CN102305298A - 液态炸药自动化放料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种液态炸药放料装置技术,该技术方法能够实现液态炸药的安全自动放料,并在紧急断电情况下,能够实现紧急手动放料并进行流量控制。其中阀体为夹层结构,在夹层两端安装有进水口和出水口,夹层中通高温热水,具有保温功能,以防止药液的凝固,阀芯与阀杆采用活动密封连接,在阀杆与阀体不同心的情况下,仍能保持可靠密封。阀芯与阀体通过四氟套法兰进行密封,保证密封的可靠,同时,阀杆与阀体采用四氟填料密封以及不锈钢阀杆与阀体间的滑动采用了四氟套隔离,有效的防止了阀杆移动时金属间的摩擦,防止了火花及撞击的产生,阻止了爆炸的发生。
Description
所属技术领域
本发明涉及炸药自动化生产中,液态炸药自动化放料装置及其结构,特别适用于炸药的自动化安全生产中,炸药生产、注弹体工艺、注药球等设备的安全自动化放料。
背景技术
弹药及火炸药的自动化生产是将多组分炸药经熔化、混合后,进行注弹体、注药球、生产混合炸药,其液态炸药的特点是温度控制要求高、炸药易凝固,易燃、易爆,具有很高的危险性。而普通放料阀,如球阀、隔膜阀、闸阀等满足不了液态炸药放料的特殊要求。本发明液态炸药的自动化安全放料装置满足了液态炸药的放料及其控制的特殊要求,它可以对液态炸药进行保温,防止金属间的摩擦,也可在断电等紧急情况下,手动进行放料,还可以通过气动装置进行远程自动化控制等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液态炸药放料装置技术,该技术方法能够实现液态炸药的安全自动放料,并在紧急断电情况下,能够实现紧急手动放料并进行流量控制。以及采用特殊方法,消除由于金属间摩擦产生的火花及冲击。
实现本发明目的的技术解决方案为:一种能够实现液态炸药的自动放料装置,其特征在于设计有阀体及阀杆、阀芯结构,其中阀体为夹层结构,在夹层两端安装有进水口和出水口,夹层中通高温热水,具有保温功能,以防止药液的凝固,阀芯与阀杆采用活动密封连接,在阀杆与阀体不同心的情况下,仍能保持可靠密封。
阀芯与阀体通过四氟套法兰进行密封,保证密封的可靠,同时,阀杆与阀体采用四氟填料密封以及不锈钢阀杆与阀体间的滑动采用了四氟套隔离,有效的防止了阀杆移动时金属间的摩擦,防止了火花及撞击的产生,阻止了爆炸的发生。阀杆的驱动与阀芯与阀体间的密封由气缸带动,气缸活塞上装有磁环,在气缸两端装有磁性开关,可以通过开关的电信号检测出阀芯的开关状态,以便于进行自动化控制。其特征还在于在断电等危险紧急情况下,该放料装置可以进行手动紧急出料,防止搅拌釜内的药液由于温度下降产生凝固,以阻止事故的发生。同时,可以通过标记的刻度进行手动放料,对放料流量进行控制。整个放料装置均为全密封结构,防止炸药粉尘进入。
本发明与现有技术相比,其显著优点是:能够在紧急情况下,如断电、断压缩空气、断热蒸汽(热水)、热水机组出现故障等情况下,能够实现手动放料,避免事故的发生。并且可以进行手动流量控制。所有运动部件之间的摩擦均为金属与非金属之间的摩擦,避免了由于金属间摩擦引起的火花、发热、撞击而产生的爆炸事故。通过气动控制可进行自动放料,阀芯与阀杆为密封活动连接,保证密封可靠,阀杆的移动密封采用四氟填料密封,密封可靠。阀体具有通热水保温功能。
附图说明
附图液态炸药自动放料阀装置
具体实施方式
阀芯由阀芯头1、铜内套2、密封圈3构成,阀芯与阀杆5采用活动密封连接,这样在阀杆3运动中,如果与四氟套4不同轴,仍能保持阀芯与四氟套4的密封,四氟套4安装在熔药釜或混药釜底部,阀体6由不锈钢浇注成型,为双层夹套结构,中间通高温热水,保证药液放料中不会产生凝固现象,出料口采用法兰结构,方便连接。在阀杆与阀体滑动部分采用四氟导向套8,防止金属间的摩擦。阀杆的密封采用四氟填料密封9加以密封,阀杆的驱动由气缸10来驱动,气缸活塞上加有磁环,在气缸外部的拉杆上装有本安磁性开关,可以检测出气缸的位置,从而可以判断阀的开启与关闭,便于自动化控制。气缸活塞杆尾端向下延伸,安装有调节装置,通过旋转手轮14带动丝杠13及丝杠头部12上下移动,来顶起和缩回连接气缸活塞杆的装置11,最终控制阀杆的开启和关闭,从而手动控制液态炸药的放料和关闭。也可通过防护罩15上的刻度,来手动控制阀杆的提升高度,控制放料的流量。
Claims (5)
1.一种液态炸药放料装置技术,其特征在于:放料装置由带有保温水套的双层阀体、阀芯、阀杆组成,下部为保温水套进水口,上部为出水口,整个放料装置安装在熔药釜或混药釜底部,阀杆由气缸推动放料,也可在紧急情况下旋转下部的手轮,手轮带动丝杠13推动气缸活塞10,带动阀杆5运动,打开和关闭阀芯,进行手动紧急放料,且流量手动可调,与液态炸药接触的运动部件均为不锈钢与聚四氟相对运动,防止危险发生。
2.根据权利要求1所述的液态炸药放料装置,其特征在于:在紧急断电、断气、断热水等情况下,能够实现紧急手动放料并可进行手动控制阀芯开口大小,从而进行手动流量控制。其特征还在于在所有相对运动处:阀芯与阀杆、阀杆与阀体均采用不锈钢与聚四氟之间相对运动,保证不会产生发热、火花、冲击等安全隐患。
3.根据权利要求1所述的液态炸药放料装置,其特征还在于:在气缸活塞处加装感应磁环,气缸拉杆上安装本安防爆磁性开关,当阀杆运动时,可感应出阀的开关,以便于自动控制。
4.根据权利要求1所述的液态炸药放料装置,其特征还在于:阀杆与阀体的密封采用四氟填料密封结构,密封可靠,不会产生药液的泄漏现象。阀杆与阀芯采用密封圈活动连接,保证在阀杆与阀体不同轴的情况下,可自动调整阀芯与四氟套4的密封。
5.根据权利要求1所述的液态炸药放料装置,其特征还在于在阀体处增加保温水套,水套中通高温热水,防止液态炸药在阀体中的凝固,防止事故发生。
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- 2011-08-15 CN CN201110232416A patent/CN102305298A/zh active Pending
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