CN109610274B - 一种公路水泥铺设设备用出料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种公路水泥铺设设备用出料装置，包括出料箱、进料箱和底板，所述底板的顶部靠近中部位置设有出料箱，出料箱顶部的一侧设有进料箱，进料箱一侧的出料箱的顶部开设有填料口，当物料从进料箱进入出料箱的内部后，第二电机的输出端驱动主动轮发生转动，主动轮通过皮带驱动中间轮转动，中间轴上的大齿轮驱动小齿轮转动，使得第一传动轴上的第一齿轮转动，继而使得第二传动轴上的第二齿轮转动，由于第一齿轮和第二齿轮分别与两个工作齿轮啮合连接，使得工作轴转动，驱动工作轴上的滚筒转动，两个滚筒上的搅动板相互配合将物料充分搅拌均匀，避免物料堆积的现象，便于使用，能够实时对物料进行混合搅拌，提高道路筑造的质量。

Description

一种公路水泥铺设设备用出料装置

技术领域

本发明涉及公路铺设设备领域，具体为一种公路水泥铺设设备用出料装置。

背景技术

水泥混凝土路面是指以水泥混凝土为主要材料做面层的路面，简称混凝土路面，亦称刚性路面，俗称水泥路，它是一种高级路面，水泥混凝土路面有素混凝土、钢筋混凝土、连续配筋混凝土、预应力混凝土等各种路面。

目前铺设混凝土多是采用人工铺设的方法，即将混凝土装入转运车中，人工将其倾倒在路面上，再将成堆的混凝土均匀撒在不同位置，在铺设路面时，混凝土搅拌大多采用简单的搅拌机，需要工人将物料从运输车上卸下，再投放到搅拌机，然后进行搅拌，工人的劳动强度大，且搅拌机的搅拌效果不佳，搅拌不均匀，工作效率低，不能保证路面的铺设质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种公路水泥铺设设备用出料装置，以解决目前铺设混凝土多是采用人工铺设的方法，即将混凝土装入转运车中，人工将其倾倒在路面上，再将成堆的混凝土均匀撒在不同位置，在铺设路面时，混凝土搅拌大多采用简单的搅拌机，需要工人将物料从运输车上卸下，再投放到搅拌机，然后进行搅拌，工人的劳动强度大，且搅拌机的搅拌效果不佳，搅拌不均匀，工作效率低，不能保证路面的铺设质量的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种公路水泥铺设设备用出料装置，包括出料箱、进料箱和底板，所述底板的顶部靠近中部位置设有出料箱，出料箱顶部的一侧设有进料箱，进料箱一侧的出料箱的顶部开设有填料口，填料口为矩形结构，进料箱的外侧设有支撑架，支撑架两侧的内壁上分别开设有滑轨，进料箱靠近滑轨一侧的侧壁上焊接有两组轮轴，每组轮轴有两个且分别设置在进料箱侧壁的两侧的支撑框上，支撑框焊接在进料箱的侧壁上，两组轮轴之间的进料箱的侧壁上设有牵引线轮，每个轮轴的一端均设有滑轮，滑轮设置在滑轨的内部，且滑轮与轮轴转动连接，支撑架的顶部通过螺栓螺母固定连接有安装座，安装座的内部安装有导向轮，导向轮的中轴两端与安装座转动连接，支撑架的中部位置焊接有横板，横板的顶部设有电机座，电机座上设有第一电机，第一电机的一侧设有收线轮，第一电机的输出端通过联轴器与收线轮传动连接，牵引线轮与收线轮之间设有绳索，绳索的一端与设置在牵引线轮上，绳索的另一端穿过导向轮与收线轮连接。

所述出料箱的内部并排设有两个工作轴，两个工作轴的一端均设置在出料箱的侧壁上，两个工作轴的另一端穿过出料箱的侧壁伸出到外侧，且两个工作轴伸出到外侧部分的端面上均设有工作齿轮，两个工作轴上均设有滚筒，工作齿轮一侧的底板上设有底座，底座上设有壳体，壳体的内部一侧设有中间轴，中间轴的一端穿过设置在壳体的侧壁上，中间轴的另一端穿过壳体的侧壁伸出到外侧且伸出端设有中间轮，位于壳体内部的中间轴上固定设有大齿轮，中间轴一侧的壳体内部并排设有第一传动轴和第二传动轴，第一传动轴的一端穿过壳体侧壁伸出到外侧且伸出端设有第一齿轮，大齿轮一侧的第一传动轴上设有小齿轮，大齿轮与小齿轮啮合连接，第二传动轴的一端穿过壳体的侧壁伸出到外侧且伸出端设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第一齿轮与其中一个工作齿轮啮合连接，第二齿轮与另一个工作齿轮啮合连接，中间轮的一侧设有第二电机，第二电机的一侧设有主动轮，第二电机的输出端与主动轮传动连接，主动轮与中间轮通过皮带连接。

作为本发明进一步的方案：所述中间轴的一端设置在壳体的内壁上，且中间轴与壳体的连接处设有轴承，中间轴的中部位置设有大齿轮，大齿轮与第一传动轴上的小齿轮啮合连接，能够通过中间轮驱动中间轴发生转动，使得中间轴上的大齿轮驱动小齿轮同步转动，实现动能的传递。

作为本发明进一步的方案：所述滚筒上均设有若干固定块，若干固定块上均设有搅动板，搅动板通过固定螺栓固定连接在固定块上，且搅动板倾斜设置在固定块上，相邻的两个搅动板之间倾斜角度相反，能够通过工作轴驱动滚筒转动，滚筒转动时，滚筒上的搅动板能够对出料箱内部的物料进行搅拌，搅动板倾斜结构的设计能够将物料进行充分的搅拌，保证搅拌均匀。

作为本发明进一步的方案：所述壳体的底部四角位置分别开设有通孔，与壳体对应位置的底座上开设有螺纹孔，壳体通过螺栓固定在底座上，使得壳体便于拆卸安装，同时连接紧固，避免工作时壳体发生偏移。

作为本发明进一步的方案：所述底板两侧的侧壁上分别焊接有两组卡扣，每组卡扣设有两个卡扣，卡扣上设有向下的缺口，在移动装置时，能够将牵引绳索系在卡扣上的缺口处，使用牵引机将装置抬起，便于移动搬运。

作为本发明进一步的方案：所述进料箱的下方设有矩形框架，进料箱的底部设有锥形的出料口，出料口设置在矩形框架的内部，矩形框架的底端设置在出料箱顶部且与出料箱的内部连通，使得进料箱在进行上下移动调节合适的高度时，物料从出料口能够在矩形框架的过度下顺利进入出料箱中，便于后续工作的进行。

该出料装置的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：当需要将物料从运输车上倒入进料箱内部时，第一电机的输出端通过联轴器驱动收线轮转动，需要升高进料箱的高度时，收线轮将绳索收集缠绕起来，进料箱两侧的滑轮沿滑轨向上移动，使得进料箱的位置升高，需要降低进料箱的高度时，收线轮反向转动，放下绳索，进料箱两侧的滑轮沿滑轨向下移动，使得进料箱的位置降低，便于物料倒入进料箱，不需要工人手工将物料放入进料箱中，能够通过收线轮控制进料箱位置的高低；

步骤二：当物料从进料箱进入出料箱的内部后，第二电机的输出端驱动主动轮发生转动，主动轮通过皮带驱动中间轮转动，中间轴上的大齿轮驱动小齿轮转动，使得第一传动轴上的第一齿轮转动，继而使得第二传动轴上的第二齿轮转动，由于第一齿轮和第二齿轮分别与一个工作齿轮啮合连接，使得工作轴转动，驱动工作轴上的滚筒转动，两个滚筒上的搅动板相互配合将物料充分搅拌均匀，避免物料堆积的现象。

本发明的有益效果：

1、本发明中，当需要将物料从运输车上倒入进料箱内部时，第一电机的输出端通过联轴器驱动收线轮转动，需要升高进料箱的高度时，收线轮将绳索收集缠绕起来，进料箱两侧的滑轮沿滑轨向上移动，使得进料箱的位置升高，需要降低进料箱的高度时，收线轮反向转动，放下绳索，进料箱两侧的滑轮沿滑轨向下移动，使得进料箱的位置降低，便于物料倒入进料箱，不需要工人手工将物料放入进料箱中，能够通过收线轮控制进料箱位置的高低，方便物料的加工；

2、本发明中，当物料从进料箱进入出料箱的内部后，第二电机的输出端驱动主动轮发生转动，主动轮通过皮带驱动中间轮转动，中间轴上的大齿轮驱动小齿轮转动，使得第一传动轴上的第一齿轮转动，继而使得第二传动轴上的第二齿轮转动，由于第一齿轮和第二齿轮分别与一个工作齿轮啮合连接，使得工作轴转动，驱动工作轴上的滚筒转动，两个滚筒上的搅动板相互配合将物料充分搅拌均匀，避免物料堆积的现象，便于使用，能够实时对物料进行混合搅拌，提高道路筑造的质量；

3、本发明中，滚筒上均设有若干固定块，若干固定块上均设有搅动板，搅动板通过固定螺栓固定连接在固定块上，且搅动板倾斜设置在固定块上，相邻的两个搅动板之间倾斜角度相反，能够通过工作轴驱动滚筒转动，滚筒转动时，滚筒上的搅动板能够对出料箱内部的物料进行搅拌，搅动板倾斜结构的设计能够将物料进行充分的搅拌，保证搅拌均匀；

4、本发明中，进料箱的下方设有矩形框架，进料箱的底部设有锥形的出料口，出料口设置在矩形框架的内部，矩形框架的底端设置在出料箱顶部且与出料箱的内部连通，使得进料箱在进行上下移动调节合适的高度时，物料从出料口能够在矩形框架的过度下顺利进入出料箱中，放置物料撒漏，便于后续工作的进行。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的等轴视图；

图5为本发明中出料箱内部结构示意图；

图6为本发明中壳体内部结构示意图；

图7为本发明中的局部放大图A；

图中：1、出料箱；2、底座；3、支撑框；4、滑轨；5、滑轮；6、进料箱；7、牵引线轮；8、支撑架；9、底板；10、轮轴；11、导向轮；12、安装座；13、收线轮；14、电机座；15、第一电机；16、横板；17、卡扣；18、填料口；19、第二电机；20、主动轮；21、中间轮；22、中间轴；23、第一传动轴；24、第一齿轮；25、工作齿轮；26、工作轴；27、滚筒；28、固定块；29、固定螺栓；30、搅动板；31、大齿轮；32、小齿轮；33、壳体；34、第二传动轴；35、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种公路水泥铺设设备用出料装置，包括出料箱1、进料箱6和底板9，所述底板9的顶部靠近中部位置设有出料箱1，出料箱1顶部的一侧设有进料箱6，进料箱6一侧的出料箱1的顶部开设有填料口18，填料口18为矩形结构，进料箱6的外侧设有支撑架8，支撑架8两侧的内壁上分别开设有滑轨4，进料箱6靠近滑轨4一侧的侧壁上焊接有两组轮轴10，每组轮轴10有两个且分别设置在进料箱6侧壁的两侧的支撑框3上，支撑框3焊接在进料箱6的侧壁上，两组轮轴10之间的进料箱6的侧壁上设有牵引线轮7，每个轮轴10的一端均设有滑轮5，滑轮5设置在滑轨4的内部，且滑轮5与轮轴10转动连接，支撑架8的顶部通过螺栓螺母固定连接有安装座12，安装座12的内部安装有导向轮11，导向轮11的中轴两端与安装座12转动连接，支撑架8的中部位置焊接有横板16，横板16的顶部设有电机座14，电机座14上设有第一电机15，第一电机15的一侧设有收线轮13，第一电机15的输出端通过联轴器与收线轮13传动连接，牵引线轮7与收线轮13之间设有绳索，绳索的一端与设置在牵引线轮7上，绳索的另一端穿过导向轮11与收线轮13连接，使用时，当需要将物料从运输车上倒入进料箱6内部时，第一电机15的输出端通过联轴器驱动收线轮13转动，需要升高进料箱6的高度时，收线轮13将绳索收集缠绕起来，进料箱6两侧的滑轮5沿滑轨4向上移动，使得进料箱6的位置升高，需要降低进料箱6的高度时，收线轮13反向转动，放下绳索，进料箱6两侧的滑轮5沿滑轨4向下移动，使得进料箱6的位置降低，便于物料倒入进料箱6，不需要工人手工将物料放入进料箱6中，能够通过收线轮13控制进料箱6位置的高低，方便物料的加工。

所述出料箱1的内部并排设有两个工作轴26，两个工作轴26的一端均设置在出料箱1的侧壁上，两个工作轴26的另一端穿过出料箱1的侧壁伸出到外侧，且两个工作轴26伸出到外侧部分的端面上均设有工作齿轮25，两个工作轴26上均设有滚筒27，工作齿轮25一侧的底板9上设有底座2，底座2上设有壳体33，壳体33的内部一侧设有中间轴22，中间轴22的一端穿过设置在壳体33的侧壁上，中间轴22的另一端穿过壳体33的侧壁伸出到外侧且伸出端设有中间轮21，位于壳体33内部的中间轴22上固定设有大齿轮31，中间轴22一侧的壳体33内部并排设有第一传动轴23和第二传动轴34，第一传动轴23的一端穿过壳体33侧壁伸出到外侧且伸出端设有第一齿轮24，大齿轮31一侧的第一传动轴23上设有小齿轮32，大齿轮31与小齿轮32啮合连接，第二传动轴34的一端穿过壳体33的侧壁伸出到外侧且伸出端设有第二齿轮35，第一齿轮24与第二齿轮35啮合连接，第一齿轮24与其中一个工作齿轮25啮合连接，第二齿轮35与另一个工作齿轮25啮合连接，中间轮21的一侧设有第二电机19，第二电机19的一侧设有主动轮20，第二电机19的输出端与主动轮20传动连接，主动轮20与中间轮21通过皮带连接，工作时，当物料从进料箱6进入出料箱1的内部后，第二电机19的输出端驱动主动轮20发生转动，主动轮20通过皮带驱动中间轮21转动，中间轴22上的大齿轮31驱动小齿轮32转动，使得第一传动轴23上的第一齿轮24转动，继而使得第二传动轴34上的第二齿轮35转动，由于第一齿轮24和第二齿轮35分别与一个工作齿轮25啮合连接，使得工作轴26转动，驱动工作轴26上的滚筒27转动，两个滚筒27上的搅动板30相互配合将物料充分搅拌均匀，避免物料堆积的现象，便于使用，能够实时对物料进行混合搅拌，提高道路筑造的质量。

中间轴22的一端设置在壳体33的内壁上，且中间轴22与壳体33的连接处设有轴承，中间轴22的中部位置设有大齿轮31，大齿轮31与第一传动轴23上的小齿轮32啮合连接，能够通过中间轮21驱动中间轴22发生转动，使得中间轴22上的大齿轮31驱动小齿轮32同步转动，实现动能的传递。

滚筒27上均设有若干固定块28，若干固定块28上均设有搅动板30，搅动板30通过固定螺栓29固定连接在固定块28上，且搅动板30倾斜设置在固定块28上，相邻的两个搅动板30之间倾斜角度相反，能够通过工作轴26驱动滚筒27转动，滚筒27转动时，滚筒27上的搅动板30能够对出料箱1内部的物料进行搅拌，搅动板30倾斜结构的设计能够将物料进行充分的搅拌，保证搅拌均匀。

壳体33的底部四角位置分别开设有通孔，与壳体33对应位置的底座2上开设有螺纹孔，壳体33通过螺栓固定在底座2上，使得壳体33便于拆卸安装，同时连接紧固，避免工作时壳体33发生偏移。

底板9两侧的侧壁上分别焊接有两组卡扣17，每组卡扣17设有两个卡扣17，卡扣17上设有向下的缺口，在移动装置时，能够将牵引绳索系在卡扣17上的缺口处，使用牵引机将装置抬起，便于移动搬运。

进料箱6的下方设有矩形框架，进料箱6的底部设有锥形的出料口，出料口设置在矩形框架的内部，矩形框架的底端设置在出料箱1顶部且与出料箱1的内部连通，使得进料箱6在进行上下移动调节合适的高度时，物料从出料口能够在矩形框架的过度下顺利进入出料箱1中，便于后续工作的进行。

该出料装置的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：当需要将物料从运输车上倒入进料箱6内部时，第一电机15的输出端通过联轴器驱动收线轮13转动，需要升高进料箱6的高度时，收线轮13将绳索收集缠绕起来，进料箱6两侧的滑轮5沿滑轨4向上移动，使得进料箱6的位置升高，需要降低进料箱6的高度时，收线轮13反向转动，放下绳索，进料箱6两侧的滑轮5沿滑轨4向下移动，使得进料箱6的位置降低，便于物料倒入进料箱6，不需要工人手工将物料放入进料箱6中，能够通过收线轮13控制进料箱6位置的高低，方便物料的加工；

步骤二：当物料从进料箱6进入出料箱1的内部后，第二电机19的输出端驱动主动轮20发生转动，主动轮20通过皮带驱动中间轮21转动，中间轴22上的大齿轮31驱动小齿轮32转动，使得第一传动轴23上的第一齿轮24转动，继而使得第二传动轴34上的第二齿轮35转动，由于第一齿轮24和第二齿轮35分别与一个工作齿轮25啮合连接，使得工作轴26转动，驱动工作轴26上的滚筒27转动，两个滚筒27上的搅动板30相互配合将物料充分搅拌均匀，避免物料堆积的现象，便于使用，能够实时对物料进行混合搅拌，提高道路筑造的质量。

本发明的有益效果：

1、本发明中，当需要将物料从运输车上倒入进料箱6内部时，第一电机15的输出端通过联轴器驱动收线轮13转动，需要升高进料箱6的高度时，收线轮13将绳索收集缠绕起来，进料箱6两侧的滑轮5沿滑轨4向上移动，使得进料箱6的位置升高，需要降低进料箱6的高度时，收线轮13反向转动，放下绳索，进料箱6两侧的滑轮5沿滑轨4向下移动，使得进料箱6的位置降低，便于物料倒入进料箱6，不需要工人手工将物料放入进料箱6中，能够通过收线轮13控制进料箱6位置的高低，方便物料的加工；

2、本发明中，当物料从进料箱6进入出料箱1的内部后，第二电机19的输出端驱动主动轮20发生转动，主动轮20通过皮带驱动中间轮21转动，中间轴22上的大齿轮31驱动小齿轮32转动，使得第一传动轴23上的第一齿轮24转动，继而使得第二传动轴34上的第二齿轮35转动，由于第一齿轮24和第二齿轮35分别与一个工作齿轮25啮合连接，使得工作轴26转动，驱动工作轴26上的滚筒27转动，两个滚筒27上的搅动板30相互配合将物料充分搅拌均匀，避免物料堆积的现象，便于使用，能够实时对物料进行混合搅拌，提高道路筑造的质量；

3、本发明中，滚筒27上均设有若干固定块28，若干固定块28上均设有搅动板30，搅动板30通过固定螺栓29固定连接在固定块28上，且搅动板30倾斜设置在固定块28上，相邻的两个搅动板30之间倾斜角度相反，能够通过工作轴26驱动滚筒27转动，滚筒27转动时，滚筒27上的搅动板30能够对出料箱1内部的物料进行搅拌，搅动板30倾斜结构的设计能够将物料进行充分的搅拌，保证搅拌均匀；

4、本发明中，进料箱6的下方设有矩形框架，进料箱6的底部设有锥形的出料口，出料口设置在矩形框架的内部，矩形框架的底端设置在出料箱1顶部且与出料箱1的内部连通，使得进料箱6在进行上下移动调节合适的高度时，物料从出料口能够在矩形框架的过度下顺利进入出料箱1中，放置物料撒漏，便于后续工作的进行。

本发明的工作原理：本发明使用时，当需要将物料从运输车上倒入进料箱6内部时，第一电机15的输出端通过联轴器驱动收线轮13转动，需要升高进料箱6的高度时，收线轮13将绳索收集缠绕起来，进料箱6两侧的滑轮5沿滑轨4向上移动，使得进料箱6的位置升高，需要降低进料箱6的高度时，收线轮13反向转动，放下绳索，进料箱6两侧的滑轮5沿滑轨4向下移动，使得进料箱6的位置降低，便于物料倒入进料箱6，当物料从进料箱6进入出料箱1的内部后，第二电机19的输出端驱动主动轮20发生转动，主动轮20通过皮带驱动中间轮21转动，中间轴22上的大齿轮31驱动小齿轮32转动，使得第一传动轴23上的第一齿轮24转动，继而使得第二传动轴34上的第二齿轮35转动，由于第一齿轮24和第二齿轮35分别与一个工作齿轮25啮合连接，使得工作轴26转动，驱动工作轴26上的滚筒27转动，两个滚筒27上的搅动板30相互配合将物料充分搅拌均匀，避免物料堆积的现象。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种公路水泥铺设设备用出料装置，其特征在于，包括出料箱(1)、进料箱(6)和底板(9)，所述底板(9)的顶部靠近中部位置设有出料箱(1)，出料箱(1)顶部的一侧设有进料箱(6)，进料箱(6)一侧的出料箱(1)的顶部开设有填料口(18)，填料口(18)为矩形结构，进料箱(6)的外侧设有支撑架(8)，支撑架(8)两侧的内壁上分别开设有滑轨(4)，进料箱(6)靠近滑轨(4)一侧的侧壁上焊接有两组轮轴(10)，每组轮轴(10)有两个且分别设置在进料箱(6)侧壁的两侧的支撑框(3)上，支撑框(3)焊接在进料箱(6)的侧壁上，两组轮轴(10)之间的进料箱(6)的侧壁上设有牵引线轮(7)，每个轮轴(10)的一端均设有滑轮(5)，滑轮(5)设置在滑轨(4)的内部，且滑轮(5)与轮轴(10)转动连接，支撑架(8)的顶部通过螺栓螺母固定连接有安装座(12)，安装座(12)的内部安装有导向轮(11)，导向轮(11)的中轴两端与安装座(12)转动连接，支撑架(8)的中部位置焊接有横板(16)，横板(16)的顶部设有电机座(14)，电机座(14)上设有第一电机(15)，第一电机(15)的一侧设有收线轮(13)，第一电机(15)的输出端通过联轴器与收线轮(13)传动连接，牵引线轮(7)与收线轮(13)之间设有绳索，绳索的一端与设置在牵引线轮(7)上，绳索的另一端穿过导向轮(11)与收线轮(13)连接；

所述出料箱(1)的内部并排设有两个工作轴(26)，两个工作轴(26)的一端均设置在出料箱(1)的侧壁上，两个工作轴(26)的另一端穿过出料箱(1)的侧壁伸出到外侧，且两个工作轴(26)伸出到外侧部分的端面上均设有工作齿轮(25)，两个工作轴(26)上均设有滚筒(27)，工作齿轮(25)一侧的底板(9)上设有底座(2)，底座(2)上设有壳体(33)，壳体(33)的内部一侧设有中间轴(22)，中间轴(22)的一端穿过设置在壳体(33)的侧壁上，中间轴(22)的另一端穿过壳体(33)的侧壁伸出到外侧且伸出端设有中间轮(21)，位于壳体(33)内部的中间轴(22)上固定设有大齿轮(31)，中间轴(22)一侧的壳体(33)内部并排设有第一传动轴(23)和第二传动轴(34)，第一传动轴(23)的一端穿过壳体(33)侧壁伸出到外侧且伸出端设有第一齿轮(24)，大齿轮(31)一侧的第一传动轴(23)上设有小齿轮(32)，大齿轮(31)与小齿轮(32)啮合连接，第二传动轴(34)的一端穿过壳体(33)的侧壁伸出到外侧且伸出端设有第二齿轮(35)，第一齿轮(24)与第二齿轮(35)啮合连接，第一齿轮(24)与其中一个工作齿轮(25)啮合连接，第二齿轮(35)与另一个工作齿轮(25)啮合连接，中间轮(21)的一侧设有第二电机(19)，第二电机(19)的一侧设有主动轮(20)，第二电机(19)的输出端与主动轮(20)传动连接，主动轮(20)与中间轮(21)通过皮带连接。

2.根据权利要求1所述的一种公路水泥铺设设备用出料装置，其特征在于，所述中间轴(22)的一端设置在壳体(33)的内壁上，且中间轴(22)与壳体(33)的连接处设有轴承，中间轴(22)的中部位置设有大齿轮(31)，大齿轮(31)与第一传动轴(23)上的小齿轮(32)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种公路水泥铺设设备用出料装置，其特征在于，所述滚筒(27)上均设有若干固定块(28)，若干固定块(28)上均设有搅动板(30)，搅动板(30)通过固定螺栓(29)固定连接在固定块(28)上，且搅动板(30)倾斜设置在固定块(28)上，相邻的两个搅动板(30)之间倾斜角度相反。

4.根据权利要求1所述的一种公路水泥铺设设备用出料装置，其特征在于，所述壳体(33)的底部四角位置分别开设有通孔，与壳体(33)对应位置的底座(2)上开设有螺纹孔，壳体(33)通过螺栓固定在底座(2)上。

5.根据权利要求1所述的一种公路水泥铺设设备用出料装置，其特征在于，所述底板(9)两侧的侧壁上分别焊接有两组卡扣(17)，每组卡扣(17)设有两个卡扣(17)，卡扣(17)上设有向下的缺口。

6.根据权利要求1所述的一种公路水泥铺设设备用出料装置，其特征在于，所述进料箱(6)的下方设有矩形框架，进料箱(6)的底部设有锥形的出料口，出料口设置在矩形框架的内部，矩形框架的底端设置在出料箱(1)顶部且与出料箱(1)的内部连通。

7.根据权利要求1所述的一种公路水泥铺设设备用出料装置，其特征在于，该出料装置的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：当需要将物料从运输车上倒入进料箱(6)内部时，第一电机(15)的输出端通过联轴器驱动收线轮(13)转动，需要升高进料箱(6)的高度时，收线轮(13)将绳索收集缠绕起来，进料箱(6)两侧的滑轮(5)沿滑轨(4)向上移动，使得进料箱(6)的位置升高，需要降低进料箱(6)的高度时，收线轮(13)反向转动，放下绳索，进料箱(6)两侧的滑轮(5)沿滑轨(4)向下移动，使得进料箱(6)的位置降低，物料倒入进料箱(6)；

步骤二：当物料从进料箱(6)进入出料箱(1)的内部后，第二电机(19)的输出端驱动主动轮(20)发生转动，主动轮(20)通过皮带驱动中间轮(21)转动，中间轴(22)上的大齿轮(31)驱动小齿轮(32)转动，使得第一传动轴(23)上的第一齿轮(24)转动，继而使得第二传动轴(34)上的第二齿轮(35)转动，由于第一齿轮(24)和第二齿轮(35)分别与一个工作齿轮(25)啮合连接，使得工作轴(26)转动，驱动工作轴(26)上的滚筒(27)转动，两个滚筒(27)上的搅动板(30)相互配合将物料充分搅拌均匀。

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