CN110004807A - 塑胶跑道铺装设备 - Google Patents
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- E01C19/52—Apparatus for laying individual preformed surfacing elements, e.g. kerbstones
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Abstract
一种塑胶跑道铺装设备,涉及体育设施技术领域,所解决的是提高铺设效率及铺设质量的的技术问题。该设备包括铺装车,及固定在铺装车上的胶水仓;所述铺装车的车架前下部设有铺贴辊,铺装车的车架上设有牵引辊及多个导向辊;铺贴辊的底端与铺装车的车轮底端齐平,铺装车的车架上设有用于驱动牵引辊转动的牵引电机,各个导向辊从后至前依序间隔布设,其中的一个导向辊的正上方设有与其平行的第一从动辊,牵引辊的正上方设有第二从动辊;所述胶水仓的下部固定有胶水出口管,胶水出口管的下端管口设有用于在塑胶跑道卷材上涂覆胶水的涂覆模头。本发明提供的设备,适用于铺装预制塑胶跑道卷材。
Description
技术领域
本发明涉及体育设施技术,特别是涉及一种塑胶跑道铺装设备的技术。
背景技术
塑胶跑道都采用现场摊铺塑胶粒料及胶粘剂,再待其固化的方式进行施工,由于胶粘剂需要较长的固化时间(固化时间需要7-10天),其铺装效率较低。
为了克服现场摊铺施工方式的缺陷,也有些企业在工厂预制塑胶跑道卷材,施工时只需将预制的塑胶跑道卷材运抵现场摊铺,这样能缩短施工周期,提高施工效率。但是,目前的预制塑胶跑道施工都采用人工铺设,人工铺设的效率依然较低,而且铺设质量不高,相邻区块拼接处的黏合剂容易涂抹不均,接缝尺寸的一致性也较差,特别在弯道部位容易因自身存在残余应力等原因而导致跑道出现起鼓、分层、接缝开裂等常见通病。
发明内容
针对上述现有技术中存在的缺陷,本发明所要解决的技术问题是提供一种能提高铺设效率、铺设质量的塑胶跑道铺装设备。
为了解决上述技术问题,本发明所提供的一种塑胶跑道铺装设备,其特征在于:包括铺装车、胶水仓;
所述铺装车的车架前下部设有可转动的铺贴辊,并且在铺装车的车架上设有可转动的牵引辊,及多个可转动的导向辊;
所述铺贴辊、牵引辊及各个导向辊都平行于铺装车的前轮轮轴,并且铺贴辊的底端与铺装车的车轮底端齐平,铺装车的车架上设有用于驱动牵引辊转动的牵引电机,牵引电机的输出轴通过传动部件连接牵引辊;
各个导向辊从后至前依序间隔布设,其中的一个导向辊的正上方设有与其平行的第一从动辊,并且该导向辊与第一从动辊之间留有能供塑胶跑道卷材通过的间隙;
所述牵引辊的正上方设有第二从动辊,并且牵引辊与第二从动辊之间留有能供塑胶跑道卷材通过的间隙;
所述胶水仓固定在铺装车的车架上,胶水仓的下部固定有胶水出口管,所述胶水出口管与胶水仓连通,胶水出口管的下端管口设有用于在塑胶跑道卷材上涂覆胶水的涂覆模头。
进一步的,所述胶水出口管内设有可转动的螺杆式胶水输送器,胶水仓上设有用于驱动螺杆式胶水输送器运行的胶水输送电机。
进一步的,所述铺装车的车架上设有用于挡阻塑胶跑道卷材的多个导向挡板,各个导向挡板分别布设在各个导向辊的左右两侧。
进一步的,所述铺装车的车架上设有用于挡阻塑胶跑道卷材的铺贴挡板,所述铺贴挡板布设在铺贴辊的左侧或右侧。
进一步的,所述铺装车的车架上设有能上下滑动的涨紧轮架,并且在铺装车的车架上设有预紧弹簧,预紧弹簧的一端与铺装车的车架固接,另一端与涨紧轮架固接,涨紧轮架上设有可转动的涨紧辊,所述涨紧辊平行于牵引辊。
进一步的,所述铺装车的底部设有码钉枪。
本发明提供的塑胶跑道铺装设备,通过牵引辊的牵引及导向辊的导向,能实现塑胶跑道预制卷材的自动进料,并且在塑胶跑道预制卷材朝向铺贴辊方向进料的过程中,通过涂覆模头直接在塑胶跑道预制卷材上喷涂胶水,涂胶量及涂胶均匀性都较好,能提高卷材拼接处的粘接质量,具有铺设效率高及铺设质量好的特点。
附图说明
图1是本发明实施例的塑胶跑道铺装设备的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明对本发明的实施例作进一步详细描述,但本实施例并不用于限制本发明,凡是采用本发明的相似结构及其相似变化,均应列入本发明的保护范围,本发明中的顿号均表示和的关系。
如图1所示,本发明实施例所提供的一种塑胶跑道铺装设备,其特征在于:包括铺装车1、胶水仓2;
所述铺装车1的车架前下部设有可转动的铺贴辊3,并且在铺装车1的车架上设有可转动的牵引辊4,及多个可转动的导向辊5;
所述铺贴辊3、牵引辊4及各个导向辊5都平行于铺装车1的前轮轮轴,并且铺贴辊3的底端与铺装车的车轮11的底端齐平,铺装车1的车架上设有用于驱动牵引辊4转动的牵引电机(图中未示),牵引电机的输出轴通过传动部件连接牵引辊;
各个导向辊5从后至前依序间隔布设,其中的后起第一个导向辊的正上方设有与其平行的第一从动辊71,并且该导向辊与第一从动辊之间留有能供塑胶跑道卷材9通过的间隙;
所述牵引辊4的正上方设有第二从动辊72,并且牵引辊与第二从动辊之间留有能供塑胶跑道卷材9通过的间隙;
所述胶水仓2固定在铺装车1的车架上,胶水仓2的下部固定有胶水出口管6,所述胶水出口管6与胶水仓2连通,胶水出口管6的下端管口设有用于在塑胶跑道卷材9上涂覆胶水的涂覆模头61,胶水出口管6内设有可转动的螺杆式胶水输送器,胶水仓2上设有用于驱动螺杆式胶水输送器运行的胶水输送电机62。
本发明实施例中,所述铺装车1的车架上设有用于挡阻塑胶跑道卷材9左右窜动的多个导向挡板(图中未示),各个导向挡板分别布设在各个导向辊5的左右两侧;铺装车1的车架上设有用于挡阻塑胶跑道卷材9左右窜动的铺贴挡板(图中未示),所述铺贴挡板布设在铺贴辊3的左侧或右侧。
本发明实施例中,所述铺装车1的车架上设有能上下滑动的涨紧轮架(图中未示),并且在铺装车的车架上设有预紧弹簧(图中未示),预紧弹簧的一端与铺装车的车架固接,另一端与涨紧轮架固接,涨紧轮架上设有可转动的涨紧辊10,所述涨紧辊10平行于牵引辊4,涨紧辊可以对卷材施加一个预紧力,使卷材在牵引辊与铺贴辊间保持一定的张紧度,促使卷材在输送的过程中保持平整。
本发明实施例中,所述铺装车1的底部设有码钉枪8,码钉枪用于在铺装预制塑胶跑道卷材时,在已铺贴卷材与新铺贴卷材的接缝两侧打入码钉,以防止接缝处受力裂开变形;铺装车上设有用于控制铺装车行进的AGV模块(自动导航控制模块),所述码钉枪8、AGV模块、涂覆模头均为现有技术,很多专利文献中都有记载,本例不再赘述。
本发明实施例中,第一从动辊71布设在后起第一个导向辊的正上方,本发明其它实施例中,第一从动辊也可以布设在其它导向辊的正上方。
本发明实施例适用于铺装预制塑胶跑道卷材,其工作原理如下:
铺装预制塑胶跑道卷材时,铺装车1向前行进,铺贴辊3也向前滚动,同时胶水输送电机62也驱动螺杆式胶水输送器运行,通过螺杆式胶水输送器将胶水仓2内的胶水输送至涂覆模头61;
塑胶跑道卷材9被第一从动辊71、第二从动辊72分别压抵住导向辊5、牵引辊4,在牵引辊4的牵引及各个导向辊5的导引下,塑胶跑道卷材9由后向前输送至铺贴辊3,并在送抵铺贴辊之前由涂覆模头61涂上胶水,然后再绕过铺贴辊3(涂有胶水的一侧朝下),在铺贴辊的滚压下铺设在地面,并且在铺贴时,卷材侧面(左侧或右侧)紧贴铺贴挡板,另一侧紧贴已铺设好的跑道(如果是第一道跑道,则紧贴预先做好的基准台阶)。
Claims (6)
1.一种塑胶跑道铺装设备,其特征在于:包括铺装车、胶水仓;
所述铺装车的车架前下部设有可转动的铺贴辊,并且在铺装车的车架上设有可转动的牵引辊,及多个可转动的导向辊;
所述铺贴辊、牵引辊及各个导向辊都平行于铺装车的前轮轮轴,并且铺贴辊的底端与铺装车的车轮底端齐平,铺装车的车架上设有用于驱动牵引辊转动的牵引电机,牵引电机的输出轴通过传动部件连接牵引辊;
各个导向辊从后至前依序间隔布设,其中的一个导向辊的正上方设有与其平行的第一从动辊,并且该导向辊与第一从动辊之间留有能供塑胶跑道卷材通过的间隙;
所述牵引辊的正上方设有第二从动辊,并且牵引辊与第二从动辊之间留有能供塑胶跑道卷材通过的间隙;
所述胶水仓固定在铺装车的车架上,胶水仓的下部固定有胶水出口管,所述胶水出口管与胶水仓连通,胶水出口管的下端管口设有用于在塑胶跑道卷材上涂覆胶水的涂覆模头。
2.根据权利要求1所述的塑胶跑道铺装设备,其特征在于:所述胶水出口管内设有可转动的螺杆式胶水输送器,胶水仓上设有用于驱动螺杆式胶水输送器运行的胶水输送电机。
3.根据权利要求1所述的塑胶跑道铺装设备,其特征在于:所述铺装车的车架上设有用于挡阻塑胶跑道卷材的多个导向挡板,各个导向挡板分别布设在各个导向辊的左右两侧。
4.根据权利要求1所述的塑胶跑道铺装设备,其特征在于:所述铺装车的车架上设有用于挡阻塑胶跑道卷材的铺贴挡板,所述铺贴挡板布设在铺贴辊的左侧或右侧。
5.根据权利要求1所述的塑胶跑道铺装设备,其特征在于:所述铺装车的车架上设有能上下滑动的涨紧轮架,并且在铺装车的车架上设有预紧弹簧,预紧弹簧的一端与铺装车的车架固接,另一端与涨紧轮架固接,涨紧轮架上设有可转动的涨紧辊,所述涨紧辊平行于牵引辊。
6.根据权利要求1所述的塑胶跑道铺装设备,其特征在于:所述铺装车的底部设有码钉枪。
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