CN109611577B - 一种液料自动对接密封装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液料自动对接密封装置，解决了火炸药浇铸过程中液料管路的自动对接、密封问题。本发明包括模具底板1、密封支架2、压块3、气缸支架4、顶升杆5、气缸6、导向柱7、对接口8、液料进口9、锁紧弹簧10、压块转轴11、进料管12、拉杆13、压紧弹簧14构成。进料管12通过密封支架4与模具底板1相连；压块3与压块转轴11、锁紧弹簧10相连；导向柱7、顶升杆5与气缸6相连；气缸支架4与气缸6和密封支架2相连。本发明能够实现火炸药浇铸中液料管路和模具进料口的自动对接和密封，并避免对物料的机械刺激，提高安全性。

Description

一种液料自动对接密封装置
技术领域
本发明属于火炸药浇铸生产领域，涉及一种适用于危险液料管路的自动对接、分离，并保证分离后将管路密封的液料自动对接密封装置。
背景技术
在火炸药浇铸生产领域，存在很多需要对模具内浇铸液料，需要在浇铸前将液料管路和模具进料口连接，并密封，浇铸完成后需要将模具的进料口封闭，然后将液料管路脱开，因此需要一种能够实现液料管路对接、密封的装置。
由于所用的液料具有较高的摩擦感度、撞击感度等机械感度，因此现有的球阀、闸板阀等阀体均存在较大的机械摩擦，不适用于火炸药浇铸生产领域；现有的隔膜阀虽然可以减小摩擦和撞击，但是难以清理。为了避免对液料的机械刺激，目前常用的液料管路对接和密封方式多为：浇筑前，采用软管手动连接液料管路，浇铸完成后，手动将软管捆扎，然后用刀片将软管截断，实现液料管路断开。这种方式虽然基本避免了对物料的机械刺激，但仍需要人在现场操作，安全性较差。
针对现有技术存在的问题和缺陷，本发明设计了一种液料自动对接密封装置，其采用气缸进行驱动，实现液料管路的对接和分离，并与弹簧共同作用，实现了模具底部液料管路的打开和关闭，并且液料管路的对接和密封均采用橡胶管，避免了对物料的撞击和摩擦等机械刺激，从而实现了整个液料管路对接、密封的自动操作，提高了操作过程的安全性。
发明内容
为了克服现有技术的不足，提高火炸药浇铸过程中液料管路对接、密封的安全性，避免对液料的摩擦、撞击等机械刺激，实现自动化操作，本发明提供了一种能够应用于火炸药浇铸生产液料管路对接密封的一种液料自动对接密封装置。
本发明涉及的一种液料自动对接密封装置，由模具底板、密封支架、压块、气缸支架、顶升杆、气缸、导向柱、对接口、液料进口、锁紧弹簧、压块转轴、进料管、拉杆、压紧弹簧组成。
所述进料管，其采用橡胶材质，安装在密封支架上，并通过密封支架压紧在模具底板上，实现进料管和模具底板进料口的连接和密封。
所述压块，其通过压块转轴安装在密封支架上，并在锁紧弹簧作用下，两边压块挤压中间的进料管，实现进料管的关闭。
所述顶升杆，其与气缸相连，在气缸驱动下推动压块向两边旋转，从而打开中间的进料管。
所述对接口，其通过压紧弹簧、导向柱和气缸相连，在气缸驱动下向上运动，使对接口和进料管相连，实现液料管路的对接，向下运动时，实现对接口和进料管脱离。
所述对接口，其与压紧弹簧、拉杆、导向柱相连，实现压紧时对接口能缩回，断开时对接口能伸出，确保对接口和进料管接触。
与现有技术相比，本发明的优点是：在液料管路对接和密封过程中，避免了对物料的撞击、摩擦等机械刺激，提高了安全性，并且实现了液料管路对接和密封的自动操作。该优点的实现是依靠以下几方面的技术创新：(1)进料管采用橡胶制成整体工字形，一端通过密封支架压装在模具底板，实现进料管和模具底板进料口的密封连接；(2)模具底板进料口的打开和关闭通过密封支架上安装的压块的挤压和松开实现，挤压依靠锁紧弹簧驱动，打开依靠气缸带动顶升杆推动压块转动实现；(3)液料管路的对接和脱离采用气缸驱动对接口上下运行，与进料管挤压实现，并且对接口与压紧弹簧、拉杆、导向柱相连，实现压紧时对接口能缩回，断开时对接口能伸出，确保对接口和进料管接触。
附图说明
图1为本发明的一种液料自动对接密封装置结构示意图。
图2为本发明的一种液料自动对接密封装置对接口结构示意图。
1、模具底板，2、密封支架，3、压块，4、气缸支架，5、顶升杆，6、气缸，7、导向柱，8、对接口，9、液料进口，10、锁紧弹簧，11、压块转轴，12、进料管，13、拉杆，14、压紧弹簧。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
如图1和图2所示，本发明的一种液料自动对接密封装置，包括1、模具底板，2、密封支架，3、压块，4、气缸支架，5、顶升杆，6、气缸，7、导向柱，8、对接口，9、液料进口，10、锁紧弹簧，11、压块转轴，12、进料管，13、拉杆，14、压紧弹簧构成。进料管安装在密封支架上，并通过密封支架与模具底板相连；压块与压块转轴相连；锁紧弹簧与压块相连；对接口与压紧弹簧、拉杆、导向柱相连；液料进口与对接口相连；导向柱和顶升杆与气缸相连；气缸支架与气缸和密封支架相连。使用时，液料管路连接在液料进口上，压块在锁紧弹簧拉力驱动下夹紧中间的进料管，对接时，伸出气缸，气缸带动对接口和顶升杆向上运动，首先对接口和进料管压紧密封，实现液料管路对接，然后再向上升，顶升杆推动压块旋转，打开中间的进料管，实现液料管路打开，浇铸完成后，气缸回缩，压块在锁紧弹簧作用下夹紧中间的进料管，关闭液料管路，再向回缩，使对接口和进料管分离。
本发明一种液料自动对接密封装置的原理是，进料管12采用橡胶材质制成工字型，中间为液料通道，其通过密封支架2安装在模具底板1上，实现进料管12和模具底板1上进料口的连接和密封；压块3通过压块转轴11安装在密封支架2上，进料管12从压块3中间穿过，锁紧弹簧10和两边的压块3相连，使压块3向中间挤压，从而挤压进料管12，实现中间管路的关闭；顶升杆5和气缸6相连，通过气缸6驱动可上下移动，向上移动时，可以推动压块3向两边旋转，从而消除对进料管12的挤压，实现中间管路的打开，向下运动衣，顶升杆5和压块3脱离，压块3在锁紧弹簧10的作用下挤压进料管12，关闭中间管路；对接口8通过压紧弹簧14、拉杆13、导向柱7和气缸6相连，气缸6伸出时，对接口8向上运动和进料管12接触并挤压，实现液料管路的对接，继续伸出，对接口8可压缩压紧弹簧14，使气缸6可继续带动顶升杆5向上运动，气缸6缩回时，压紧弹簧14可使对接口8继续和进料管12压紧，继续缩回实现对接口8和进料管12脱离。

Claims (5)

1.一种液料自动对接密封装置，包括模具底板(1)、密封支架(2)、压块(3)、气缸支架(4)、顶升杆(5)、气缸(6)、导向柱(7)、对接口(8)、液料进口(9)、锁紧弹簧(10)、压块转轴(11)、进料管(12)、拉杆(13)、压紧弹簧(14)；进料管(12)安装在密封支架(2)上，并通过密封支架(2)与模具底板(1)相连；压块(3)与压块转轴(11)相连；锁紧弹簧(10)与压块(3)相连；对接口(8)与压紧弹簧(14)、拉杆(13)、导向柱(7)相连；液料进口(9)与对接口(8)相连；导向柱(7)和顶升杆(5)与气缸(6)相连；气缸支架(4)与气缸(6)和密封支架(2)相连；使用时，液料管路连接在液料进口(9)上，压块(3)在锁紧弹簧(10)拉力驱动下夹紧中间的进料管(12)，对接时，伸出气缸(6)，气缸(6)带动对接口(8)和顶升杆(5)向上运动，首先对接口(8)和进料管(12)压紧密封，实现液料管路对接，然后再向上升，顶升杆(5)推动压块(3)旋转，打开中间的进料管(12)，实现液料管路打开，浇铸完成后，气缸(6)回缩，压块(3)在锁紧弹簧(10)作用下夹紧中间的进料管(12)，关闭液料管路，再向回缩，使对接口(8)和进料管(12)分离。
2.根据权利要求1所述的一种液料自动对接密封装置，其特征在于，所述的进料管(12)采用橡胶制成工字型，并通过密封支架(2)与模具底板(1)相连，实现液料管路与模具进料口的连接和密封。
3.根据权利要求1所述的一种液料自动对接密封装置，其特征在于，所述的压块(3)通过压块转轴(11)与密封支架(2)相连，并在锁紧弹簧(10)作用下夹紧中间的进料管(12)，实现液料管路的关闭。
4.根据权利要求1所述的一种液料自动对接密封装置，其特征在于，所述的顶升杆(5)与气缸(6)相连，气缸(6)伸出时，顶升杆(5)向上运动，推动压块(3)向两边转动，从而消除对中间的进料管(12)的挤压，从而实现液料管路的打开。
5.根据权利要求1所述的一种液料自动对接密封装置，其特征在于，所述的对接口(8)与压紧弹簧(14)、拉杆(13)、导向柱(7)相连，液料进口(9)与对接口(8)相连，导向柱(7)和顶升杆(5)与气缸(6)相连，气缸(6)伸出时，对接口(8)向上运动，与进料管(12)接触并挤压，实现液料管路的自动对接，并可对压紧弹簧(14)进行压缩，气缸(6)缩回时，对接口(8)向下运动，与进料管(12)脱离，实现液料管路的自动脱开。
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