CN105465456A - 炸药专用放料阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种炸药专用放料阀，属于注装药生产装填设备领域。气缸安装座与阀座螺纹固定连接，出料管通过销轴与阀体连接，U型杆通过销轴Ⅰ、销轴Ⅱ与气缸安装座连接，Y型接头通过销轴与气缸安装座连接；阀箍采用夹紧形式固定于阀体上，弹簧安装在阀体与阀座之间，阀盖通过密封圈Ⅰ、密封圈Ⅱ与阀体连接，所述密封圈Ⅰ、密封圈Ⅱ分别采用凹槽式固定于阀体上。优点在于：构思新颖，结构简单；操作方便、直观，使用安全、可靠，降低劳动强度。实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及注装药生产装填设备领域，特别涉及一种炸药专用放料阀。用于将物料输送装置输送到熔混注药锅的物料通过加热、搅拌、抽真空、泄真空、保温后药液通过此炸药专用放料阀排至下一工序。
背景技术
现有用于炸药的放料阀都是采用球阀式、蝶阀式、夹管阀式等，而这些阀均在用于炸药放料时都具有安全隐患，且不能够自动调节加热与保温温度，使用不方便、安全性能差。亟待改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种炸药专用放料阀，解决了现有技术存在的上述问题。本发明炸药专用放料阀既可以满足加热温度工艺，又可以保证生产的安全性。本发明配置密封圈、气缸、液压接头等。放料阀采用氟橡胶密封圈密封的结构形式，当物料熔化后流入药液暂存部分，自动控制炸药专用放料阀开启、关闭出料。
本发明的上述目的通过以下技术方案实现：
炸药专用放料阀，气缸安装座5与阀座11螺纹固定连接，出料管13通过销轴与阀体9连接，U型杆2通过销轴Ⅰ1、销轴Ⅱ3与气缸安装座5连接，Y型接头4通过销轴与气缸安装座5连接；阀箍12采用夹紧形式固定于阀体9上，弹簧10安装在阀体9与阀座11之间，阀盖6通过密封圈Ⅰ7、密封圈Ⅱ8与阀体9连接，所述密封圈Ⅰ7、密封圈Ⅱ8分别采用凹槽式固定于阀体9上。
所述的阀体9为三夹层结构，由热循环水对炸药专用放料阀加热，保温温度通过计算机设定，通过温度传感器随时检测炸药专用放料阀的供水温度，与炸药专用放料阀夹层出热水的调节阀组合，实现加热和保温的自动调节，满足加热温度的工艺要求。
所述的阀体9的上部设置进料口14，下部设置出料口17，侧面设置保温进水口15及保温出水口16，所述保温进水口15、保温出水口16分别设置液压接头。
所述的气缸安装座5上安装气缸，气缸上设有压缩空气进口18、压缩空气出口19。
本发明的有益效果在于：构思新颖，结构简单；操作方便、直观，使用安全、可靠，降低劳动强度。现有的炸药放料阀在生产过程中开启和关闭时均会与炸药产生摩擦，在生产中非常危险，而本发明的这种放料阀通过巧妙设计达到了在开启与闭合时候不产生炸药的摩擦，从本质上提高了生产的安全性。现有的放料阀例如蝶阀在开启和关闭的时候在临界位置时，在阀板和阀体的接触时，就会对阀板和阀体上的炸药产生非常大的摩擦力和压力，非常的危险，并且多次发生事故，而本发明的放料阀在开启和关闭的时候采用氟橡胶的变形来开启和关闭不会产生摩擦，在本质上提高了生产的安全性。实用性强。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明的总体结构剖视示意图；
图2为本发明的主视剖视示意图；
图3为本发明的外观结构示意图。
图中：1、销轴Ⅰ；2、U型杆；3、销轴Ⅱ；4、Y型接头；5、气缸安装座；6、阀盖；7、密封圈Ⅰ；8、密封圈Ⅱ；9、阀体；10、弹簧；11、阀座；12、阀箍；13、出料管；14、进料口；15、保温进水口；16、保温出水口；17、出料口；18、压缩空气进口；19、压缩空气出口。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的详细内容及其具体实施方式。
参见图1至图3所示，本发明的炸药专用放料阀，包括销轴Ⅰ1、U型杆2、销轴Ⅱ3、Y型接头4、气缸安装座5、阀盖6、密封圈Ⅰ7、密封圈Ⅱ8、阀体9、弹簧10、阀座11、阀箍12、出料管13、进料口14、保温进水口15、保温出水口16、出料口17、压缩空气进口18、压缩空气出口19，所述气缸安装座5与阀座11螺纹固定连接，出料管13通过销轴与阀体9连接，U型杆2通过销轴Ⅰ1、销轴Ⅱ3与气缸安装座5连接，Y型接头4通过销轴与气缸安装座5连接；阀箍12采用夹紧形式固定于阀体9上，弹簧10安装在阀体9与阀座11之间，阀盖6通过密封圈Ⅰ7、密封圈Ⅱ8与阀体9连接，所述密封圈Ⅰ7、密封圈Ⅱ8分别采用凹槽式固定于阀体9上。
所述的阀体9为三夹层结构，由热循环水对炸药专用放料阀加热，保温温度通过计算机设定，通过温度传感器随时检测炸药专用放料阀的供水温度，与炸药专用放料阀夹层出热水的调节阀组合，实现加热和保温的自动调节，满足加热温度的工艺要求。
所述的阀体9的上部设置进料口14，下部设置出料口17，侧面设置保温进水口15及保温出水口16，所述保温进水口15、保温出水口16分别设置液压接头。
所述的气缸安装座5上安装气缸，气缸上设有压缩空气进口18、压缩空气出口19。
本发明的主要技术指标如下：
外型尺寸：长×宽×高：330×90×200（mm）；
工作温度：95℃以上；
生产线供电要求：电压380V±10％，频率50HZ±1HZ；
生产线供气要求：0.5Mpa≤空气压力≤0.7Mpa；
生产线环境要求：温度15℃～35℃，湿度40～70%RH；
以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡对本发明所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种炸药专用放料阀，其特征在于：气缸安装座（5）与阀座（11）螺纹固定连接，出料管（13）通过销轴与阀体（9）连接，U型杆（2）通过销轴Ⅰ（1）、销轴Ⅱ（3）与气缸安装座（5）连接，Y型接头（4）通过销轴与气缸安装座（5）连接；阀箍（12）采用夹紧形式固定于阀体（9）上，弹簧（10）安装在阀体（9）与阀座（11）之间，阀盖（6）通过密封圈Ⅰ（7）、密封圈Ⅱ（8）与阀体（9）连接，所述密封圈Ⅰ（7）、密封圈Ⅱ（8）分别采用凹槽式固定于阀体（9）上。
2.根据权利要求1所述的炸药专用放料阀，其特征在于：所述的阀体（9）为三夹层结构，由热循环水对炸药专用放料阀加热，通过温度传感器随时检测炸药专用放料阀的供水温度，与炸药专用放料阀夹层出热水的调节阀组合，实现加热和保温的自动调节，满足加热温度的工艺要求。
3.根据权利要求1所述的炸药专用放料阀，其特征在于：所述的阀体（9）的上部设置进料口（14），下部设置出料口（17），侧面设置保温进水口（15）及保温出水口（16），所述保温进水口（15）、保温出水口（16）分别设置液压接头。
4.根据权利要求1所述的炸药专用放料阀，其特征在于：所述的气缸安装座（5）上安装气缸，气缸上设有压缩空气进口（18）、压缩空气出口（19）。
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