CN207715784U - 一种高温高压闸阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及闸阀领域，公开了一种高温高压闸阀，解决了现有技术中阀体中空腔室内卡死、导致阀门不能开启的问题。本申请一种高温高压闸阀在左阀板上设置有泄压孔，所述泄压孔内设置有泄压螺栓、压缩弹簧和钢珠，所述压缩弹簧的一端与泄压螺栓连接，压缩弹簧的另一端与钢珠连接，所述泄压螺栓靠近介质入口流道，所述钢珠靠近阀体中空腔室。本申请高温高压闸阀在阀体中空腔室内有泄压装置的结构，当阀体中空腔室与介质流道入口压差大时，压力推动钢珠克服弹簧推力往流道方向运动，使阀体中空腔室内的压力往流道方向泄出，达到阀体中空腔室内和流道内的压力平衡，没有压差，阀板不会往阀座方向扩张，能够保证阀门的正常开关，保证化工企业的正常生产。

Description

一种高温高压闸阀

技术领域

本申请涉及闸阀领域，具体涉及一种高温高压闸阀。

背景技术

现有的高温高压闸阀在阀关时，阀体中空腔室形成一个密闭的空间，在高温高压介质的作用下，阀体中空腔室内的介质产生热膨胀后阀体中空腔室内的介质的压力高于流道内的压力，从而形成一直压差，导致阀板在阀门关闭的情况下中空腔室内的高压介质推阀板向阀座位置扩张、扩张到一定尺寸后楔形块、压板、阀板就在阀体中空腔室内卡死、导致阀门不能开启，只能等化工企业整个装置全部停产，阀门内介质温度下降、介质压力下降后才能开启，这样直接影响化工企业的生产。CN103148231A公开了一种高温高压平行双闸板闸阀闸板副，主要包括闸板支架、左闸板、右闸板及复位弹簧，左、右闸板安装在闸板支架上，在左、右闸板之间连接有复位弹簧，所述的左闸板上开有泄压孔，通过设计泄压孔保持中枪压力与阀门系统压力一致，但是该方案中结构复杂。CN201944316U提供了一种高温高压楔式闸阀，它包括阀体、阀座、闸板和阀杆，所述闸板为楔形圆饼状，闸板密封面上堆焊有密封层，端面中心位置内凹，侧面沿圆周设有U形槽，顶部设有阀杆安装槽、支撑筋和导向槽均沿阀板对称面铣断，导向槽上下两端槽口部分均设有倒角，所述阀杆的下端部和闸板构成泄压阀，泄压阀的出口由泄压孔与阀门出口通道连通，泄压阀的进口由引压孔与阀门进口通道连通。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种高温高压闸阀。

为实现以上目的，本实用新型提供的一种高温高压闸阀，采用如下技术方案：

一种高温高压闸阀，包括电动执行机构、阀杆、阀盖、楔形块、左阀板、右阀板、压板、阀座和阀体，所述电动执行机构设在阀杆上部并能够驱动阀杆做往复直线运动，阀杆的下部位于阀盖和阀体内，阀盖盖在阀体上，阀体上部为中空腔室，阀体下部设有供介质流通的流道，阀体上部中空腔室内设有楔形块、左阀板、右阀板和压板，所述楔形块连接阀杆，所述压板与楔形块配合连接构成V型，所述左阀板和右阀板设置在压板的两侧，左阀板和右阀板的外壁与阀体之间均设有阀座，所述左阀板上设置有泄压孔，所述泄压孔内设置有泄压螺栓、压缩弹簧和钢珠，所述压缩弹簧的一端与泄压螺栓连接，压缩弹簧的另一端与钢珠连接，所述泄压螺栓靠近介质入口流道，所述钢珠靠近阀体中空腔室。

进一步地，所述的阀盖外侧与阀杆接触端设有填料、填料压盖、填料压板用于密封，所述阀盖通过压板螺栓与填料压板进行固定，所述填料压板压紧填料压盖，填料压盖下方设有填料。

进一步地，所述左阀板的外壁与阀体之间设置有左阀座，所述右阀板的外壁与阀体之间设置有右阀座。

优选的，所述阀盖通过阀盖螺栓与阀体进行固定。

优选的，所述钢珠为不锈钢钢珠。

本申请高温高压闸阀通过执行机构往下推动阀杆、阀杆推动楔形块、楔形块和压板的配合V型设计使向下的力转换成向左右两边的推力、左右两边的推力推动阀板、阀板密封面贴合阀座密封面形成密封、达到闸阀阀关目的，通过执行机构往上拉动阀杆、阀板向上，达到闸阀阀开的目的。

与现有技术相比，本申请高温高压闸阀在阀体中空腔室内有泄压装置的结构，当阀体中空腔室与介质流道入口压差大时，压力推动钢珠克服弹簧推力往流道方向运动，使阀体中空腔室内的压力往流道方向泄出，达到阀体中空腔室内和流道内的压力平衡，没有压差，阀板不会往阀座方向扩张。在高温高压产生热膨胀时，能够泄掉中空腔室内的压力，保证阀门的正常开关，保证化工企业的正常生产。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请高温高压闸阀结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

1-阀杆，2-阀盖，3-楔形块，4-左阀板，5-右阀板，6-压板，7-左阀座，8-右阀座，9-阀体，10-泄压孔，11-泄压螺栓，12-压缩弹簧，13-钢珠，14-流道，15-阀体中空腔室，16-压板螺栓，17-填料压板，18-填料压盖，19-填料，20-阀盖螺栓，21-电动执行机构。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示，一种高温高压闸阀，包括电动执行机构21、阀杆1、阀盖2、楔形块3、左阀板4、右阀板5、压板6、阀座和阀体9，所述电动执行机构21设在阀杆1上部并能够驱动阀杆1做往复直线运动，阀杆1的下部位于阀盖2和阀体9内，阀盖2盖在阀体9上，所述阀盖2通过阀盖螺栓20与阀体9进行固定，阀体9上部为中空腔室15，阀体9下部设有供介质流通的流道14，阀体9上部中空腔室15内设有楔形块3、左阀板4、右阀板5和压板6，所述楔形块3连接阀杆1，所述压板6与楔形块3配合连接构成V型，所述左阀板4和右阀板5设置在压板6的两侧，左阀板4和右阀板5的外壁与阀体9之间均设有阀座，其中左阀板4的外壁与阀体9之间为左阀座7、右阀板5的外壁与阀体9之间为右阀座8，所述左阀板4上设置有泄压孔10，所述泄压孔10内设置有泄压螺栓11、压缩弹簧12和不锈钢钢珠13，所述压缩弹簧12的一端与泄压螺栓11连接，压缩弹簧12的另一端与不锈钢钢珠13连接，所述泄压螺栓11靠近介质流道14，所述不锈钢钢珠13靠近阀体中空腔室15。

所述的阀盖2外侧与阀杆1接触端设有填料19、填料压盖18和填料压板17用于密封，所述阀盖2通过压板螺栓16与填料压板17进行固定，所述填料压板17压紧填料压盖18，填料压盖18下方设有填料19。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (5)

1.一种高温高压闸阀，其特征在于，包括电动执行机构(21)、阀杆(1)、阀盖(2)、楔形块(3)、左阀板(4)、右阀板(5)、压板(6)、阀座和阀体(9)，所述电动执行机构(21)设在阀杆(1)上部并能够驱动阀杆(1)做往复直线运动，阀杆(1)的下部位于阀盖(2)和阀体(9)内，阀盖(2)盖在阀体(9)上，阀体(9)上部为中空腔室(15)，阀体(9)下部设有供介质流通的流道(14)，阀体(9)上部中空腔室(15)内设有楔形块(3)、左阀板(4)、右阀板(5)和压板(6)，所述楔形块(3)连接阀杆(1)，所述压板(6)与楔形块(3)配合连接构成V型，所述左阀板(4)和右阀板(5)设置在压板(6)的两侧，左阀板(4)和右阀板(5)的外壁与阀体(9)之间均设有阀座，所述左阀板(4)上设置有泄压孔(10)，所述泄压孔(10)内设置有泄压螺栓(11)、压缩弹簧(12)和钢珠(13)，所述压缩弹簧(12)的一端与泄压螺栓(11)连接，压缩弹簧(12)的另一端与钢珠(13)连接，所述泄压螺栓(11)靠近介质流道(14)，所述钢珠(13)靠近阀体中空腔室(15)。

2.根据权利要求1所述的高温高压闸阀，其特征在于，所述的阀盖(2)外侧与阀杆(1)接触端设有填料(19)、填料压盖(18)和填料压板(17)用于密封，所述阀盖(2)通过压板螺栓(16)与填料压板(17)进行固定，所述填料压板(17)压紧填料压盖(18)，所述填料压盖(18)下方设有填料(19)。

3.根据权利要求1所述的高温高压闸阀，其特征在于，所述左阀板(4)的外壁与阀体(9)之间设置有左阀座(7)，所述右阀板(5)的外壁与阀体(9)之间设置有右阀座(8)。

4.根据权利要求1所述的高温高压闸阀，其特征在于，所述阀盖(2)通过阀盖螺栓(20)与阀体(9)进行固定。

5.根据权利要求1所述的高温高压闸阀，其特征在于，所述钢珠(13)为不锈钢钢珠。