CN109610283A - 一种基于切线方向弹射颗粒收集的粉尘隔离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于切线方向弹射颗粒收集的粉尘隔离装置，其结构包括连接架、工作箱、扶手、底板、脚轮、弹射颗粒收集调节机构、皮带、驱动电机，工作箱焊接在底板上表面的左端，扶手通过螺丝固定在工作箱的上端，连接架的左端与工作箱相焊接，脚轮活动连接在底板的下端，本发明通过设有弹射颗粒收集调节机构，粉尘滑动隔离调节结构与粉尘过滤板互相配合，将切割过程中的粉尘颗粒集中过滤，防止粉尘颗粒散落到外部空气中，保护人们的身体健康与提高空气质量，颗粒收集防抖结构与弹射颗粒缓冲隔档结构互相配合，改变颗粒的弹射方向与弹射速度，然后将石料颗粒集中存放，解决安全隐患。
Description
技术领域
本发明是一种粉尘隔离装置，尤其针对于一种基于切线方向弹射颗粒收集的粉尘隔离装置。
背景技术
要致富，先修路，我国的公路里程逐年递增，且增长率很快，到处都有施工队伍在修路，混凝土路面是常见的路面，在混凝土浇筑完的一段时间后，每隔几米的路面就需要切割出一条伸缩缝，防止路面因为热胀冷缩而造成鼓包或破裂的现象，使用路面切割机对路面进行切割，在切割过程中会出现一些问题；将一整条公路切割会出现大量的粉尘，不仅对空气环境造成污染而且影响施工人员的呼吸道健康，切割时会产生很多石料颗粒，颗粒沿着切割方向弹射出去，初始速度高，温度也较高，对施工人员造成安全隐患，颗粒随处弹射，散落路面，后期清理麻烦。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于切线方向弹射颗粒收集的粉尘隔离装置，以解决将一整条公路切割会出现大量的粉尘，不仅对空气环境造成污染而且影响施工人员的呼吸道健康，切割时会产生很多石料颗粒，颗粒沿着切割方向弹射出去，初始速度高，温度也较高，对施工人员造成安全隐患，颗粒随处弹射，散落路面，后期清理麻烦的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于切线方向弹射颗粒收集的粉尘隔离装置，其结构包括连接架、工作箱、扶手、底板、脚轮、弹射颗粒收集调节机构、皮带、驱动电机，所述工作箱焊接在底板上表面的左端，所述扶手通过螺丝固定在工作箱的上端，所述连接架的左端与工作箱相焊接，所述脚轮活动连接在底板的下端，所述驱动电机通过螺丝固定在底板的上端，所述弹射颗粒收集调节机构焊接在底板的前端，所述驱动电机通过皮带与弹射颗粒收集调节机构的后端传动连接。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
在上述方案中，所述弹射颗粒收集调节机构由出气口、颗粒收集防抖结构、防卡塞座、短固定柱、粉尘滑动隔离调节结构、弹性位移调节杆、地面切割转盘、密封隔离座、缓冲收集槽、弹射颗粒缓冲隔档结构、粉尘过滤板、风机组成，所述短固定柱过盈配合在密封隔离座的后端，所述弹性位移调节杆间隙配合在密封隔离座的右端，所述粉尘滑动隔离调节结构间隙配合在密封隔离座的下端，所述防卡塞座焊接在密封隔离座内部的左下角，所述颗粒收集防抖结构扣合在密封隔离座的左表面，所述出气口嵌在密封隔离座的左端，所述风机活动连接在密封隔离座内部后表面的左端，所述粉尘过滤板胶连接在密封隔离座内部的左上角，所述弹射颗粒缓冲隔档结构焊接在密封隔离座内部的上端，所述缓冲收集槽嵌在密封隔离座的左端。
在上述方案中，所述颗粒收集防抖结构由卡扣、集料座、下料槽、集料筒、软质扣合防脱结构组成，所述卡扣焊接在集料座的上端，所述下料槽嵌在集料座内部的四个角，所述集料筒焊接在集料座内部的下端，所述软质扣合防脱结构胶连接在集料座的下端。
在上述方案中，所述粉尘滑动隔离调节结构由上扣合框、镂空防尘罩、硬质透明塑料板、小滑轮、防偏离标记尖头组成，所述防偏离标记尖头胶连接在镂空防尘罩的右端，所述小滑轮共设有两个以上且分别间隙配合在镂空防尘罩的下端，所述硬质透明塑料板胶连接在镂空防尘罩的正面，所述上扣合框焊接在镂空防尘罩的上端。
在上述方案中，所述弹射颗粒缓冲隔档结构由固定斜板、弹簧、曲型缓冲隔档结构组成，所述曲型缓冲隔档结构的右端与固定斜板间隙配合，所述弹簧的下端扣合在曲型缓冲隔档结构的上端，所述弹簧的上端焊接在固定斜板的左下方。
在上述方案中，所述软质扣合防脱结构由弯折钢片、软质塑胶扣合片、卡片组成，所述弯折钢片嵌于软质塑胶扣合片内部的上端，所述软质塑胶扣合片的下端与卡片的下端胶连接，所述卡片胶连接在集料座的下端。
在上述方案中，所述曲型缓冲隔档结构由固定穿孔、隔档圆板、缓冲圆板、内凹槽组成，所述固定穿孔嵌在隔档圆板的上端，所述缓冲圆板胶连接在隔档圆板的前端，所述内凹槽嵌于缓冲圆板的前端，所述隔档圆板通过固定穿孔与固定斜板间隙配合。
有益效果
本发明一种基于切线方向弹射颗粒收集的粉尘隔离装置，在工作时，操作者将设备放置在合适的位置，开启驱动电机，驱动电机通过皮带使弹射颗粒收集调节机构中的地面切割转盘转动，然后使粉尘滑动隔离调节结构中的防偏离标记尖头对准事先标记的划线，推动设备前进，可根据切割深度调整扶手的高度，使地面切割转盘的高度出现变化，当需要加大切割深度时，将扶手上抬，整个设备以脚轮作为圆心偏转，然后地面切割转盘向下移动，粉尘滑动隔离调节结构相对于弹射颗粒收集调节机构来说是向上滑动，小滑轮依旧与地面接触，在切割时，开启风机，使风机转动，弹射颗粒收集调节机构内部的气体是从镂空防尘罩与小滑轮中的间隙流入，然后从出气口流出，粉尘颗粒被粉尘过滤板拦截，由于设备自身的振动将粉尘颗粒抖落，沿着密封隔离座内部左端的斜面掉入颗粒收集防抖结构中，石料颗粒沿着地面切割转盘的切线方向射出，受到缓冲收集槽的影响使颗粒集体冲向弹射颗粒缓冲隔档结构中的曲型缓冲隔档结构，弹簧抵消一部分的冲击力，颗粒的弹射速度被降低，弹射角度也被改变，使颗粒往下方二次弹射，防卡塞座对颗粒进行阻挡，使颗粒掉入左侧的颗粒收集防抖结构中，下料槽使掉入集料座的颗粒都集中到集料筒中，在路面切割完成后，将软质塑胶扣合片向后拉动，将颗粒收集防抖结构拆下，对颗粒进行二次集中，从而完成工作。
本发明一种基于切线方向弹射颗粒收集的粉尘隔离装置，通过设有弹射颗粒收集调节机构，粉尘滑动隔离调节结构与粉尘过滤板互相配合，将切割过程中的粉尘颗粒集中过滤，防止粉尘颗粒散落到外部空气中，保护人们的身体健康与提高空气质量，颗粒收集防抖结构与弹射颗粒缓冲隔档结构互相配合，改变颗粒的弹射方向与弹射速度，然后将石料颗粒集中存放，解决安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种基于切线方向弹射颗粒收集的粉尘隔离装置的结构示意图。
图2为本发明一种基于切线方向弹射颗粒收集的粉尘隔离装置剖面的结构示意图。
图3为本发明弹射颗粒收集调节机构详细的结构示意图。
图4为本发明颗粒收集防抖结构俯视的结构示意图。
图5为本发明粉尘滑动隔离调节结构详细的结构示意图。
图6为本发明弹射颗粒缓冲隔档结构放大的结构示意图。
图7为本发明软质扣合防脱结构剖面的结构示意图。
图8为本发明曲型缓冲隔档结构详细的结构示意图。
附图标记说明：连接架1、工作箱2、扶手3、底板4、脚轮5、弹射颗粒收集调节机构6、皮带7、驱动电机8、出气口61、颗粒收集防抖结构62、防卡塞座63、短固定柱64、粉尘滑动隔离调节结构65、弹性位移调节杆66、地面切割转盘67、密封隔离座68、缓冲收集槽69、弹射颗粒缓冲隔档结构610、粉尘过滤板611、风机612、卡扣621、集料座622、下料槽623、集料筒624、软质扣合防脱结构625、上扣合框651、镂空防尘罩652、硬质透明塑料板653、小滑轮654、防偏离标记尖头655、固定斜板6101、弹簧6102、曲型缓冲隔档结构6103、弯折钢片6251、软质塑胶扣合片6252、卡片6253、固定穿孔61031、隔档圆板61032、缓冲圆板61033、内凹槽61034。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图2，本发明提供一种基于切线方向弹射颗粒收集的粉尘隔离装置：其结构包括连接架1、工作箱2、扶手3、底板4、脚轮5、弹射颗粒收集调节机构6、皮带7、驱动电机8，所述工作箱2焊接在底板4上表面的左端，所述扶手3通过螺丝固定在工作箱2的上端，所述连接架1的左端与工作箱2相焊接，所述脚轮5活动连接在底板4的下端，所述驱动电机8通过螺丝固定在底板4的上端，所述弹射颗粒收集调节机构6焊接在底板4的前端，所述驱动电机8通过皮带7与弹射颗粒收集调节机构6的后端传动连接。
请参阅图3，所述弹射颗粒收集调节机构6由出气口61、颗粒收集防抖结构62、防卡塞座63、短固定柱64、粉尘滑动隔离调节结构65、弹性位移调节杆66、地面切割转盘67、密封隔离座68、缓冲收集槽69、弹射颗粒缓冲隔档结构610、粉尘过滤板611、风机612组成，所述短固定柱64过盈配合在密封隔离座68的后端，所述弹性位移调节杆66间隙配合在密封隔离座68的右端，所述粉尘滑动隔离调节结构65间隙配合在密封隔离座68的下端，所述防卡塞座63焊接在密封隔离座68内部的左下角，所述颗粒收集防抖结构62扣合在密封隔离座68的左表面，所述出气口61嵌在密封隔离座68的左端，所述风机612活动连接在密封隔离座68内部后表面的左端，所述粉尘过滤板611胶连接在密封隔离座68内部的左上角，所述弹射颗粒缓冲隔档结构610焊接在密封隔离座68内部的上端，所述缓冲收集槽69嵌在密封隔离座68的左端，颗粒收集防抖结构62便于储存路面切割之后产生的弹射颗粒，防卡塞座63可以对弹射颗粒进行拦截并防止粉尘滑动隔离调节结构65在滑动过程中受到卡塞，弹性位移调节杆66对弹射颗粒收集调节机构6整体提供一定的支撑力，起到稳定的效果，缓冲收集槽69在一定程度上可以对弹射颗粒进行聚集，弹射颗粒缓冲隔档结构610可以改变弹射颗粒的弹射方向，降低弹性颗粒的弹射速度的同时防止粉尘过滤板611受到弹射颗粒的直接冲击，避免损坏，粉尘过滤板611对粉尘进行过滤，洁净空气且粉尘过滤板611具有一定斜度，使粉尘颗粒在振动过程中下落，最后集中到颗粒收集防抖结构62中，风机612改变气体的流动方向，使空气中的粉尘颗粒随着气体流动，然后被集中阻隔在粉尘过滤板611上。
请参阅图4，所述颗粒收集防抖结构62由卡扣621、集料座622、下料槽623、集料筒624、软质扣合防脱结构625组成，所述卡扣621焊接在集料座622的上端，所述下料槽623嵌在集料座622内部的四个角，所述集料筒624焊接在集料座622内部的下端，所述软质扣合防脱结构625胶连接在集料座622的下端，下料槽623共设有四个且具有一定斜度，便于集料筒624对弹射颗粒与粉尘颗粒的收集，软质扣合防脱结构625防止颗粒收集防抖结构62在受到机械振动时而脱落。
请参阅图5，所述粉尘滑动隔离调节结构65由上扣合框651、镂空防尘罩652、硬质透明塑料板653、小滑轮654、防偏离标记尖头655组成，所述防偏离标记尖头655胶连接在镂空防尘罩652的右端，所述小滑轮654共设有两个以上且分别间隙配合在镂空防尘罩652的下端，所述硬质透明塑料板653胶连接在镂空防尘罩652的正面，所述上扣合框651焊接在镂空防尘罩652的上端，镂空防尘罩652的内部镂空宽度远大于地面切割转盘67的厚度，在防止地面切割转盘67误割镂空防尘罩652的同时还便于石料颗粒沿着防止地面切割转盘67的切线方向弹射出去，硬质透明塑料板653便于人们观测路面的切割情况，小滑轮654防止镂空防尘罩652直接与地面接触，减少摩擦，防偏离标记尖头655便于人们准确切割路面，防止偏移。
请参阅图6，所述弹射颗粒缓冲隔档结构610由固定斜板6101、弹簧6102、曲型缓冲隔档结构6103组成，所述曲型缓冲隔档结构6103的右端与固定斜板6101间隙配合，所述弹簧6102的下端扣合在曲型缓冲隔档结构6103的上端，所述弹簧6102的上端焊接在固定斜板6101的左下方，弹簧6102可以对曲型缓冲隔档结构6103受到的冲击力进行缓冲与抵消，曲型缓冲隔档结构6103改变石料颗粒的弹射方向。
请参阅图7，所述软质扣合防脱结构625由弯折钢片6251、软质塑胶扣合片6252、卡片6253组成，所述弯折钢片6251嵌于软质塑胶扣合片6252内部的上端，所述软质塑胶扣合片6252的下端与卡片6253的下端胶连接，所述卡片6253胶连接在集料座622的下端，弯折钢片6251提高软质塑胶扣合片6252的稳定能力，软质塑胶扣合片6252可拉伸且质感较软，使用舒适性高。
请参阅图8，所述曲型缓冲隔档结构6103由固定穿孔61031、隔档圆板61032、缓冲圆板61033、内凹槽61034组成，所述固定穿孔61031嵌在隔档圆板61032的上端，所述缓冲圆板61033胶连接在隔档圆板61032的前端，所述内凹槽61034嵌于缓冲圆板61033的前端，所述隔档圆板61032通过固定穿孔61031与固定斜板6101间隙配合，缓冲圆板61033降低颗粒的弹射速度，内凹槽61034控制颗粒的二次弹射方向，便于后续的收集。
在工作时，操作者将设备放置在合适的位置，开启驱动电机8，驱动电机8通过皮带7使弹射颗粒收集调节机构6中的地面切割转盘67转动，然后使粉尘滑动隔离调节结构65中的防偏离标记尖头655对准事先标记的划线，推动设备前进，可根据切割深度调整扶手3的高度，使地面切割转盘67的高度出现变化，当需要加大切割深度时，将扶手3上抬，整个设备以脚轮5作为圆心偏转，然后地面切割转盘67向下移动，粉尘滑动隔离调节结构65相对于弹射颗粒收集调节机构6来说是向上滑动，小滑轮654依旧与地面接触，在切割时，开启风机612，使风机612转动，弹射颗粒收集调节机构6内部的气体是从镂空防尘罩652与小滑轮654中的间隙流入，然后从出气口61流出，粉尘颗粒被粉尘过滤板611拦截，由于设备自身的振动将粉尘颗粒抖落，沿着密封隔离座68内部左端的斜面掉入颗粒收集防抖结构62中，石料颗粒沿着地面切割转盘67的切线方向射出，受到缓冲收集槽69的影响使颗粒集体冲向弹射颗粒缓冲隔档结构610中的曲型缓冲隔档结构6103，弹簧6102抵消一部分的冲击力，颗粒的弹射速度被降低，弹射角度也被改变，使颗粒往下方二次弹射，防卡塞座63对颗粒进行阻挡，使颗粒掉入左侧的颗粒收集防抖结构62中，下料槽623使掉入集料座622的颗粒都集中到集料筒624中，在路面切割完成后，将软质塑胶扣合片6252向后拉动，将颗粒收集防抖结构62拆下，对颗粒进行二次集中，从而完成工作。
本发明通过上述部件的互相组合，粉尘滑动隔离调节结构65与粉尘过滤板611互相配合，将切割过程中的粉尘颗粒集中过滤，防止粉尘颗粒散落到外部空气中，保护人们的身体健康与提高空气质量，颗粒收集防抖结构62与弹射颗粒缓冲隔档结构610互相配合，改变颗粒的弹射方向与弹射速度，然后将石料颗粒集中存放，解决安全隐患。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种基于切线方向弹射颗粒收集的粉尘隔离装置，其结构包括连接架(1)、工作箱(2)、扶手(3)、底板(4)、脚轮(5)、弹射颗粒收集调节机构(6)、皮带(7)、驱动电机(8)，其特征在于：
所述工作箱(2)设在底板(4)上表面的左端，所述扶手(3)安设在工作箱(2)的上端，所述连接架(1)的左端与工作箱(2)相连接，所述脚轮(5)安装在底板(4)的下端，所述驱动电机(8)位于底板(4)的上端，所述弹射颗粒收集调节机构(6)位于底板(4)的前端，所述驱动电机(8)通过皮带(7)与弹射颗粒收集调节机构(6)的后端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于切线方向弹射颗粒收集的粉尘隔离装置，其特征在于：所述弹射颗粒收集调节机构(6)由出气口(61)、颗粒收集防抖结构(62)、防卡塞座(63)、短固定柱(64)、粉尘滑动隔离调节结构(65)、弹性位移调节杆(66)、地面切割转盘(67)、密封隔离座(68)、缓冲收集槽(69)、弹射颗粒缓冲隔档结构(610)、粉尘过滤板(611)、风机(612)组成，所述短固定柱(64)位于密封隔离座(68)的后端，所述弹性位移调节杆(66)安设在密封隔离座(68)的右端，所述粉尘滑动隔离调节结构(65)安装在密封隔离座(68)的下端，所述防卡塞座(63)固定在密封隔离座(68)内部的左下角，所述颗粒收集防抖结构(62)安设在密封隔离座(68)的左表面，所述出气口(61)位于密封隔离座(68)的左端，所述风机(612)位于密封隔离座(68)内部后表面的左端，所述粉尘过滤板(611)位于密封隔离座(68)内部的左上角，所述弹射颗粒缓冲隔档结构(610)安设在密封隔离座(68)内部的上端，所述缓冲收集槽(69)位于密封隔离座(68)的左端。
3.根据权利要求2所述的一种基于切线方向弹射颗粒收集的粉尘隔离装置，其特征在于：所述颗粒收集防抖结构(62)由卡扣(621)、集料座(622)、下料槽(623)、集料筒(624)、软质扣合防脱结构(625)组成，所述卡扣(621)位于集料座(622)的上端，所述下料槽(623)安设在集料座(622)内部的四个角，所述集料筒(624)安设在集料座(622)内部的下端，所述软质扣合防脱结构(625)固定在集料座(622)的下端。
4.根据权利要求2所述的一种基于切线方向弹射颗粒收集的粉尘隔离装置，其特征在于：所述粉尘滑动隔离调节结构(65)由上扣合框(651)、镂空防尘罩(652)、硬质透明塑料板(653)、小滑轮(654)、防偏离标记尖头(655)组成，所述防偏离标记尖头(655)位于镂空防尘罩(652)的右端，所述小滑轮(654)共设有两个以上且分别固定在镂空防尘罩(652)的下端，所述硬质透明塑料板(653)设在镂空防尘罩(652)的正面，所述上扣合框(651)固定在镂空防尘罩(652)的上端。
5.根据权利要求2所述的一种基于切线方向弹射颗粒收集的粉尘隔离装置，其特征在于：所述弹射颗粒缓冲隔档结构(610)由固定斜板(6101)、弹簧(6102)、曲型缓冲隔档结构(6103)组成，所述曲型缓冲隔档结构(6103)的右端与固定斜板(6101)相连接，所述弹簧(6102)的下端固定在曲型缓冲隔档结构(6103)的上端，所述弹簧(6102)的上端固定在固定斜板(6101)的左下方。
6.根据权利要求3所述的一种基于切线方向弹射颗粒收集的粉尘隔离装置，其特征在于：所述软质扣合防脱结构(625)由弯折钢片(6251)、软质塑胶扣合片(6252)、卡片(6253)组成，所述弯折钢片(6251)位于软质塑胶扣合片(6252)内部的上端，所述软质塑胶扣合片(6252)的下端与卡片(6253)的下端相连接，所述卡片(6253)固定在集料座(622)的下端。
7.根据权利要求5所述的一种基于切线方向弹射颗粒收集的粉尘隔离装置，其特征在于：所述曲型缓冲隔档结构(6103)由固定穿孔(61031)、隔档圆板(61032)、缓冲圆板(61033)、内凹槽(61034)组成，所述固定穿孔(61031)安设在隔档圆板(61032)的上端，所述缓冲圆板(61033)固定在隔档圆板(61032)的前端，所述内凹槽(61034)位于缓冲圆板(61033)的前端，所述隔档圆板(61032)通过固定穿孔(61031)与固定斜板(6101)相连接。
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