CN109611462A - 增强型同步爪式高效接合器及其发动机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种增强型同步爪式高效接合器及其发动机，接合件Ⅰ的轴向端面设有沿轴向延伸的且沿圆周方向均匀分布的同步爪，同步爪用于与接合件Ⅱ分离或啮合，接合件Ⅰ与同步爪对应的端面在同步爪的径向内侧形成轴向凸起，该轴向凸起与同步爪一体固连；本发明在同步爪径向内侧设置轴向凸起的结构，可有效增强同步爪本身的强度，通过该轴向凸起与接合件的传动内圆形成直接的关联，利于分散传动力矩，从而减少同步爪本身的受力，该结构还能增加接合件与同步爪之间的强度，使得接合受力均匀或正态分布，均匀且共同承受冲击载荷，减轻每个同步爪所承受的冲击载荷，具有较好的抗冲击承载能力，延长同步爪的使用寿命，从而保证了变速机构的使用周期。
Description
技术领域
本发明涉及发动机领域，具体涉及一种增强型同步爪式高效接合器及其发动机。
背景技术
增强型同步爪式高效接合器是发动机的变速机构的重要部件，一般包括包括接合件，接合件一般为两个，或者一个设有同步爪，另一个设有与同步爪配合的接合孔，或者两个分别设有同步爪，通过轴向移动完成接合传动或分离，从而实现传动和分离相对运动，最终实现换挡达到变速目的。
现有技术中，接合件一般为与传动轴配合传动的结构，同步爪一体成形于接合件的轴向端部并与另一个接合件的同步爪形成啮合传动；为了保证传递较大的力矩，同步爪一般分布在接合件的径向外缘；该结构便于加工且传递力矩相对较大；但是，由于同步爪从轴向端面突出形成，在换挡接合冲击下承受较大的冲击力，同步爪的根部在较短的时间内会出现疲劳，进而断裂，使用寿命较低，从而影响变速机构的使用周期。
因此，需要对现有的增强型同步爪式高效接合器进行改进，在变速过程中，具有较好的接合稳定性，具有较好的抗冲击承载能力，延长同步爪的使用寿命，从而保证了变速机构的使用周期。
发明内容
本发明的目的，是为了提供一种增强型同步爪式高效接合器及其发动机，在变速过程中，具有较好的接合稳定性，具有较好的抗冲击承载能力，延长同步爪的使用寿命，从而保证了变速机构的使用周期。
本发明的增强型同步爪式高效接合器，包括用于圆周方向传动的接合件Ⅰ和接合件Ⅱ，所述接合件Ⅰ的轴向端面设有沿轴向延伸的且沿圆周方向均匀分布的同步爪，所述同步爪用于与接合件Ⅱ分离或啮合，所述接合件Ⅰ与同步爪对应的端面在同步爪的径向内侧形成轴向凸起，该轴向凸起与同步爪一体固连；在径向内侧设置轴向凸起的结构，可有效增强同步爪本身的强度，并且，通过该轴向凸起与接合件Ⅰ的传动内圆形成直接的关联，利于分散传动力矩，从而减少同步爪本身的受力，该结构还能增加接合件与同步爪之间的强度，保证接合件的强度不会被破坏。
进一步，所述轴向凸起在圆周方向相接形成环形轴向凸起，最终形成环形轴向凸起，保证同步爪之间的关联性，保证受力的同步性，从而利于冲击力的分解，从而延长使用寿命。
进一步，所述接合件Ⅰ具有与轴传动配合的内圆，所述环形轴向凸起由所述内圆轴向延伸形成，直接由接合件的内圆轴向延伸形成环形轴向凸起，保证了接合件的同步爪直接将动力传递至传动轴，保持较高的传动效率，并利于整个接合件的力矩传递，保证其使用寿命；这里的轴指的是安装本方案的接合器并用于传动的传动轴，动力可以从传动轴传递至接合件，也可以从接合件传递至传动轴，在此不再赘述。
进一步，所述环形轴向凸起的轴向高度为同步爪高度的二分之一以内，最优地，所述环形轴向凸起的轴向高度为同步爪高度的二分之一，并不明显增加整个接合件的重量，起到较明显的加强效果和传递力矩在环形轴向凸起以及同步爪上的合理分布，利于延长接合件的使用寿命。
进一步，所述环形轴向凸起外圆径向向外形成与同步爪对应的径向凸起并通过该径向凸起与同步爪一体固连；通过径向凸起实现环形轴向凸起和同步爪之间的一体固连，保证了力矩的传递稳定性的同时，还不明显增加整个部件的重量和成本，形成框架式传动结构，利于增加传动强度和合理分布力矩。
进一步，所述径向凸起的径向尺寸为1-3mm，最优为2mm，保证了传递力矩的合理分布的同时，增加整个部件的传递力的强度，避免同步爪直接过渡至环形轴向凸起时的结构突变，从而避免没有缓冲导致的失效。
进一步，所述径向凸起与环形轴向凸起等高，结构简单，制作容易，且能够平缓的过渡冲击力的冲击，还可合理的传递及分布力矩。
进一步，所述接合件Ⅰ用于与轴配合的所述内圆设有传动花键槽，所述传动花键槽延伸至环形轴向凸起，增加花键槽的轴向长度，明显提高传动部位的承载能力，避免时效；同时，同步爪的动力更为直接的传到传动轴，提高传动效率，排除或者减少扭转力矩的干扰。
本发明还公开了一种发动机，所述发动机的动力输出采用的变速机构安装有所述的增强型同步爪式高效接合器。
本发明的有益效果是：本发明公开的一种增强型同步爪式高效接合器及其发动机，接合件与同步爪对应的端面在同步爪的径向内侧形成轴向凸起，在径向内侧设置轴向凸起的结构，可有效增强同步爪本身的强度，并且，通过该轴向凸起与接合件的传动内圆形成直接的关联，利于分散传动力矩，从而减少同步爪本身的受力，该结构还能增加接合件与同步爪之间的强度，保证接合件的强度不会被破坏，使得接合受力均匀或正态分布，均匀且共同承受冲击载荷，减轻每个同步爪所承受的冲击载荷，在变速过程中，具有较好的抗冲击承载能力，延长同步爪的使用寿命，从而保证了变速机构的使用周期。同时，保证了接合的稳定性；相对于现有技术，较大幅度的延长接合件的使用寿命；适用于两轮、三轮摩托车发动机。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明的结构示意图；
图2为接合件Ⅰ平面图；
图3为接合件Ⅱ立体图。
具体实施方式
图1为本发明的结构示意图，图2为接合件Ⅰ平面图，图3为接合件Ⅱ立体图；如图所示，本实施例中的增强型同步爪式高效接合器，包括用于圆周方向传动的接合件Ⅰ1和接合件Ⅱ2，所述接合件Ⅰ1的轴向端面设有沿轴向延伸的且沿圆周方向均匀分布的同步爪101，所述同步爪101用于与接合件Ⅱ2分离或啮合，可通过各自的同步爪也可通过同步爪与接合孔，在此不再赘述；所述接合件Ⅰ1与同步爪101对应的端面在同步爪101的径向内侧形成轴向凸起，该轴向凸起与同步爪一体固连；在径向内侧设置轴向凸起的结构，可有效增强同步爪本身的强度，并且，通过该轴向凸起与接合件Ⅰ的传动内圆形成直接的关联，利于分散传动力矩，从而减少同步爪本身的受力，该结构还能增加接合件与同步爪之间的强度，保证接合件的强度不会被破坏；实际使用时，接合件Ⅱ根据需要也可以采用与接合件Ⅰ的结构。
本实施例中，所述轴向凸起在圆周方向相接形成环形轴向凸起101，最终形成环形轴向凸起101，保证同步爪之间的关联性，保证受力的同步性，从而利于冲击力的分解，从而延长使用寿命，与现有技术相比，同步爪(接合件)的使用寿命延长10倍以上。
本实施例中，所述接合件Ⅰ1具有与轴3传动配合的内圆，所述环形轴向凸起102由所述内圆轴向延伸形成，直接由接合件Ⅰ1的内圆轴向延伸形成环形轴向凸起，保证了接合件的同步爪直接将动力传递至传动轴，保持较高的传动效率，并利于整个接合件的力矩传递，保证其使用寿命；这里的轴指的是安装本方案的接合器并用于传动的传动轴，动力可以从传动轴传递至接合件，也可以从接合件传递至传动轴，在此不再赘述。
本实施例中，所述环形轴向凸起102的轴向高度为同步爪高度的二分之一以内，最优地，所述环形轴向凸起的轴向高度为同步爪高度的二分之一，并不明显增加整个接合件的重量，起到较明显的加强效果和传递力矩在环形轴向凸起以及同步爪上的合理分布，利于延长接合件的使用寿命。
本实施例中，所述环形轴向凸起102外圆径向向外形成与同步爪对应的径向凸起103并通过该径向凸起与同步爪一体固连；通过径向凸起实现环形轴向凸起和同步爪之间的一体固连，保证了力矩的传递稳定性的同时，还不明显增加整个部件的重量和成本，形成框架式传动结构，利于增加传动强度和合理分布力矩。
本实施例中，所述径向凸起103的径向尺寸为1-3mm，最优为2mm，保证了传递力矩的合理分布的同时，增加整个部件的传递力的强度，避免同步爪直接过渡至环形轴向凸起时的结构突变，从而避免没有缓冲导致的失效。
本实施例中，所述径向凸起103与环形轴向凸起102等高，结构简单，制作容易，且能够平缓的过渡冲击力的冲击，还可合理的传递及分布力矩。
本实施例中，所述接合件Ⅰ1用于与轴配合的所述内圆设有传动花键槽104，所述传动花键槽延伸至环形轴向凸起，增加花键槽的轴向长度，明显提高传动部位的承载能力，避免失效；同时，同步爪的动力更为直接的传到传动轴，提高传动效率，排除或者减少扭转力矩的干扰。
本发明还公开了一种发动机，所述发动机的动力输出采用的变速机构安装有所述的增强型同步爪式高效接合器，适用于两轮、三轮摩托车发动机。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种增强型同步爪式高效接合器，包括用于圆周方向传动的接合件Ⅰ和接合件Ⅱ，所述接合件Ⅰ的轴向端面设有沿轴向延伸的且沿圆周方向均匀分布的同步爪，所述同步爪用于与接合件Ⅱ分离或啮合，其特征在于：所述接合件Ⅰ与同步爪对应的端面在同步爪的径向内侧形成轴向凸起，该轴向凸起与同步爪一体固连。
2.根据权利要求1所述的增强型同步爪式高效接合器，其特征在于：所述轴向凸起在圆周方向相接形成环形轴向凸起。
3.根据权利要求2所述的增强型同步爪式高效接合器，其特征在于：所述接合件Ⅰ具有与轴传动配合的内圆，所述环形轴向凸起由所述内圆轴向延伸形成。
4.根据权利要求2所述的增强型同步爪式高效接合器，其特征在于：所述环形轴向凸起的轴向高度为同步爪高度的二分之一以内。
5.根据权利要求4所述的增强型同步爪式高效接合器，其特征在于：所述环形轴向凸起的轴向高度为同步爪高度的二分之一。
6.根据权利要求3所述的增强型同步爪式高效接合器，其特征在于：所述环形轴向凸起外圆径向向外形成与同步爪对应的径向凸起并通过该径向凸起与同步爪一体固连。
7.根据权利要求6所述的增强型同步爪式高效接合器，其特征在于：所述径向凸起的径向尺寸为1-3mm。
8.根据权利要求7所述的增强型同步爪式高效接合器，其特征在于：所述径向凸起与环形轴向凸起等高。
9.根据权利要求3所述的增强型同步爪式高效接合器，其特征在于：所述接合件Ⅰ用于与轴配合的所述内圆设有传动花键槽，所述传动花键槽延伸至环形轴向凸起。
10.一种发动机，其特征在于：所述发动机的动力输出采用的变速机构安装有权利要求1-8任一权利要求所述的增强型同步爪式高效接合器。
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