CN109611648A - 一种隔热管体 - Google Patents

Abstract

一种隔热管体，包括管体单体和连接机构，所述管体单体包括内管、中间管和隔热单体管，所述内管、中间管和隔热单体管由内至外依次套设而成；所述隔热单体管为可拆卸管体，包括左隔热单体管和右隔热单体管，所述左隔热单体管和右隔热单体管首端和尾端均设有拼接槽，所述首端拼接槽上设有滑动拼接压块，所述隔热单体管内设有一圈截面为圆环形结构的隔热腔，本发明采用了多介质同输多层隔热管，能够实现一管多用，采用了可拆卸隔热单体管，实现了方便拆卸，哪里损坏拆卸更换哪里，节约了拆卸成本。采用了隔热腔分离反应降热装置，可以在管体输送时针对不同热度环境做出优先反应，更加便捷的防止输送物体受温度影响，且更换管体更加方便。

Description

一种隔热管体

技术领域

本发明涉及管道技术领域，特别涉及一种隔热管体。

背景技术

对于易燃易爆气体、高纯气体、冷源气体等，为了避免损耗以及对环境造成危害，经常采用无损储存的方式贮存和输送。高真空多层隔热低温液管道凭借着其卓越的隔热性能，在低温贮运领域中得到了广泛应用，涉及机械、石化、冶金、生物、医疗、航空航天等诸多行业。目前国内高真空多层隔热技术开发和工艺研究处于上升阶段，但在真空隔热低温管道的结构上仍然采用传统的两层式结构，其保冷效果不佳，且在输送过程中容易出现低温输送介质由于保冷效果不佳而导致气液状态不稳定，出现输送介质的气化现象，影响介质的输送效率；另外，现有的真空隔热低温管道输送介质单一，一般仅仅只用于一种介质的输送，如若要实现回气/液，还需要采用更多的管道，造成管道系统结构复杂、安装和维护以及使用成本高。

现有技术中的输送管道一般都为输送层和隔热层均为一体，且面对温度变化时容易变形，在管道进行损坏时，无法准确得知损坏端，且只能整体更换，十分不方便，且更换成本很高，如何解决管体只能输送一种介质,输送管体容易受热变形，隔热效果不好，面对热源损坏时不能及时止损无法明确损坏点且损坏后需要整体更换管体等问题是现阶段所需要解决的主要问题。

发明内容

为解决上述现有技术中的输送管道一般都为输送层和隔热层均为一体，且面对温度变化时容易变形，在管道进行损坏时，无法准确得知损坏端，且只能整体更换，十分不方便，且更换成本很高，如何解决管体只能输送一种介质,输送管体容易受热变形，隔热效果不好，面对热源损坏时不能及时止损无法明确损坏点且损坏后需要整体更换管体等问题是现阶段所需要解决的主要问题

本发明采用的技术方案是：一种隔热管体，包括管体单体和连接机构，所述管体单体包括内管、中间管和隔热单体管，所述内管、中间管和隔热单体管由内至外依次套设而成；所述内管为中空管道，所述内管的外壁上轴向设有支撑条，所述内管外壁与中间管之间由所述支撑条支撑形成环状的间隙通道，所述中间管的外壁上轴向设有定位凸条，所述隔热单体管内壁与所述定位凸条相对应位置设有定位槽，所述中间管外壁定位连接有至少一个隔热单体管；

所述隔热单体管为可拆卸管体，包括左隔热单体管和右隔热单体管，所述左隔热单体管和右隔热单体管首端和尾端均设有拼接槽，所述首端拼接槽上设有滑动拼接压块，所述滑动拼接压块底面面积，大于左右隔热单体管拼接槽面积小于左右隔热单体管拼接槽面积之和，所述左隔热单体管和右隔热单体管通过所述滑动拼接压块连接，所述隔热单体管之间通过所述滑动拼接压块连接；

所述隔热单体管管壁内设有一圈截面为圆环形结构的隔热腔，所述隔热腔内设有多排支撑格，所述隔热腔分为第一隔热腔和第二隔热腔，所述隔热腔分为第一隔热腔和第二隔热腔内分别充满隔热介质，所述第一隔热腔和所述第二隔热腔之间设有温感隔层，所述温感隔层为可溶解温感隔层，所述第一隔热腔和第二隔热腔内容物可反应降温产生气体，所述第二隔热腔顶端设有单向气孔，所述支撑格将所述第一隔热腔和第二隔热腔分成多个独立腔体，所述独立腔体内上均设有单向气孔所述隔热单体管外侧设有气体检测装置。

所述单向气孔穿过所述隔热管体，所述隔热单体管外侧设有气体检测装置。

进一步地，所述管体单体连接后的隔热管体第一节管体单体前端通过前端封环加以锁紧固定，最后一节管体单体后端通过后端封环加以固定，所述前端封环后侧设有与滑动拼接压块相契合的插接槽，所述前端封环压紧固定在第一节隔热单体管上，且接槽和滑动拼接压块插接配合；所述后端封环前侧设有与拼接槽相契合的插接条，所述后端封环压紧固定在隔热单体管上，且拼接槽与插接条插接配合。

进一步地，所述连接机构包括膨胀节，所述膨胀节的两端分别套设在相邻的管体单体外部，所述膨胀节两端外部设有螺纹，所述膨胀节两端通过螺纹配合有固定环，所述固定环的外壁上设有外螺纹，所述固定环外设有保温环，所述保温环内侧设有内螺纹与所述固定环螺纹连接。

进一步地，所述支撑条和所述凸条均至少为两个且对称设置。

进一步地，所述左隔热单体管和右隔热单体管首端的顶端和底部均设有拼接槽和滑动拼接压块，所述左隔热单体管和右隔热单体管尾端的顶端和底部均设有拼接槽。

进一步地，所述滑动拼接压块长度大于拼接槽长度。

进一步地，所述第一隔热腔内装有氯化铵和所述第二隔热腔内装有氢氧化钡。

进一步地，所述第二隔热腔顶端设有多排单向气孔，所述单向气孔均匀分布在所述隔热单体管外侧。

进一步地，所述单向气孔内设有单向阀，在气体冲击下才可由内向外开启。

本发明有益效果为：

（1）采用了多介质同输多层隔热管，能够实现一管多用，可以同时输送不同介质，不输送多种介质时依然可以增加隔热效果，大大节约了设备的使用成本。

（2）采用了可拆卸隔热单体管，实现了方便拆卸，哪里损坏拆卸更换哪里，节约了拆卸成本。

（3）采用了隔热腔分离反应降热装置，可以在管体输送时针对不同热度环境做出优先反应，在温度到达一定危险阈值时，溶解分离隔层，将隔热腔混合制冷产生气体排出，中和温度变化，使用过的隔热单体管可以通过气体检测装置检测隔热单体管使用情况及时提醒更换，可以更加便捷的防止输送物体受温度影响，且更换管体更加明确方便。

（4）采用膨胀节作为连接机构，可以更好的解决管体因受到温度变化变形的问题，通过采用膨胀节来使管体可以在一定范围内变化不影响输送，增大了管体的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为只连接一个隔热单体管的管体单体结构图；

图3为只连接一个隔热单体管的管体单体正视图；

图4为连接多个隔热单体管的管体单体拼接结构图；

图5为前端封环结构图；

图6为后端封环结构图；

图7为本发明连接机构剖视图；

图8为隔热腔细节图。

1、管体单体；2、连接机构；3、内管；4、隔热单体管； 41、左隔热单体管；42、右隔热单体管；5、支撑条；6、定位凸条；7、拼接槽；8、滑动拼接压块； 9、隔热腔；91、第一隔热腔；92、第二隔热腔；10、支撑格；11、温感隔层；12、单向气孔；13、气体检测装置；14、前端封环；15、插接槽；16、后端封环；17、插接条；18、膨胀节；19、固定环；20、保温环；21、中间管。

具体实施方式

下面通过结合附图的形式来对本发明的具体实施方式来做进一步的详细的说明，但以下实施例仅列举的是较优选的实施例，其仅起到解释说明的作用来帮助理解本发明，并不能理解为是对本发明作的限定。

如图1-8所示一种隔热管体，包括管体单体1和连接机构2，所述管体单体1包括内管3、中间管21和隔热单体管4，所述内管3、中间管21和隔热单体管4由内至外依次套设而成；所述内管3为中空管道，所述内管3的外壁上轴向设有支撑条5，所述内管3外壁与中间管21之间由所述支撑条5支撑形成环状的间隙通道，所述中间管21的外壁上轴向设有定位凸条6，所述隔热单体管4内壁与所述定位凸条6相对应位置设有定位槽，所述支撑条5和所述定位凸条6均至少为两个且对称设置，所述中间管21外壁连接有至少一个隔热单体管4；

所述隔热单体管4为可拆卸管体，包括左隔热单体管41和右隔热单体管42，所述左隔热单体管41和右隔热单体管42首端和尾端均设有拼接槽7，首端拼接槽7上设有滑动拼接压块8，所述滑动拼接压块8底面面积，大于左右隔热单体管拼接槽7面积，小于左右隔热单体管拼接槽7面积之和，所述左隔热单体管41和右隔热单体管42通过所述滑动拼接压块8连接，所述隔热单体管4之间通过所述滑动拼接压块8连接。

所述左隔热单体管41和右隔热单体管42首端的顶端和底部均设有拼接槽7和滑动拼接压块8，所述左隔热单体管41和右隔热单体管42尾端的顶端和底部均设有拼接槽7。

所述滑动拼接压块8长度大于拼接槽7长度。

所示所述隔热单体管4管壁内设有一圈截面为圆环形结构的隔热腔9，所述隔热腔9内设有多排支撑格10，所述隔热腔9分为第一隔热腔91和第二隔热腔92，所述第一隔热腔91和第二隔热腔92内分别充满隔热介质，所述第一隔热腔91和所述第二隔热腔92之间设有温感隔层11，所述温感隔层11为可溶解温感隔层，所述第一隔热腔91和第二隔热腔92内容物可反应降温产生气体，所述第二隔热腔92顶端设有单向气孔12，所述支撑格10将所述第一隔热腔91和第二隔热腔92分成多个独立腔体，所述独立腔体内上均设有单向气孔12所述隔热单体管4外侧设有气体检测装置13。

所述单向气孔12穿过所述隔热单体管4，所述单向气孔12均匀分布在所述隔热单体管4外侧，所述隔热单体管4外侧设有气体检测装置13。

如图5所示所述管体单体1连接后的隔热管体第一节管体单体前端通过前端封环14加以锁紧固定，最后一节管体单体后端通过后端封环16加以固定，所述前端封环14后侧设有与滑动拼接压块8相契合的插接槽15，所述前端封环14压紧固定在第一节隔热单体管4上，且接槽15和滑动拼接压块8插接配合；所述后端封环16前侧设有与拼接槽7相契合的插接条17，所述后端封环16压紧固定在隔热单体管4上，且拼接槽7与插接条17插接配合。

所述连接机构2包括膨胀节18，所述膨胀节18的两端分别套设在相邻的管体单体1外部，所述膨胀节18两端外部设有螺纹，所述膨胀节18两端通过螺纹配合有固定环19，所述固定环19的外壁上设有外螺纹，所述固定环19外设有保温环20，所述保温环20内侧设有内螺纹与所述固定环19螺纹连接。

所述第一隔热腔内装有氯化铵和所述第二隔热腔内装有氢氧化钡。当可溶解温感隔层溶解，氢氧化钡落入氯化铵中反应，反应吸收大量热能产生氨气。部分氨气溶于水再次吸收热能，多余的氨气从单向气孔排出，所述单向气孔12内设有单向阀，在气体冲击下才可由内向外开启。

前端封环14的安装方式：所述前端封环14先套于所述管体单体1前端，因为前端封环14内径比所述管体单体1外径略大一点，所以前端封环14先套于所述管体单体1前端后两者的摩擦力可阻止前端封环14前后移动。将后侧设有的插接槽15与滑动拼接压块8所在位置对应，将滑动拼接压块8推入插接槽15内，因为滑动拼接压块8为相对应的上下两个滑动压块所以可以将前端封环14固定与所述管体单体前端不会发生转动。

隔热单体管4的安装方式：将第一个左隔热单体管41和右隔热单体管42通过定位凸条6固定安装于管体单体1上，在合拢的两个首端的拼接槽7内安装入滑动拼接压块8，将滑动拼接压块8推入前端封环14的插接槽15内固定，将第二个隔热单体管4的左隔热单体管41和右隔热单体管42通过定位凸条6固定安装于管体单体1上贴紧第一个隔热单体管4，在合拢的两个首端的拼接槽7内安装入滑动拼接压块8，将滑动拼接压块8推入第一个隔热单体管的拼接槽内7，使滑动拼接压块位于两个隔热单体管4之间，因为拼接槽7和滑动拼接压块8均设有上下两个，所以两点固定完成两个隔热单体管4的固定连接，以此类推安装剩余的隔热单体管，最后将后端封环16上的插接条17插入最后一个隔热单体管4的拼接槽7内完成后端封环16的固定，完成隔热单体管的组装。

后端封环16的安装方式：所述后端封环16先将前端设有的插接条17与待安装管体单体1后端的拼接槽7所在位置对应，然后套于所述管体单体1后端，相应的所述插接条17一起滑入所述拼接槽7内，因为后端封环16内径比所述管体单体1外径略大一点，所以后端封环16先套于所述管体单体1后端后两者的摩擦力可阻止后端封环16前后移动。因为插接条17为相对应的上下两个插接条所以可以将后端封环16固定与所述管体单体后端不会发生转动。

管体单体的连接方式，所述膨胀节18内部套于相邻的两个管体单体外壁上，所述膨胀节18外部通过螺纹配合有固定环19，所述固定环19的外壁上设有外螺纹，所述固定环19外设有保温环20，所述保温环20内侧设有内螺纹，与所述固定环19螺纹连接，完成管体单体1之间的连接。

隔热单体管拆卸的方法，当隔热单体管4内的隔热腔体9内容物使用完毕使气体检测装置13发送信息，可拆除该隔热单体管4，针对这一个位置的隔热单体管4，只需滑动失效隔热单体管两端的滑动拼接压块8，将滑动拼接压块8滑开，脱离失效隔热单体管4，没有固定的失效隔热单体管可以拆分为左隔热单体管41和右隔热单体管42直接取下，完成拆卸。

位于管体单体首尾两端的隔热单体4拆卸时先拆卸相邻的隔热单体管4，将保温环20拆卸沿单体管1滑动至将固定环19露出，拆卸固定环19，将固定在膨胀节内的隔热单体向拆卸的相邻隔热单体管4位置滑动，待固定在膨胀节内的隔热单体彻底出来，没有固定的失效隔热单体管可以拆分为左隔热单体管41和右隔热单体管42直接取下，完成拆卸。

运输时，根据输送物质的不同可以选择将中间管21传输其他物质或者放入隔热介质，外界出现温度变化影响到管内物体时，局部受热点处的可溶解温感隔层11溶解，将第一隔热腔91 和第二隔热腔92内的氢氧化钡和氯化铵反应吸热进行局部降温，中和外界温度的变化预防管内传送物质受温度的影响，反应后的独立腔内9产生氨气从第一隔热腔的单向气孔12排出，气体检测装置13检测到气体排出，通过气体排出量预测隔热单体管内降温内容物是否使用完毕，使用完毕提醒更换，在隔热单体管无法识别的温度变化时，管体热胀冷缩通过膨胀节调节，防止了管体变形。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的， 不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，对其进行简单的组合变化都列为本发明的保护之内。

Claims (9)

1.一种隔热管体，包括管体单体（1）和连接机构（2），所述相邻的管体单体（1）之间均设有连接机构其特征在于：

所述管体单体（1）包括内管（3）、中间管（21）和隔热单体管（4），所述内管（3）、中间管（21）和隔热单体管（4）由内至外依次套设而成；所述内管（3）为中空管道，所述内管（3）的外壁上轴向设有支撑条（5），所述内管（3）外壁与中间管（21）之间由所述支撑条（5）支撑形成环状的间隙通道，所述中间管（21）的外壁上轴向设有定位凸条（6），所述隔热单体管（4）内壁与所述定位凸条（6）相对应位置设有定位槽，所述中间管（21）外壁连接有至少一个隔热单体管（4）；

所述隔热单体管（4）为可拆卸管体，包括左隔热单体管（41）和右隔热单体管（42），所述左隔热单体管（41）和右隔热单体管（42）首端和尾端均设有拼接槽（7），首端拼接槽（7）上安装有滑动拼接压块（8），所述滑动拼接压块（8）底面面积，大于左右隔热单体管拼接槽（7）面积，小于左右隔热单体管拼接槽（7）面积之和，所述左隔热单体管（41）和右隔热单体管（42）通过所述滑动拼接压块（8）连接，所述隔热单体管（4）之间通过所述滑动拼接压块（8）连接；

所述隔热单体管（4）管壁内设有一圈截面为圆环形结构的隔热腔（9），所述隔热腔（9）内设有多排支撑格（10），所述隔热腔（9）分为第一隔热腔（91）和第二隔热腔（92），所述第一隔热腔（91）和第二隔热腔（92）内分别充满隔热介质，所述第一隔热腔（91）和所述第二隔热腔（92）之间设有温感隔层，所述温感隔层为可溶解温感隔层，所述第一隔热腔（91）和第二隔热腔（92）内容物可反应降温产生气体，所述第二隔热腔（92）顶端设有单向气孔（12），所述单向气孔（12）穿过所述隔热单体管（4），所述支撑格（10）将所述第一隔热腔（91）和第二隔热腔（92）分成多个独立腔体，所述独立腔体内上均设有单向气孔（12）所述隔热单体管（4）外侧设有气体检测装置（13）。

2.如权利要求1所述的一种隔热管体，其特征在于，所述管体单体（1）连接后的隔热管体第一节管体单体前端通过前端封环（14）加以锁紧固定，最后一节管体单体后端通过后端封环（16）加以固定，所述前端封环（14）后侧设有与滑动拼接压块（8）相契合的插接槽（15），所述前端封环（14）压紧固定在第一节隔热单体管（4）上，且接槽（15）和滑动拼接压块（8）插接配合；所述后端封环（16）前侧设有与拼接槽（7）相契合的插接条（17），所述后端封环（16）压紧固定在隔热单体管（4）上，且拼接槽（7）与插接条（17）插接配合。

3.如权利要求1所述的一种隔热管体，其特征在于，所述连接机构（2）包括膨胀节（18），所述膨胀节（18）的两端分别套设在相邻的管体单体（1）外部，所述膨胀节（18）两端外部设有螺纹，所述膨胀节（18）两端通过螺纹配合有固定环（19），所述固定环（19）的外壁上设有外螺纹，所述固定环（19）外设有保温环（20），所述保温环（20）内侧设有内螺纹与所述固定环（19）螺纹连接。

4.如权利要求1所述的一种隔热管体，其特征在于，所述支撑条（5）和所述定位凸条（6）均至少为两个且对称设置。

5.如权利要求1所述的一种隔热管体，其特征在于，所述左隔热单体管（41）和右隔热单体管（42）首端的顶端和底部均设有拼接槽（7）和滑动拼接压块（8），所述左隔热单体管（41）和右隔热单体管（42）尾端的顶端和底部均设有拼接槽（7）。

6.如权利要求1所述的一种隔热管体，其特征在于，所述滑动拼接压块（8）长度大于拼接槽（7）长度。

7.如权利要求1所述的一种隔热管体，其特征在于，所述第一隔热腔（91）内装有氯化铵，所述第二隔热腔（92）内装有氢氧化钡。

8.如权利要求1所述的一种隔热管体，其特征在于，所述第二隔热腔（92）顶端设有多排单向气孔（12），所述单向气孔（12）均匀分布在所述隔热单体管（4）外侧。

9.如权利要求1所述的一种隔热管体，其特征在于，所述单向气孔（12）内设有单向阀，在气体冲击下才可由内向外开启。