架框和与所述架框垂直设置的立框，所述推进装置包括通过设置在架框上的直线运动导轨副实现往复运动的切片机构，所述切片机构包括连接板、设置在连接板上的刀片，所述送料装置包括送料导向杆、配重块、托板。

上述方案仅对肉料如何切割进行优化，存在着在切割时无法对肉片表面增添辅助佐料的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种肉片切片机，以解决如何在切割肉料时增添佐料的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：肉片切片机，以进料方向依次设有进料机构与切割机构，切割机构包括切割刀与驱动装置，驱动装置驱动切割刀沿进料方向的垂直方向切割，切割刀刀背面开有凹槽，凹槽延伸于刀身，切割刀侧面开有若干通孔，通孔同凹槽相通。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：首先将辅助佐料放入切割刀刀背的凹槽中，辅助佐料会沿凹槽从切割刀通孔中排出，然后使肉料利用进料机构运送至切割机构垂直方向，切割机构的切割刀在驱动电机的驱动下垂直切割肉料。在切割刀切割肉料的过程中，切割刀刀侧面会接触到肉料表面，进而使从通孔流出的佐料附着在肉料的切割面上。进而到达将佐料附着在肉料表面上的效果。

相比于现有技术中将肉片切割与混入佐料两个步骤分开进行，本方案具有将两个操作步骤仅需要一道工序即可完成，简化了工作流程，提高了生产效率。

进一步，所述切割刀的两个侧面上各设有成列排列的通孔，所述通孔朝向刀刃方向倾斜，每列通孔水平方向相互交错。相比于通孔矩形阵列于表面，上述方案使通孔最大面积地分布于切割刀侧面，进而使佐料最大面积的接触被切肉料表面。

进一步，所述切割刀侧面沿相邻两列通孔之间开有导流槽，所述导流槽顶部与切割刀刀背的凹槽相连通，所述导流槽平行于每列通孔，所述导流槽侧壁与相邻两列通孔相连通。当向导流槽顶部注水后，水流受重力作用流入每个通孔中，进而使水流与从通孔滑出的佐料混合，提高佐料附着在肉料表面的成功率。

进一步，所述切割刀刀边缘向上延伸有第一挡板，所述第一挡板厚度小于导流槽槽深，所述第一挡板围合内的凹槽边缘向上延伸有第二挡板。上述方案只需向第一挡板与第二挡板围合的空间内注水即可，便于操作人员向导流槽内注水。

进一步，所述第二挡板底部为扩口，所述扩口宽度小于刀背宽度。便于操作人员放置佐料，有效防止佐料在排出前遇水混合而导致通孔堵塞的问题发生。

进一步，靠近刀刃的通孔与凹槽底面相连通,所述凹槽底部中心向上凸起。佐料落入底端时会沿凸起的斜面从最底端通孔滑出，防止底部佐料发生堆积问题发生。

进一步，所述凹槽内壁在通孔与凹槽连接处下方铰接有第三挡板。当切割刀上下运动的过程中，第三挡板受到铰接的作用，会发生反复的转动效果，进而使佐料从凹槽落入时，第三挡板上表面将其击落至第三挡板相邻的通孔中。

附图说明

图1为本发明实施例肉片切片机的正视剖视示意图；

图2为本发明实施例切割刀的侧视剖面结构示意图；

图3为图2中A处局部放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、导向板2、驱动电机3、凸轮4、支撑板5、压缩弹簧6、切割刀7、第一挡板701、第二挡板702、通孔703、导流槽704、第三挡板705、凹槽706、传送带8、肉料9。

实施例基本如附图1所示：肉片切片机，包括底座1、进料机构与切割机构。进料机构为传送带8，传送带8通过螺钉固定连接于底座1上，传送带8包括滚筒与输送带，输送带有若干块钢板拼接而成。

切割机构包括驱动电机3与切割刀7。底座1顶面设有两块导向板2，导向板2与底座1之间为一体成型，两块导向板2分别设于传送带8左右两侧。其中左侧导向板2顶部固定连接有驱动电机3，驱动电机3驱动轴延伸于左侧导向板2内腔中。驱动电机3驱动轴轴向平行于水平面，并垂直于传送带8传送方向。驱动电机3驱动轴自由端固定连接有一凸轮4。两块导向板2之间设有支撑板5，支撑板5轴向平行于水平面，且支撑板5两端上下滑动连接于导向板2内腔。支撑板5两端底面固定连接有压缩弹簧6。支撑板5受压缩弹簧6的作用力，其侧壁始终相抵于凸轮4的外轮廓。

结合图2和图3所示，位于传送带8上方的支撑板5位置花键联接有切割刀7。切割刀7呈矩形状，且切割刀7刀刃靠近传送带8，切割刀7刀刃延伸方向垂直于传送带8传送方向。切割刀7顶面即切割刀7刀背处开有凹槽706。切割刀7两侧面均分布有九十六个通孔703，其中每十二个通孔703形成一行，总计八行通孔703，每行的通孔703均匀分布且间距相等，相邻两行之间的通孔703上下之间相互交错。每个通孔703远离切割刀7表面的一端均与凹槽706内壁相筒，每个通孔703以凹槽706为参考点均为向下倾斜，且倾斜角度相同。最底端通孔703同所述凹槽706底面相连通,凹槽706底部中心向上凸起。切割刀7侧面沿相邻两列通孔703之间开有导流槽704，相邻两列的通孔703均与导流槽704侧壁相通，导流槽704顶端与切割刀7刀背相通，导流槽704底端与位于最下方的通孔703相连通。切割刀7刀背外轮廓向上延伸围合有第一挡板701，第一挡板701的板厚小于导流槽704槽深，因此当向第一挡板701围合的空间内注水时，水流能够从导流槽704顶端流出。凹槽706外轮廓向上延伸围合有第二挡板702，第二挡板702顶端呈扩口状，且第二挡板702的高度高于第一挡板701的高度。在凹槽706内壁的每个通孔703与凹槽706连接处下方，均铰链连接有第三挡板705，第三挡板705宽度不小于凹槽706宽度。

具体实施过程如下：启动驱动电机3，凸轮4在驱动电机3的带动下发生转动，而由于支撑板5受压缩弹簧6的作用力，因此支撑板5沿凸轮4轮廓发生上下运动，进而固定在支撑板5上的切割刀7也产生上下运动。然后向第一挡板701与第二挡板702之间围合的空间内注水，向第二挡板702内的凹槽706内注入佐料。第三挡板705在切割刀7的上下运动过程中，反复转动，将佐料击落至相邻的通孔703中，之后佐料在沿通孔703斜面滑落出去，当佐料达到通孔703出口时会于导流槽704流出的水流相结合。最后将肉料9放置在传送带8上表面上，肉料9在传送带8的运输下运送至切割刀7垂直下方，切割刀7竖直向下切片，同时切割刀7侧面与肉料9侧面相接处，进而使沾附水的佐料附着在肉料9的表面上，最终达到在切割过程中撒料的效果。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。

Claims (4)

1.肉片切片机，以进料方向依次设有进料机构与切割机构，所述切割机构包括切割刀与驱动装置，所述驱动装置驱动切割刀沿进料方向的垂直方向切割，其特征在于：所述切割刀刀背面开有凹槽，所述凹槽延伸于刀身，所述切割刀侧面开有若干通孔，所述通孔同凹槽相通；所述切割刀的两个侧面上各设有成列排列的所述通孔，所述通孔朝向刀刃方向倾斜，每列通孔水平方向相互交错；所述切割刀侧面开有若干条导流槽，每条导流槽连通同一侧面上的相邻两列通孔，所述导流槽顶部与切割刀刀背的凹槽相连通，所述导流槽平行于每列通孔，所述导流槽侧壁与相邻两列通孔相连通；所述凹槽内壁在通孔与凹槽连接处下方铰接有第三挡板。

2.根据权利要求1所述的肉片切片机，其特征在于：所述切割刀刀边缘向上延伸有第一挡板，所述第一挡板厚度小于导流槽槽深，所述第一挡板围合内的凹槽边缘向上延伸有第二挡板。

3.根据权利要求2所述的肉片切片机，其特征在于：所述第二挡板底部为扩口，所述扩口宽度小于刀背宽度。

4.根据权利要求1所述的肉片切片机，其特征在于：靠近刀刃的通孔与凹槽底面相连通,所述凹槽底部中心向上凸起。

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