CN208011084U - 具有低温绝热的lng保冷管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有低温绝热的LNG保冷管，该保冷管包括输送液化气体的内管道，内管道包括相互拼接形成的内钢管，所述内钢管之间设置有内管接头，内管接头的端部开设有嵌入内钢管的卡接槽，卡接槽内朝向内钢管中心轴线方向的侧面开设有环槽，环槽内嵌设有顶端伸出卡接槽的密封圈，密封圈内部设置有绕内钢管中心轴线均匀排布的弧形棒，弧形棒的中心处连接有钢丝绳，环槽的槽底开设有弹簧槽，弹簧槽内嵌设有处于伸长状态的弹簧，内管接头的内壁上嵌设有滑动环，钢丝绳伸出内钢管的自由端固定于滑动环上，滑动环与弹簧槽错位时，钢丝绳恰好断裂。内管道在使用过程中发生冷缩时，内管道与内管接头始终处于密闭状态，提高了内钢管的密闭性。

Description

具有低温绝热的LNG保冷管

技术领域

本实用新型涉及输送管道，特别涉及一种具有低温绝热的LNG保冷管。

背景技术

LNG是指常压为气态，冷却至-162℃凝结成液态的天然气。天然气是一种热值大、清洁、高效的能源。液化后天然气在运输过程中，主要是通过具有低温绝热的LNG保冷管进行运输，经过液化后的天然气可以大大节约输送空间。在LNG输送过程中，由于需要对管道进行绝热保冷，因此，管道连接处会因为热胀冷缩的作用，经常出现密封性较差的问题，而目前使用的很多LNG保冷管道在相邻管道的连接端经常出现收缩而导致管道内输送液体泄漏的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有低温绝热的LNG保冷管，该种具有低温绝热的LNG保冷管的相邻内钢管之间设置有内管接头，具有低温绝热的LNG保冷管发生冷缩时，内管接头保证相邻内钢管之间的密封性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有低温绝热的LNG保冷管，包括输送液化气体的内管道，所述内管道包括相互拼接形成的内钢管，相邻所述内钢管之间设置有内管接头，所述内管接头的端部开设有嵌入内钢管的卡接槽，所述卡接槽内朝向内钢管中心轴线方向的侧面开设有环槽，所述环槽内嵌设有顶端伸出卡接槽的密封圈，所述密封圈内部设置有绕内钢管中心轴线均匀排布的弧形棒，所述弧形棒的中心处连接有钢丝绳，所述环槽的槽底开设有弹簧槽，所述弹簧槽内嵌设有处于伸长状态的弹簧，所述内管接头的内壁上嵌设有滑动环，所述钢丝绳伸出内钢管的自由端固定于滑动环上，所述滑动环与弹簧槽错位时，所述钢丝绳恰好断裂。

通过采用上述技术方案，内钢管在安装过程中，内钢管的端部抵触至滑动环的端部，带动滑动环朝向内管接头中心方向移动，钢丝绳被逐渐拉紧，当内钢管抵触至卡接槽的槽底时，钢丝绳被拉断。此时，弹簧的弹力得到释放，弹簧挤压密封圈朝向内钢管移动，从而密封圈紧密贴合于内钢管与内管接头之间。内管道在使用过程中发生冷缩时，内管道的端部在移动过程中，内管道与内管接头始终处于密闭状态，提高了内钢管的密闭性。

本实用新型进一步设置为：所述内管接头的一端绕其中心轴线开设有朝向卡接槽方向槽壁半径逐渐缩小的圆台槽，所述内钢管的端部一体设置有与圆台槽尺寸相匹配的凸台圆环。

通过采用上述技术方案，内钢管的端部卡接于内管接头的圆台槽内部，方便内钢管的安装，同时又防止内钢管脱出内管接头。

本实用新型进一步设置为：所述圆台槽的槽底开设有密封槽，所述密封槽内嵌设有与其尺寸相匹配的小密封垫。

通过采用上述技术方案，内钢管在安装过程中，小密封垫防止内钢管与内管接头之间的刚性碰撞，造成内管接头与内钢管端部的损坏。

本实用新型进一步设置为：小密封垫为橡胶材质。

通过采用上述技术方案，使用橡胶材质制成的小密封垫有效降低了内管接头与内钢管之间的刚性碰撞，同时，当内钢管发生热胀冷缩时，保证了内管接头与内钢管之间的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述内管道外设置有与内管道同轴的外管道，所述内管道与外管道之间填充有保温层。

通过采用上述技术方案，外管道和保温层减少了内管道向外传递的热量。

本实用新型进一步设置为：所述外管道包括若干相互拼接的外钢管，相邻所述外钢管之间焊接设置有法兰，相邻所述外钢管的法兰通过紧固螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，通过旋紧紧固螺栓，即可实现外管道之间的固定，从而实现外钢管的安装。

本实用新型进一步设置为：相邻所述法兰之间固定设置有大密封垫。

通过采用上述技术方案，大密封垫保证了外钢管的密封性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：内钢管在安装过程中，内钢管的端部抵触至滑动环的端部，带动滑动环朝向内管接头中心方向移动，钢丝绳被逐渐拉紧，当内钢管抵触至卡接槽的槽底时，钢丝绳被拉断。此时，弹簧的弹力得到释放，弹簧挤压密封圈朝向内钢管移动，从而密封圈紧密贴合于内钢管与内管接头之间。内管道在使用过程中发生冷缩时，内管道的端部在移动过程中，内管道与内管接头始终处于密闭状态，提高了内钢管的密闭性。

附图说明

图1为具有低温绝热的LNG保冷管的结构视图；

图2为显示内管接头而作的图1中A放大视图；

图3为显示密封装置而作的图2中B放大视图。

图中，1、外管道；11、法兰；12、大密封垫；13、外钢管；14、紧固螺栓；2、保温层；3、内管道；31、内钢管；32、凸台圆环；33、卡接环；4、内管接头；41、圆台槽；42、挡圈；43、密封槽；44、小密封垫；45、卡接槽；46、环槽；47、弹簧槽；5、密封装置；51、密封圈；52、弧形棒；53、钢丝绳；54、弹簧；55、滑动环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

一种具有低温绝热的LNG保冷管，结合图1，包括埋于地下的外管道1，外管道1内部设置有与外管道1同轴的内管道3，内管道3用于输送低温液体。外管道1和内管道3之间的部分填充有用于保温隔热的保温层2。

结合图1与图2，外管道1包括若干相互拼接的外钢管13，相邻外钢管13之间焊接设置有法兰11，相邻外钢管13的法兰11通过紧固螺栓14固定连接。相邻法兰11之间固定设置有大密封垫12，大密封垫12保证相邻外钢管13之间的密封性。

结合图1与图2，内管道3包括若干相互拼接的内钢管31，相邻内钢管31的连接处设置有内管接头4，内管接头4保证相邻内钢管31之间的气密性。内管接头4的一端绕其中心轴线开设有圆台槽41，从挡圈42逐渐朝向内管接头4的中心延伸，圆台槽41的槽壁半径逐渐缩小，圆台槽41的大端与内管接头4的端部形成的部分为挡圈42。圆台槽41的槽底开设有密封槽43，密封槽43的外径尺寸等于圆台槽41的小端的外径尺寸。密封槽43内嵌设有与其尺寸相匹配的小密封垫44，小密封垫44为橡胶材质。

结合图2与图3，内钢管31的一端嵌入圆台槽41中，为了防止内钢管31从圆台槽41处脱出，内钢管31与圆台槽41相接的一端一体设置有与圆台槽41尺寸相匹配的凸台圆环32。安装内钢管31与内管接头4的过程中，首先将小密封垫44放置于密封槽43内，然后朝向内钢管31的方向移动内管接头4，将凸台圆环32卡接于圆台槽41内，此时凸台圆环32的端部抵触至挡圈42处，防止使用过程中内钢管31与内管接头4脱开。

结合图2与图3，内管接头4背向圆台槽41的端部开设有卡接槽45，卡接槽45内嵌设有相邻内钢管31的一端。内钢管31与内管接头4之间设置有密封装置5。卡接槽45内朝向内钢管31中心轴线方向的侧面开设有环槽46，密封装置5包括嵌设于环槽46的密封圈51，密封圈51的顶端伸出卡接槽45,当内钢管31放置于卡接槽45内部时，密封圈51紧密贴合于内钢管31与内管接头4之间，保证内钢管31与内管接头4之间的密封性。

结合图2与图3，为了方便将内钢管31嵌设于内管接头4的卡接槽45处，密封圈51内部设置有绕内钢管31中心轴线均匀排布的若干弧形棒52，根据内钢管31的尺寸以及内钢管31嵌入内管接头4所需的作用力，本实施例中选用十二根弧形棒52。环槽46的槽底开设有弹簧槽47，弹簧槽47内部嵌设有处于伸长状态的弹簧64，弹簧64的端部抵触至密封圈51表面。弧形棒52的中心处连接有钢丝绳53，钢丝绳53穿过密封圈51后，经过弹簧54伸出内钢管31。

结合图2与图3，内管接头4的内壁上嵌设有滑动环55，钢丝绳53伸出内钢管31的自由端固定于滑动环55上。内钢管31端部的内壁上一体设置有卡接环33，内钢管31插入卡接槽45的过程中，卡接环33的端部抵触至滑动环55的端部，当内钢管31嵌入卡接槽45后，钢丝绳53恰好断裂。内钢管31在安装过程中，内钢管31的端部抵触至滑动环55的端部，带动滑动环56朝向圆台槽41方向移动，钢丝绳53被逐渐拉紧，当内钢管31抵触至卡接槽45的槽底时，钢丝绳53被拉断。此时，弹簧54的弹力得到释放，弹簧54挤压密封圈51朝向内钢管31移动，从而密封圈51紧密贴合于内钢管31与内管接头4之间。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种具有低温绝热的LNG保冷管，包括输送液化气体的内管道(3)，所述内管道(3)包括相互拼接形成的内钢管(31)，其特征在于：相邻所述内钢管(31)之间设置有内管接头(4)，所述内管接头(4)的端部开设有嵌入内钢管(31)的卡接槽(45)，所述卡接槽(45)内朝向内钢管(31)中心轴线方向的侧面开设有环槽(46)，所述环槽(46)内嵌设有顶端伸出卡接槽(45)的密封圈(51)，所述密封圈(51)内部设置有绕内钢管(31)中心轴线均匀排布的弧形棒(52)，所述弧形棒(52)的中心处连接有钢丝绳(53)，所述环槽(46)的槽底开设有弹簧槽(47)，所述弹簧槽(47)内嵌设有处于伸长状态的弹簧(54)，所述内管接头(4)的内壁上嵌设有滑动环(55)，所述钢丝绳(53)伸出内钢管(31)的自由端固定于滑动环(55)上，所述滑动环(55)与弹簧槽(47)错位时，所述钢丝绳(53)恰好断裂。

2.根据权利要求1所述的具有低温绝热的LNG保冷管，其特征在于：所述内管接头(4)的一端绕其中心轴线开设有朝向卡接槽(45)方向槽壁半径逐渐缩小的圆台槽(41)，所述内钢管(31)的端部一体设置有与圆台槽(41)尺寸相匹配的凸台圆环(32)。

3.根据权利要求2所述的具有低温绝热的LNG保冷管，其特征在于：所述圆台槽(41)的槽底开设有密封槽(43)，所述密封槽(43)内嵌设有与其尺寸相匹配的小密封垫(44)。

4.根据权利要求3所述的具有低温绝热的LNG保冷管，其特征在于：小密封垫(44)为橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的具有低温绝热的LNG保冷管，其特征在于：所述内管道(3)外设置有与内管道(3)同轴的外管道(1)，所述内管道(3)与外管道(1)之间填充有保温层。

6.根据权利要求5所述的具有低温绝热的LNG保冷管，其特征在于：所述外管道(1)包括若干相互拼接的外钢管(13)，相邻所述外钢管(13)之间焊接设置有法兰(11)，相邻所述外钢管(13)的法兰(11)通过紧固螺栓(14)固定连接。

7.根据权利要求6所述的具有低温绝热的LNG保冷管，其特征在于：相邻所述法兰(11)之间固定设置有大密封垫(12)。