CN109610322B - 一种沥青防水卷材铺装设备及铺装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种沥青防水卷材铺装设备及铺装方法，属于防水卷材铺装的技术领域，该设备包括沿防水卷材的铺装方向依次设置的碾压钢辊、牵引装置、喷熔装置和铺装小车，牵引装置包括卷轴和两根牵引杆，牵引杆的一端与卷轴转动连接，牵引杆的另一端与铺装小车转动连接；喷熔装置包括若干个主喷灯和若干个副喷灯，主喷灯的喷射方向始终为防水卷材的径向方向；副喷灯的喷射点为靠近防水卷材与基层面的交接处的位置以使得基层面在与防水卷材粘结前得到预热。本发明的优点是能够同时对防水卷材以及基层面同时加热，并且能够在防水卷材热熔后快速的与基层面进行粘接，提高了防水卷材与基层面的粘接质量。

Description

一种沥青防水卷材铺装设备及铺装方法

技术领域

本发明涉及防水卷材铺装的技术领域，尤其是涉及一种沥青防水卷材铺装设备及铺装方法。

背景技术

公路桥梁的桥面防水系统对于桥体质量的保护极其重要，目前来说，防水卷材能够有效地解决这一问题，而同时，在防水卷材施工中，如何管控好卷材铺设这一环节，又是确保防水卷材施工质量的重中之重。

目前在国内公路桥梁防水卷材施工中主要靠人工进行防水卷材的铺装，在铺装时，至少需要三个人，一个人手持喷灯对成卷的防水卷材进行喷火熔融，另一个人观察防水卷材熔融程度及时拉动/推动防水卷材使其与基层面粘结，剩下的一个人需要用钢辊（15-20kg）及时碾压刚刚铺装的卷材。人工铺装需要多个操作人员相互协作完成铺装，耗时耗力，而且人工对防水卷材进行喷火熔融时，熔融时间较长，而且由于喷灯火焰与防水卷材之间的距离不好掌握，导致防水卷材的幅宽内喷火熔融不均匀，温度过低造成防水卷卷材与基层面粘结效果较差，温度过高，容易熔穿卷材。

为此，现有技术中公开上述问题的解决方法，可参考授权公告号为CN106088491B的中国发明专利，其公开了一种沥青防水卷材铺设小车，其技术方案要点是，包括小车框架、行走装置、定向轴承、碾压钢辊、喷灯，其中定向轴承包括两个定向轴，两个定向轴形成一个卷材摊铺口。在施工时，将卷材摊铺在桥面上，并且将卷材传入卷材摊铺口中，通过在小车框架两侧安装的喷灯对卷材的底部进行烘烤，然后推动小车使得卷材铺装在桥面上。

虽然上述的发明专利公开的技术方案解决了人工耗时耗力，且通过固定喷灯与卷材之间的距离避免了由于喷灯与防水卷材距离过近导致的防水卷材烧穿或者距离过远造成的防水卷材受热不足的问题，但是其仍然存在缺陷和不足。

针对人工铺装以及上述现有技术公开的技术方案，仍然至少存在以下缺陷和不足：

由于防水卷材铺装需要与路面/桥面上的基层面结合，在实际施工过程中，应该能够对防水卷材以及基层面同时进行加热，否则，热熔的粘胶一旦接触基层面会马上冷却，尚未完全粘贴牢固即已失去粘性，从而降低防水卷材的铺装质量，而上述发明专利公开的技术方案中，将喷灯固定在小车框架（铺装小车）上，仅仅防水卷材的底面进行喷火熔融，无法有效的保证对防水卷材的铺装质量；

由于喷灯固定安装在小车框架的两侧，防水卷材在小车框架内部被加热，防水卷材的熔融点与其与基层面的粘结点距离相对较远，在小车框架（铺装小车）推动过程中，防水卷材的熔融点处很容易产成一定程度冷却，影响防水卷材与基层面的粘结质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种沥青防水卷材铺装设备，其优点是能够同时对防水卷材以及基层面同时加热，并且能够在防水卷材热熔后快速的与基层面进行粘接，提高了防水卷材与基层面的粘接质量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种沥青防水卷材铺装设备，包括沿防水卷材的铺装方向依次设置的碾压钢辊、用于牵引防水卷材展开的牵引装置、设置于牵引装置上的喷熔装置，以及用于安装所述牵引装置并提供其牵引动力的铺装小车，

所述牵引装置包括用于卷起防水卷材的卷轴和两根牵引杆，所述两根牵引杆相对地、倾斜地设置在卷轴的两端，牵引杆的较低的一端与卷轴转动连接，牵引杆的较高的另一端转动连接在铺装小车上；

所述喷熔装置包括主喷熔组件和位于主喷熔组件下方的副喷熔组件，所述主喷熔组件包括主喷灯支架以及若干个沿卷材幅宽方向依次排列在主喷灯支架上的主喷灯，所述主喷灯支架固定连接在所述牵引杆上，以使得所述主喷灯的喷射方向始终为防水卷材的径向方向；所述副喷熔组件包括副喷灯支架以及若干个副喷灯，所述副喷灯的喷射点为靠近防水卷材与基层面的交接处的位置以使得基层面在与防水卷材粘结前得到预热；

所述碾压钢辊受所述牵引杆的牵引与防水卷材同步运动。

通过采用上述技术方案，由于两根牵引杆设置在卷轴的两端，且主喷熔组件固定在牵引杆上对防水卷材进行喷火熔融，副喷熔组件能够对防水卷材与基层面交接处的基层面进行喷火预热，有利于保持基层面的温度，使得防水卷材在与基层面粘结更加稳定、牢固；相比于现有技术，本技术方案中，防水卷材的熔融点距离基层面更近，这样，能够保证熔融好的防水卷材能够较为快速的与基层面进行粘结，避免了由于防水卷材的熔融垫与基层面的粘结点距离过远造成的防水卷材与基层面粘结不牢的现象，有利于提高防水卷材的粘结质量；另外，由于主喷灯组件与牵引杆是共同动作的，即：当防水卷材的直径随着铺装的进行，其直径会越来越小，而本技术方案中的主喷灯组件的对防水卷材的喷射方向不会发生改变，始终喷向防水卷材的径向方向，避免了通过人工熔融方式中出现的防水卷材熔融幅宽不一致、熔融不均匀的现象，进一步地提高了防水卷材的铺装质量。

本发明进一步设置为：所述卷轴为中空管状件，牵引杆与卷轴的转动连接是通过贯穿所述卷轴且两端于牵引杆上通过限位组件轴向限位的可拆转轴实现的。

通过采用上述技术方案，卷轴为中空管状件，可拆转轴可自由地贯穿卷轴，在保证防水卷材正常滚动的前提下，设置可拆转轴可以方便对防水卷材进行安装和拆卸。

本发明进一步设置为：所述限位组件包括由牵引杆上开设的轴孔向外延伸形成的轴套和端盖，所述轴套外周面开设有外螺纹，所述端盖内周面开设有与外螺纹配合的内螺纹，所述端盖与所述轴套螺纹连接，以用于对所述可拆转轴的轴端进行轴向限位。

通过采用上述技术方案，当需要进行对防水卷材进行安装时，只需要将端盖拧开，然后将卷轴与轴套同心设置，将可拆转轴从轴套的一端穿入卷轴，并通过两端的端盖进行限位；当需要对防水卷材进行拆卸时，与防水卷材的安装方式步骤相反，通过本技术方案的设置，能够快速的对防水卷材进行安装和拆卸，有利于提高铺装效率。

本发明进一步设置为：所述主喷灯支架包括主进气管、连接若干个喷灯的分进气管，所述主进气管通过输气管外接供气瓶。

通过采用上述技术方案，由于设置多个喷灯，导致输气管过多，影响铺装小车的移动，采用主进气管和分进气管的设置，只需要一根输气管便能够完成多个喷灯的供气，同时，这样的设计还方便对喷灯火力进行调节，避免出现多个喷灯供气不均匀造成的熔融不均匀的情况，提高了对防水卷材的喷熔质量。

本发明进一步设置为：所述牵引杆向所述碾压钢辊方向延伸形成从动牵引杆，所述从动牵引杆转动连接在所述碾压钢辊的辊轴端部。

通过采用上述技术方案，通过设置的碾压钢辊能够随着防水卷材的滚动而同步滚动，及时对已经粘结但尚未冷却的防水卷材进行压实。

本发明进一步设置为：所述从动牵引杆之间固定连接有安装杆，所述安装杆的中部设置有位移传感器，以用于实时检测所述防水卷材的直径，所述主喷灯的火力大小受所述位移传感器控制，所述喷灯的火力大小随着防水卷材的直径逐渐减小而逐渐增大。

通过采用上述技术方案，由于防水卷材在铺装过程中，直径会越来越小，此时主喷灯距离防水卷材的表面的距离会逐渐的增大，这时需要对喷灯的火力进行逐步调节，通过设置的位移传感器能够对防水卷材的直径进行实时地检测，并且控制主喷灯的喷射火力，从而能够较为精确地控制喷熔点的熔融火力，使得防水卷材整体熔融较为均匀，提高了防水卷材的铺装质量。

本发明进一步设置为：所述位移传感器为数字激光位移传感器。

通过采用上述技术方案，数字激光位移传感器：激光位移传感器可精确非接触测量防水卷材的位置、位移等变化，主要应用于防水卷材的位移、厚度、振动、距离、直径等几何量的测量，本技术方案中采用激光三角测量法正好适用于高精度、短距离的测量，防水卷材表面反射的激光通过接收器镜头，被内部的CCD线性相机接收，根据不同的距离，CCD线性相机可以在不同的角度下“看见”这个光点。根据这个角度及已知的激光和相机之间的距离，数字信号处理器就能计算出传感器和防水卷材表面之间的距离。

本发明进一步设置为：所述主喷灯的喷头与所述防水卷材的表面的间距为200-300mm之间。

通过采用上述技术方案，防水卷材与主喷灯的喷头之间的距离设置200-300mm之间能够保证喷灯火焰有效地喷射在防水卷材的表面，避免由于距离过近或者过远造成防水卷材的表面熔融质量差。

本发明的另一个目的是提供一种沥青防水卷材铺装方法，利用沥青防水卷材铺装设备铺装，所述铺装方法包括：

步骤1、把防水卷材卷在卷轴上，并且安装在牵引杆上，将防水卷材抬到铺装的起始端，将防水卷材展开1m左右，对好长、短向的搭接缝；

步骤2、一个人将展开的防水卷材拉起一定高度，然后另外一个人手持喷灯对防水卷材的底面进行火焰喷射，在喷射时，应该使得喷灯对准防水卷材与基层面的交接处，待防水卷材底面的热熔胶熔化之后，快速将防水卷材粘贴在基层面上；

步骤3、打开铺装小车上的主喷灯与副喷灯，调整主喷灯与副喷灯的火力，使得主喷灯对防水卷材的底面进行热熔，然后副喷灯对基层面进行预热，当防水卷材底面的热熔胶呈现褐色光泽、发亮至微泡现象时，一个人向防水卷材铺装方向拉动铺装小车，使得防水卷材粘贴在基层面上，继续向前铺装时，位于后方的碾压钢辊能够对尚未冷却，处于柔软状态的防水卷材进行压实；

步骤4、不断拉动铺装小车对防水卷材进行连续性铺装，直至铺装完毕。

通过上述技术方案，通过采用沥青防水卷材铺装设备对防水卷材进行铺装，能够减少操作人员数量，省时省工，且能够避免人工铺设出现的防水卷材扭曲、褶皱现象，提高了防水卷材的铺装质量。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、通过设置的主喷熔组件和副喷熔组件，能够同时对防水卷材表面熔融和对交接点的基层面进行预热，保证防水卷材和基层面的有效粘结；

2、由于设置的主喷灯组件能够在合适的距离对防水卷材表面进行喷熔，且防水卷材表面的熔融点距离基层面的距离较近，能够在熔融后快速与基层面进行粘结，解决了由于喷熔点距离粘结点距离过远造成的熔融点向粘结点移动过程中的冷却导致的粘结不牢固的问题；

3、主喷熔组件与牵引杆共同运动，保证喷灯的喷射方向始终为防水卷材的径向方向，使得防水卷材的熔融幅宽较为一致、均匀；

4、通过设置数字激光位移传感器能够实时地检测防水卷材的直径变化从而能够控制喷灯的喷射火力，从而能够保证防水卷材的表面的熔融度始终保持一致，有利于提高整体防水卷材的粘结均匀度，提高了防水卷材的粘结质量；

5、利用本发明的铺装设备对沥青防水卷材进行铺装，能够减少操作人员数量，省时省工，且能够避免人工铺设出现的防水卷材扭曲、褶皱现象，提高了防水卷材的铺装质量。

附图说明

图1示出了本发明实施例一中的沥青防水卷材铺装设备的结构示意图；

图2示出了本发明实施例一中的牵引装置的剖面视图；

图3示出了本发明实施例一中的主喷灯、副喷灯以及数字激光位移传感器相对于防水卷材的位置关系示意图；

图4示出了本发明实施例一中的主喷灯火力大小调节的系统示意图。

图中，

1、铺装小车；

11、底座；12、支撑杆；121、第一安装孔；13、固定轴；131、螺纹柱；132、固定螺母；14、顶架；15、把手；

2、牵引装置；

21、卷轴；22、牵引杆；23、可拆转轴；24、限位组件；241、轴套；242、端盖；

3、喷熔装置；

31、主喷熔组件；311、主喷灯支架；3111、主进气管；3112、分进气管；3113、输气管；3114、供气瓶；312、主喷灯；

32、副喷熔组件；321、副喷灯支架；322、副喷灯；

4、碾压钢辊；41、从动牵引杆；42、安装杆；

5、数字激光位移传感器；

6、单片机；

7、电动调节阀；

8、基层面；

9、防水卷材。

具体实施方式

图1示出了本发明实施例中的沥青防水卷材铺装设备的结构示意图，该铺装设备包括沿着防水卷材9的铺装方向依次设置的碾压钢辊4、用于同步牵引碾压钢辊4和防水卷材9的牵引装置2、设置于牵引装置2上的用于对防水卷材9的底面进行喷熔的喷熔装置3，以及用于安装牵引装置2，并提供牵引力的铺装小车1。

具体地，铺装小车1为一个矩形框架结构，包括带有行走轮的底座11、位于底座11四角且垂直于底座11表面的支撑杆12、通过支撑杆12支撑的顶架14，以及设置于顶架14上且远离防水卷材9的把手15；面向防水卷材9一侧的两根平行的支撑杆12上设置有水平的固定轴13用于连接牵引装置2。

更具体地，两根支撑杆12上相对地开设有竖直状的、呈腰圆形的第一安装孔121，固定轴13的两端形成有插入第一安装孔121的螺纹柱131，固定轴13插入第一安装孔121内，通过第一固定螺母132对其进行紧固。

参考图2，牵引装置2包括一根用于卷起防水卷材9的卷轴21和两根牵引杆22，两根牵引杆22相对设置，并转动连接在固定轴13上，牵引杆22倾斜设置，其较低的一端连接在卷轴21的端部。作为优选，根据本发明的技术方案，卷轴21选择中空管状件，卷轴21内贯穿一根可拆转轴23，卷轴21的内径略大于可拆转轴23的外径，因此，可拆转轴23能够在卷轴21内自由地转动；两根牵引杆22的较低的一端的端部相对地开设有同心的第二安装孔，可拆转轴23穿过卷轴21，两端转动连接在第二安装孔内。

可拆转轴23于牵引杆22上的轴向限位是通过限位组件24来完成的。限位组件24包括轴套241 和端盖242，具体地，轴套241 是由第二安装孔的边缘向外延伸形成的，轴套241的外周面上开设有外螺纹；端盖242的内周面上开设有与外螺纹匹配的内螺纹，通过端盖242与轴套241 的螺纹配合，限制可拆转轴23的轴向移动。通过上述设置，能够方便对防水卷材9进行安装和更换。

参考图1和图3，喷熔装置3包括主喷熔组件31和副喷熔组件32，主喷熔组件31设置于两根牵引杆22上，其用于对防水卷材9的表面进行喷熔；副喷熔组件32设置于面向防水卷材9一侧的支撑杆12上，在竖直方向上，副喷熔组件32的高度低于主喷熔组件31，副喷熔组件32用于对防水卷材9和基层面8的交接处的基层面8进行喷火预热，以使得防水卷材9能够与基层面8粘结更加稳定、牢固。

根据本发明的技术方案，主喷熔组件31包括主喷灯支架311和若干个主喷灯312，更具体地，主喷灯支架311包括主进气管3111和分进气管3112，主进气管3111的长度约等于相对的两根牵引杆22之间的垂直间距，分进气管3112等间距分布在主进气管3111上，每个分进气管3112上连接一个主喷灯312，主进气管3111的两端固定连接在牵引杆22的内侧使得喷头的喷射方向指向防水卷材9的径向方向，即时在铺装过程中，防水卷材9的直径逐渐减小，牵引杆22的角度牵引角度发生改变，喷头依然始终指向径向方向，使得防水卷材9整体的熔融幅宽保持一致且熔融较为均匀，提高了防水卷材9的铺装质量。

更进一步地，主喷灯312的喷头与所述防水卷材9的表面的间距为200-300mm，保证主喷灯312的火焰有效地喷射在防水卷材9的表面，避免由于距离过近或者过远造成防水卷材9的表面熔融质量差。

主进气管3111连接有输气管3113，输气管3113的另一端连接供气瓶，供气瓶可以选择固定安装在铺装小车1的底座11上，也可以选择延长输气管3113的长度，将供气瓶置于铺装场地外。

副喷熔组件32包括副喷灯支架321和若干个副喷灯322，此处副喷灯支架321与主喷灯312的结构、原理相同，再次不再赘述，副喷灯支架321的两端固定连接相对的支撑杆12上。

需要特别说明的是，主喷灯312主要用于对防水卷材9的表面的热熔胶进行热熔，其喷射的温度大约为180℃-200℃；副喷灯322主要用于对待粘结点处的基层面8进行预热，其喷射的温度大约为80℃-100℃。

碾压钢辊4在防水卷材9滚动粘结后对尚未冷却且处于柔软状态的防水卷材9进行压实。牵引杆22的末端向碾压辊一侧且向下延伸形成从动牵引杆41，碾压钢辊4的辊轴端部转动安装在从动牵引杆41上，在铺装小车1沿铺装方向运动时，碾压钢辊4随着防水卷材9的滚动而从动滚动。

由于于防水卷材9在铺装过程中，直径会逐渐地减小，主喷灯312距离防水卷材9的喷熔表面的距离会逐渐的增大，这时需要对主喷灯312的火力进行实时调节，从而使得防水卷材9的表面的熔融度能够保持最大程度的一致性。为此，在设备上增加位移传感器对防水卷材9的直径进行实时地检测，主喷灯312火力大小的调节受控于位移传感器实时检测到的直径的变化，即随着防水卷材9直径的逐渐减小，主喷灯312的火力逐渐加大。根据本发明的技术方案，从动牵引杆41之间固定安装有安装杆42，位移传感器固定安装在该安装杆42的中部且面向防水卷材9一侧，位移传感器的发射端始终指向防水卷材9的径向方向。

优选地，位移传感器选择数字激光位移传感器5。数字激光位移传感器5的检测原理是：其可精确非接触测量防水卷材的位置、位移等变化，主要应用于防水卷材的位移、厚度、振动、距离、直径等几何量的测量，采用激光三角测量法正好适用于本实施例中的高精度、短距离的测量，防水卷材表面反射的激光通过接收器镜头，被内部的CCD线性相机接收，根据不同的距离，CCD线性相机可以在不同的角度下“看见”这个光点。根据这个角度及已知的激光和相机之间的距离，数字信号处理器就能计算出传感器和防水卷材表面之间的距离。

参考图1和图4，在本实施例中，主喷灯312的火力调节主要依靠数字激光位移传感器5、单片机6以及安装在输气管3113上的电动调节阀7实现，数字激光位移传感器5将实时检测到的直径变化信号传递至单片机6，通过单片机6控制电动调节阀7调节输气速度从而改变主喷灯312的喷射火力。

作为本发明实施例的一个实例，铺装小车1的横向长度为1500mm，竖直高度为1200mm，碾压钢辊4的直径在300mm-400mm，滚轮的质量为15kg-30kg；

实施例二

图2示出了本发明实施例中的沥青防水卷材铺装方法的流程图。

该铺装方法利用实施例一中的沥青防水卷材铺装设备完成铺装，该铺装包括：

步骤1、把防水卷材9卷在卷轴21上，并且安装在牵引杆22上，将防水卷材9抬到铺装的起始端，将防水卷材9展开1m左右，对好长、短向的搭接缝；

步骤2、一个人将展开的防水卷材9拉起一定高度，然后另外一个人手持喷灯对防水卷材9的底面进行火焰喷射，在喷射时，应该使得喷灯对准防水卷材9与基层面8的交接处，待防水卷材9底面的热熔胶熔化之后，快速将防水卷材9粘贴在基层面8上；

步骤3、打开铺装小车1上的主喷灯312与副喷灯322，调整主喷灯312与副喷灯322的火力，使得主喷灯312对防水卷材9的底面进行热熔，然后副喷灯322对基层面8进行预热，当防水卷材9底面的热熔胶呈现褐色光泽、发亮至微泡现象时，一个人向防水卷材9铺装方向拉动铺装小车1，使得防水卷材9粘贴在基层面8上，继续向前铺装时，位于后方的碾压钢辊4能够对尚未冷却，处于柔软状态的防水卷材9进行压实；

步骤4、不断拉动铺装小车1对防水卷材9进行连续性铺装，直至铺装完毕。

本实施例中的沥青防水卷材的铺装方法主要依靠了实施例一中的沥青防水卷材铺装设备，采用本铺装方法，能够减少操作人员数量，提高了施工效率，且能够避免人工铺设出现的防水卷材扭曲、褶皱现象，提高了防水卷材的铺装质量。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种沥青防水卷材铺装设备，包括沿防水卷材(9)的铺装方向依次设置的碾压钢辊(4)、用于牵引防水卷材(9)展开的牵引装置(2)、设置于牵引装置(2)上的喷熔装置（3），以及用于安装所述牵引装置(2)并提供其牵引动力的铺装小车(1)，其特征在于：

所述牵引装置(2)包括用于卷起防水卷材(9)的卷轴(21)和两根牵引杆(22)，所述两根牵引杆(22)相对地、倾斜地设置在卷轴(21)的两端，牵引杆(22)的较低的一端与卷轴(21)转动连接，牵引杆(22)的较高的另一端转动连接在铺装小车(1)上；

所述喷熔装置（3）包括主喷熔组件(31)和位于主喷熔组件(31)下方的副喷熔组件(32)，所述主喷熔组件(31)包括主喷灯支架(311)以及若干个沿卷材幅宽方向依次排列在主喷灯支架(311)上的主喷灯(312)，所述主喷灯支架(311)固定连接在所述牵引杆(22)上，以使得所述主喷灯(312)的喷射方向始终为防水卷材(9)的径向方向；所述副喷熔组件(32)包括副喷灯支架(321)以及若干个副喷灯(322)，所述副喷灯(322)的喷射点为靠近防水卷材(9)与基层面(8)的交接处的位置以使得基层面(8)在与防水卷材(9)粘结前得到预热；

所述牵引杆(22)向所述碾压钢辊(4)方向延伸形成从动牵引杆(41)，所述从动牵引杆(41)转动连接在所述碾压钢辊(4)的辊轴端部；

所述从动牵引杆(41)之间固定连接有安装杆(42)，所述安装杆(42)的中部设置有位移传感器，以用于实时检测所述防水卷材(9)的直径，所述主喷灯(312)的火力大小受所述位移传感器控制，所述主喷灯（312）的火力大小随着防水卷材(9)的直径逐渐减小而逐渐增大；

所述碾压钢辊(4)受所述牵引杆(22)的牵引与防水卷材(9)同步运动。

2.根据权利要求1所述的沥青防水卷材铺装设备，其特征在于：所述卷轴(21)为中空管状件，牵引杆(22)与卷轴(21)的转动连接是通过贯穿所述卷轴(21)且两端于牵引杆(22)上通过限位组件(24)轴向限位的可拆转轴(23)实现的。

3.根据权利要求2所述的沥青防水卷材铺装设备，其特征在于：所述限位组件(24)包括由牵引杆(22)上开设的第二安装孔向外延伸形成的轴套和端盖(242)，所述轴套外周面开设有外螺纹，所述端盖(242)内周面开设有与外螺纹配合的内螺纹，所述端盖(242)与所述轴套螺纹连接，以用于对所述可拆转轴(23)的轴端进行轴向限位。

4.根据权利要求1所述的沥青防水卷材铺装设备，其特征在于：所述主喷灯支架(311)包括主进气管(3111)、连接若干个喷灯的分进气管(3112)，所述主进气管(3111)通过输气管(3113)外接供气瓶(3114)。

5.根据权利要求1所述的沥青防水卷材铺装设备，其特征在于：所述位移传感器为数字激光位移传感器(5)。

6.根据权利要求1所述的沥青防水卷材铺装设备，其特征在于：所述主喷灯(312)的喷头与所述防水卷材(9)的表面的间距为200-300mm之间。

7.一种沥青防水卷材铺装方法，利用权利要求1-6任一项所述的沥青防水卷材铺装设备进行铺装，其特征在于：所述铺装方法包括：

步骤1、把防水卷材(9)卷在卷轴(21)上，并且安装在牵引杆(22)上，将防水卷材(9)抬到铺装的起始端，将防水卷材(9)展开1m左右，对好长、短向的搭接缝；

步骤2、一个人将展开的防水卷材(9)拉起一定高度，然后另外一个人手持喷灯对防水卷材(9)的底面进行火焰喷射，在喷射时，将喷灯对准防水卷材(9)与基层面(8)的交接处，待防水卷材(9)底面的热熔胶熔化之后，快速将防水卷材(9)粘贴在基层面(8)上；

步骤3、打开铺装小车(1)上的主喷灯(312)与副喷灯(322)，调整主喷灯(312)与副喷灯(322)的火力，使得主喷灯(312)对防水卷材(9)的底面进行热熔，然后副喷灯(322)对基层面(8)进行预热，当防水卷材(9)底面的热熔胶呈现褐色光泽、发亮至微泡现象时，一个人向防水卷材(9)铺装方向拉动铺装小车(1)，使得防水卷材(9)粘贴在基层面(8)上；

步骤4、不断拉动铺装小车(1)对防水卷材(9)进行连续性铺装，直至铺装完毕。

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