CN109610181A - 一种抗菌防臭羽绒衣 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗菌防臭羽绒衣。所述抗菌防臭羽绒衣由衣体和羽绒内胆按常规工艺制备而成，其中所述羽绒内胆为抗菌防臭羽绒，其制备工艺包括下述步骤：Ⅰ.预处理；Ⅱ.脱脂处理；Ⅲ.漂洗；Ⅳ.抗菌除臭处理；Ⅴ.后处理。本发明制备抗菌防臭羽绒制备工艺简单，最终所得本发明的抗菌防臭羽绒衣服具有良好的抗菌除臭性能，且舒适度高，健康无污染，适合于各种人群使用。

Description

一种抗菌防臭羽绒衣
技术领域
本发明涉及羽绒服技术领域，具体涉及一种抗菌防臭羽绒衣。
背景技术
羽绒服是一种冬季里的保暖外套，它主要由面料、里料及鸭绒内胆组成。羽绒服的保暖性能主要通过鸭绒内胆中的鸭绒填充量及鸭绒质量来决定。羽绒服一般鸭绒量占一半以上，同时可以混杂一些细小的羽毛，将鸭绒清洗干净，经高温消毒，之后填充在衣服中就是羽绒服了。羽绒服保暖性最好。多为寒冷地区的人们穿着，也为极地考察人员所常用。羽绒服中的填充物，最常见的是鹅绒和鸭绒，这两种按颜色分，又可分为白绒和灰绒。在市面上的羽绒服按照价格来看，排序为：白鹅绒>灰鹅绒>白鸭绒>灰鸭绒。可能受到售价排序的影响，很多人因此就认为这些绒在质量上也是这样排序，其实不然。通过对羽绒方面的理论研究和实际体验，一般来说相同质量和含绒量的鹅绒比鸭绒的保暖性、蓬松度等好些。羽绒服里面包含绒子和羽毛。绒子是长在鹅鸭等水鸟的脖子到胸腹之间不含羽梗的毛，由于这个部位的毛经常浸在水中，所以不仅具有一定的防水性，而且它的保暖抗寒能力也是全身毛中最好的。另外，因为这部位的绒毛没有羽梗，非常柔软，纤维长而蓬松度高，折合体积较小，是制作羽绒服最上乘的材料。羽绒服里的羽毛，是指除了上面所说的绒毛之外全身上其他部位的毛，一般是呈片状的，中间有羽梗。羽毛的保暖度较有限，没有绒毛好。
羽绒是迄今为止最好的用于人类保暖的天然材料，经过洗涤、干燥、分级等工艺处理以后，制成羽绒服。跟人造材料相比，羽绒的保暖能力是一般人造材料的三倍。最早生产的羽绒制品有露绒的缺点。此问题在20世纪70年代由于涂层织物的出现，使羽绒服露绒这一缺点得到克服，从此羽绒服成为人们主要冬装必备品。羽绒服是羽绒行业主要的产品。羽绒是由绒(Down)和羽(Feather)构成的。高档次羽绒服一般选用90％以上的白鹅绒或90％以上的白鸭绒，真正的90％以上的羽绒服保暖性强，蓬松度又高，羽绒服穿着又轻，又舒适。一般使用含绒量90％羽绒，充绒量230g-320g(根据商品尺寸)的羽绒服才适应在北方零下20℃-零下30℃左右的环境。将羽绒经过洗涤、干燥、分级等工艺处理以后，被制成羽绒服。成为冬季御寒服饰。羽绒服具有防寒性好、轻柔蓬松、洗涤方便、物美价廉、而且绿色纯天然等优点，所以消费者对羽绒服的需求越来越旺盛，使羽绒服市场的发展空间依然很大。
目前羽绒服内胆在制作时，内部填充的都是羽绒，由于羽绒长期吸收了人体的湿气以及皮屑之后，容易滋生细菌，再加上清洗不正确或者不彻底，更容易导致细菌滋生，长期以往会对穿着者的身体造成伤害，同时衣服本身也容易发霉，亟待改进。羽绒具有轻柔保暖、吸湿发散的良好性能，被用来制作羽绒服、羽绒被等高档保暖产品，并得到广大消费者的青睐。羽绒羽毛来源于家禽原毛，其组成结构是蛋白质，非常适宜微生物的生长繁殖，极易成为微生物滋生的场所，所以羽绒制品在加工时需要进行抗菌除臭处理。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足，本发明提供了一种抗菌防臭羽绒衣。
一种抗菌防臭羽绒衣由衣体和羽绒内胆按常规工艺制备而成。
所述衣体外层为高密度防水布面料，内层为高密涂层面料。
所述羽绒内胆为抗菌防臭羽绒。
所述抗菌防臭羽绒的制备工艺包括下述步骤：
Ⅰ.预处理：向羽绒中加入羽绒质量15-30倍的水进行清洗，维持水温在58℃-62℃，清洗20-40min，将羽绒捞出后沥干其水分，得到预处理的羽绒；
Ⅱ.脱脂处理：向预处理的羽绒中加入脱脂处理剂，所述预处理的羽绒、脱脂处理剂的质量比为1：(8-10)，在70-80℃下搅拌10-15min，接着高压脉冲电场处理5-10s，再超声波处理15-30min，取出羽绒后沥干其水分，得到脱脂处理的羽绒；
Ⅲ.漂洗：向脱脂处理的羽绒中加入脱脂处理的羽绒质量15-30倍的水进行漂洗，维持水温在58℃-62℃，清洗20-40min，将羽绒捞出后沥干其水分，得到漂洗的羽绒；
Ⅳ.抗菌除臭处理：将漂洗的羽绒加入漂洗的羽绒质量4-8倍的抗菌整理液中，先在40-50℃下搅拌20-40min，再在40-50℃、微波功率为100-400W的条件下微波辐照1-6min，将羽绒捞出后沥干其水分，得到除臭杀菌后的羽绒；
Ⅴ.后处理：向除臭杀菌后的羽绒中加入除臭杀菌后的羽绒质量15-30倍的水进行清洗，维持水温在58℃-62℃，清洗20-40min，将羽绒捞出后沥干其水分，重复清洗步骤1-3次，最后置于45-55℃下预烘5-10min，再升至70-80℃干燥30-50min，即得。
优选地，所述抗菌防臭羽绒的制备工艺包括下述步骤：
Ⅰ.预处理：向羽绒中加入羽绒质量15-30倍的水进行清洗，维持水温在58℃-62℃，清洗20-40min，将羽绒捞出后沥干其水分，得到预处理的羽绒；
Ⅱ.脱脂处理：向预处理的羽绒中加入脱脂处理剂，所述预处理的羽绒、脱脂处理剂的质量比为1：(8-10)，在70-80℃下搅拌10-15min，接着高压脉冲电场处理5-10s，再超声波处理15-30min，取出羽绒后沥干其水分，得到超声处理的羽绒；将超声处理的羽绒、复合酶、水混合，所述超声处理的羽绒、复合酶、水的质量比为(3-7)：(0.09-0.35)：100，在60-70℃下搅拌20-40min，将羽绒捞出后沥干其水分，得到脱脂处理的羽绒；
Ⅲ.漂洗：向脱脂处理的羽绒中加入脱脂处理的羽绒质量15-30倍的水进行漂洗，维持水温在58℃-62℃，清洗20-40min，将羽绒捞出后沥干其水分，得到漂洗的羽绒；
Ⅳ.抗菌除臭处理：将漂洗的羽绒加入漂洗的羽绒质量4-8倍的抗菌整理液中，先在40-50℃下搅拌20-40min，再在40-50℃、微波功率为100-400W的条件下微波辐照1-6min，将羽绒捞出后沥干其水分，得到除臭杀菌后的羽绒；
Ⅴ.后处理：向除臭杀菌后的羽绒中加入除臭杀菌后的羽绒质量15-30倍的水进行清洗，维持水温在58℃-62℃，清洗20-40min，将羽绒捞出后沥干其水分，重复清洗步骤1-3次，最后置于45-55℃下预烘5-10min，再升至70-80℃干燥30-50min，即得。
优选地，所述脱脂处理剂的原料按质量份计，包括：月桂醇磺基乙酸酯钠盐12-18份、肉豆蔻酰谷氨酸钠10-15份、二乙烯三胺五甲叉膦酸钠5-10份、去污增效剂9-18份、水110-140份。
所述去污增效剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠、改性羧甲基纤维素中的一种或多种。
优选地，所述去污增效剂由脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠、改性羧甲基纤维素按(1-5)：(1-5)：(1-5)的质量比混合而成。
所述改性羧甲基纤维素的制备方法为：将羧甲基纤维素加入羧甲基纤维素质量5-12倍的氯化1-丁基-3-甲基咪唑中，在115-125℃下进行搅拌，搅拌均匀后接着加入L-丙交酯、辛酸亚锡，所述羧甲基纤维素、L-丙交酯和辛酸亚锡的质量比为(20-25)：(30-70)：(0.05-0.2)，在115-125℃下反应3-7h，冷却，得到反应液，接着将所得反应液倒入反应液质量1.2-2倍的95wt％乙醇中，静置，经抽滤、洗涤、干燥后即得。
所述脱脂处理剂的制备方法为：将二乙烯三胺五甲叉膦酸钠、月桂醇磺基乙酸酯钠盐、肉豆蔻酰谷氨酸钠加入到水中，搅拌均匀后接着加入去污增效剂，搅拌均匀即得。
优选地，所述复合酶包括胃蛋白酶、溶菌酶、脂肪酶中的两种或两种以上。
优选地，所述抗菌整理液的制备方法的原料按质量份计，包括乙醇40-50份、聚乙烯吡咯烷酮10-15份、儿茶素30-50份、柠檬酸钠5-9份、载银二氧化钛3-10份、氧化锌或改性氧化锌6-20份、薄荷精油1-15份、D-葡萄糖酸盐钠盐5-9份、2,4,6-三[双(甲氧基甲基)氨基]-1,3,5-三嗪5-9份、水70-100份。
更优选地，所述抗菌整理液的制备方法的原料按质量份计，包括乙醇40-50份、聚乙烯吡咯烷酮10-15份、儿茶素30-50份、柠檬酸钠5-9份、载银二氧化钛3-10份、改性氧化锌6-20份、薄荷精油1-15份、D-葡萄糖酸盐钠盐5-9份、2,4,6-三[双(甲氧基甲基)氨基]-1,3,5-三嗪5-9份、水70-100份。
所述载银二氧化钛的制备方法为：按质量比(1-3)：(1-2)将过氧化银与二氧化钛混合，置于30-50℃下球磨3-6h，取出后即得。
所述改性氧化锌的制备方法为：
Ⅰ.将硝酸锌、硝酸钙、碱性沉淀剂、水混合，所述硝酸锌、硝酸钙、碱性沉淀剂、水的质量比为(2-4)：(1-3)：(4-8)：100，得到混合液，接着在60-100℃下边搅拌边滴加10-40wt％氟化钾水溶液，所述混合液、氟化钾水溶液的质量比为100：(5-15)，滴加完毕后，继续反应1-5h，得到反应液；
Ⅱ.上述反应液离心处理后除去上清液，洗涤至中性，经干燥、球磨、煅烧处理后即得。
所述的碱性沉淀剂包括尿素、氢氧化钠、氨水中的一种或多种。
所述抗菌整理液的制备方法为：先将水、乙醇、聚乙烯吡咯烷酮、儿茶素混合，在50-55℃下进行搅拌，搅拌均匀后冷却至40-55℃，接着加入柠檬酸钠、载银二氧化钛、氧化锌或改性氧化锌、薄荷精油，搅拌均匀后加入D-葡萄糖酸盐钠盐、2,4,6-三[双(甲氧基甲基)氨基]-1,3,5-三嗪，继续进行搅拌，搅拌均匀后冷却，即得。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：采用本发明制备工艺对羽绒进行脱脂处理，可有效去除羽绒上附着的脂肪性杂质，降低羽绒残脂率；另外，经本发明制备工艺所制抗菌防臭羽绒具有优异的抗菌防臭效果，在清洗去除异味的同时不会对羽绒造成伤害，而且能够减少羽绒清洗后细菌的滋生。本发明制备抗菌防臭羽绒制备工艺简单，最终所得本发明的抗菌防臭羽绒衣服具有良好的抗菌除臭性能，且舒适度高，健康无污染，适合于各种人群使用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的上述发明内容作进一步的详细描述，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。
实施例中各原料及设备介绍：
鸭绒毛，购自广东鸿基制衣品有限公司。
高密度防水布面料，成分为100％涤纶，纱支为50D*50D，克重为70g/m2，货号为00787，购自吴江市杰文喷织厂。
高密涂层面料，成分为100％棉，纱支为21S*140D，克重为165g/m2，货号为JZL-01，购自无锡市亚明织物浆料厂。
月桂醇磺基乙酸酯钠盐，CAS号：1847-58-1，产品编号：S68650，购自上海吉至生化科技有限公司。
肉豆蔻酰谷氨酸钠，CAS号：38517-37-2，产品编号：K900290，购自上海笛生物科技有限公司。
二乙烯三胺五甲叉膦酸钠，CAS号：22042-96-2，型号16522，购自上海利鸣化工有限公司。
羧甲基纤维素，CAS号：9000-11-7，密度为0.99g/cm3，货号T-65，购自山东神雨能源发展有限公司。
氯化1-丁基-3-甲基咪唑，CAS号：79917-90-1，分子量为174.67，分析纯AR，购自广东翁江化学试剂有限公司。
L-丙交酯，CAS号：4511-42-6，分子量为144.13，优级纯GR，购自武汉远城科技发展有限公司。
辛酸亚锡，CAS号：301-10-0，产品编号：371146，购自百灵威科技有限公司。
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，CAS号：68425-44-5，型号CO-5，购自广州市纯一化工有限公司。
月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠，CAS号：40754-59-4，型号OP-10，购自上海高鸣化工有限公司。
胃蛋白酶，酶活力为1万U/g，购自南宁庞博生物工程有限公司。
溶菌酶，酶活力为1万U/g，购自上海权旺生物科技有限公司。
脂肪酶，酶活力为1万U/g，购自南宁东恒华道生物科技有限公司。
乙醇，CAS号：64-17-5，型号374，购自上海翔圣化工有限公司。
聚乙烯吡咯烷酮，CAS号：9003-39-8，密度：1.69g/cm3，型号PVPK30，购自广东粤美化工有限公司
儿茶素，CAS号：18829-70-4，分子量为308.28，产品编号：C135570，购自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
柠檬酸钠，CAS号：6132-04-3，食品级，购自山东柠檬生化有限公司。
过氧化银参照申请号为201010153697.8的中国专利中实施例1所示制备方法制备而成。
二氧化钛，平均粒径为21nm，型号为P25，购自广州市贤人汇国际贸易有限公司。
硝酸锌，CAS号：7779-88-6，100目，型号为XX-1208，购自山东寿光鲁科化工有限公司。
硝酸钙，CAS号：13477-34-4，100目，工业级，购自广州御和田化工科技有限公司
尿素，CAS号：57-13-6，分析纯AR，购自北京康普汇维科技有限公司。
薄荷叶，品种椒样薄荷，货号为bcxm041，由青岛百草香芳香植物有限公司提供。
所述薄荷精油的提取方法：将薄荷叶置于50℃下干燥6h，粉碎至40目，接着装入萃取釜中进行超临界萃取处理，所述萃取釜工艺参数：分离罐Ⅰ为40℃，分离罐Ⅱ为25℃，工作压力为35MPa，温度为45℃，CO2流量为20L/h，萃取时间为2h，出料所得黄色黏稠液体即为薄荷精油。
超临界萃取设备为HA221-50-06-C型超临界CO2萃取仪，购自江苏南通华安超临界萃取有限公司。
D-葡萄糖酸盐钠盐，CAS号：527-07-1，型号XL-8974121，购自广州豫博化工有限公司。
2,4,6-三[双(甲氧基甲基)氨基]-1,3,5-三嗪，CAS号：3089-11-0，牌号XT-303，购自湖南雪天精细化工股份有限公司。
微波处理设备为WF-4000型常压微波快速反应系统，购自上海屹尧仪器分析有限公司。
球磨设备为MITR-YXQM-12L型纳米式行星球磨机，采用直径1mm的氧化锆球作为球磨介质，购自长沙米淇仪器设备有限公司。
离心设备，采用北京京立离心机有限公司提供的LD4-8型低速离心机。
清洗设备为YSXG-400型清洗机，购自泰州市海陵区恒海机械制造厂。高压脉冲电场设备为PEF型高压脉冲电场杀菌系统，购自孚光精仪(中国)有限公司。
超声设备为KQ-2500E型超声波清洗器，购自昆山禾创仪器有限公司。
实施例1
一种抗菌防臭羽绒衣由衣体和羽绒内胆按常规工艺制备而成。
所述衣体外层为高密度防水布面料，内层为高密涂层面料。
所述羽绒内胆为抗菌防臭羽绒，所述抗菌防臭羽绒的制备工艺包括下述步骤：
Ⅰ.预处理：向鸭绒毛中加入鸭绒毛质量16倍的水进行清洗，维持水温在60℃，在30r/min的转速下搅拌清洗20min，将鸭绒毛捞出后沥干其水分，得到预处理的鸭绒毛；
Ⅱ.脱脂处理：向预处理的鸭绒毛中加入脱脂处理剂，所述预处理的鸭绒毛、脱脂处理剂的质量比为1：9，在75℃、1600r/min的条件下搅拌10min，接着高压脉冲电场处理5s，所述高压脉冲电场的电场强度24kV/cm，脉冲时间20μS，脉冲频率7kHz，再在40℃下超声波处理15min，所述超声处理的超声波功率为500W，超声频率为40kHz，取出鸭绒毛后沥干其水分，得到脱脂处理的鸭绒毛；
Ⅲ.漂洗：向脱脂处理的鸭绒毛中加入鸭绒毛质量20倍的水进行漂洗，维持水温在60℃，在30r/min的转速下漂洗20min，将鸭绒毛捞出后沥干其水分，得到漂洗的鸭绒毛；
Ⅳ.抗菌除臭处理：将漂洗的鸭绒毛加入漂洗的鸭绒毛质量5倍的抗菌整理液中，在48℃、30r/min的条件下搅拌30min，再置于48℃、微波功率为200W的条件下微波辐照2min，将鸭绒毛捞出后沥干其水分，得到除臭杀菌后的鸭绒毛；
Ⅴ.后处理：向除臭杀菌后的鸭绒毛中加入鸭绒毛质量20倍的水进行清洗，维持水温在60℃，在30r/min的转速下搅拌清洗20min，将鸭绒毛捞出后继续加入鸭绒毛质量20倍的水进行清洗，维持水温和转速不变，继续清洗20min，捞出后沥干其水分，置于50℃下预烘8min，再置于75℃干燥32min，即得。
所述脱脂处理剂由下述质量份原料制备而成：月桂醇磺基乙酸酯钠盐16份、肉豆蔻酰谷氨酸钠12份、二乙烯三胺五甲叉膦酸钠8份、去污增效剂9份、去离子水110份。
所述去污增效剂由脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠、改性羧甲基纤维素按质量比1：1：1混合而成。
改性羧甲基纤维素的制备方法为：将羧甲基纤维素加入羧甲基纤维素质量8倍的氯化1-丁基-3-甲基咪唑中，在120℃、200r/min的条件下搅拌0.5h，接着加入L-丙交酯、辛酸亚锡，所述羧甲基纤维素、L-丙交酯和辛酸亚锡的质量比为20：30：0.1，在120℃、200r/min的条件下反应6h，冷却至20℃，得到反应液，接着将所得反应液倒入反应液质量1.5倍的95wt％乙醇中，静置1h后抽滤，去除滤液后用所得产物质量1.5倍的无水乙醇进行洗涤，最后置于80℃下干燥至含水量为10％，即得。
所述脱脂处理剂的制备方法为：将二乙烯三胺五甲叉膦酸钠、月桂醇磺基乙酸酯钠盐、肉豆蔻酰谷氨酸钠加入到去离子水中，在40℃、500r/mim的条件下搅拌10min，接着加入去污增效剂，维持温度和转速不变，继续搅拌10min，即得。
所述抗菌整理液由下述质量份原料制备而成：乙醇45份、聚乙烯吡咯烷酮12份、儿茶素35份、柠檬酸钠6份、载银二氧化钛5份、氧化锌10份、薄荷精油5份、D-葡萄糖酸盐钠盐5份、2,4,6-三[双(甲氧基甲基)氨基]-1,3,5-三嗪6份、去离子水90份。
所述载银二氧化钛的制备方法为：按质量比3：2将过氧化银与二氧化钛混合，放入800r/min的球磨机内，采用直径1mm的氧化锆球作为球磨介质，所述球料之间的质量比为3：1，在30℃下球磨4h后取出，即得。
所述抗菌整理液的制备方法为：先将去离子水、乙醇、聚乙烯吡咯烷酮、儿茶素混合，在50℃、500r/min的条件下搅拌30min，冷却至45℃后加入柠檬酸钠、载银二氧化钛、氧化锌、薄荷精油，在45℃、500r/min的条件下继续搅拌1h后，加入D-葡萄糖酸盐钠盐、2,4,6-三[双(甲氧基甲基)氨基]-1,3,5-三嗪，维持温度和转速不变，继续搅拌1h，冷却至30℃，即得。
实施例2
与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述去污增效剂由脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠按质量比1：1混合而成。
实施例3
与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述去污增效剂由月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠、改性羧甲基纤维素按质量比1：1混合而成。
实施例4
与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述去污增效剂由脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、改性羧甲基纤维素按质量比1：1混合而成。
对比例1
与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述脱脂处理剂由下述质量份原料制备而成：月桂醇磺基乙酸酯钠盐16份、肉豆蔻酰谷氨酸钠12份、二乙烯三胺五甲叉膦酸钠8份、去离子水110份。
所述脱脂处理剂的制备方法为：将二乙烯三胺五甲叉膦酸钠、月桂醇磺基乙酸酯钠盐、肉豆蔻酰谷氨酸钠加入到去离子水中，在40℃、500r/mim的条件下搅拌10min即得。
实施例5
与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述抗菌防臭羽绒的制备工艺包括下述步骤：
Ⅰ.预处理：向鸭绒毛中加入鸭绒毛质量16倍的水进行清洗，维持水温在60℃，在30r/min的转速下搅拌清洗20min，将鸭绒毛捞出后沥干其水分，得到预处理的鸭绒毛；
Ⅱ.脱脂处理：向预处理的鸭绒毛中加入脱脂处理剂，所述预处理的鸭绒毛、脱脂处理剂的质量比为1：9，在75℃、1600r/min的条件下搅拌10min，接着高压脉冲电场处理5s，所述高压脉冲电场的电场强度24kV/cm，脉冲时间20μS，脉冲频率7kHz，再在40℃下超声波处理15min，所述超声处理的超声波功率为500W，超声频率为40kHz，取出鸭绒毛后沥干其水分，得到超声处理的鸭绒毛；将超声处理的鸭绒毛、胃蛋白酶、溶菌酶、脂肪酶、水混合，所述超声处理的鸭绒毛、胃蛋白酶、溶菌酶、脂肪酶、水的质量比为5：0.05：0.05：0.05：100，在65℃、30r/min条件下搅拌30min，将鸭绒毛捞出后沥干其水分，得到脱脂处理的鸭绒毛；
Ⅲ.漂洗：向脱脂处理的鸭绒毛中加入鸭绒毛质量20倍的水进行漂洗，维持水温在60℃，在30r/min的转速下漂洗20min，将鸭绒毛捞出后沥干其水分，得到漂洗的鸭绒毛；
Ⅳ.抗菌除臭处理：将漂洗的鸭绒毛加入漂洗的鸭绒毛质量5倍的抗菌整理液中，在48℃、30r/min的条件下搅拌30min，再置于48℃、微波功率为200W的条件下微波辐照2min，将鸭绒毛捞出后沥干其水分，得到除臭杀菌后的鸭绒毛；
Ⅴ.后处理：向除臭杀菌后的鸭绒毛中加入鸭绒毛质量20倍的水进行清洗，维持水温在60℃，在30r/min的转速下搅拌清洗20min，将鸭绒毛捞出后继续加入鸭绒毛质量20倍的水进行清洗，维持水温和转速不变，继续清洗20min，捞出后沥干其水分，置于50℃下预烘8min，再置于75℃干燥32min，即得。
实施例6
与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述抗菌整理液由下述质量份原料制备而成：乙醇45份、聚乙烯吡咯烷酮12份、儿茶素35份、柠檬酸钠6份、载银二氧化钛5份、改性氧化锌10份、薄荷精油5份、D-葡萄糖酸盐钠盐5份、2,4,6-三[双(甲氧基甲基)氨基]-1,3,5-三嗪6份、去离子水90份。
所述改性氧化锌的制备方法为：
Ⅰ.将硝酸锌、硝酸钙、尿素、去离子水混合，所述硝酸锌、硝酸钙、尿素、去离子水的质量比为3：2：6：100，得到混合液，接着在80℃、500r/min的条件下边搅拌边滴加40wt％氟化钾水溶液，所述混合液、氟化钾水溶液的质量比为100：(5-15)质量比为100：8，其中滴加速度为6mL/min，滴加完毕后，维持温度和转速不变，继续反应3h，得到反应液；
Ⅱ.将上述反应液置于30℃、2500r/min的条件下离心30min，用去离子水洗涤至中性后，置于65℃下干燥至含水量5wt％，再放入800r/min的球磨机内，采用直径1mm的氧化锆球作为球磨介质，所述球料之间的质量比为3：1，在30℃下球磨4h后取出得到白色粉末，最后将白色粉末置于400℃下煅烧3h，即得。
所述抗菌整理液的制备方法为：先将去离子水、乙醇、聚乙烯吡咯烷酮、儿茶素混合，在50℃、500r/min的条件下搅拌30min，冷却至45℃后加入柠檬酸钠、载银二氧化钛、改性氧化锌、薄荷精油，在45℃、500r/min的条件下继续搅拌1h后，加入D-葡萄糖酸盐钠盐、2,4,6-三[双(甲氧基甲基)氨基]-1,3,5-三嗪，维持温度和转速不变，继续搅拌1h，冷却至30℃，即得。
对比例2
与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述抗菌整理液由下述质量份原料制备而成：乙醇45份、聚乙烯吡咯烷酮12份、儿茶素35份、柠檬酸钠6份、载银二氧化钛15份、薄荷精油5份、D-葡萄糖酸盐钠盐5份、2,4,6-三[双(甲氧基甲基)氨基]-1,3,5-三嗪6份、去离子水90份。
所述抗菌整理液的制备方法为：先将去离子水、乙醇、聚乙烯吡咯烷酮、儿茶素混合，在50℃、500r/min的条件下搅拌30min，冷却至45℃后加入柠檬酸钠、载银二氧化钛、薄荷精油，在45℃、500r/min的条件下继续搅拌1h后，加入D-葡萄糖酸盐钠盐、2,4,6-三[双(甲氧基甲基)氨基]-1,3,5-三嗪，维持温度和转速不变，继续搅拌1h，冷却至30℃，即得。
对比例3
与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述抗菌整理液由下述质量份原料制备而成：乙醇45份、聚乙烯吡咯烷酮12份、儿茶素35份、柠檬酸钠6份、氧化锌15份、薄荷精油5份、D-葡萄糖酸盐钠盐5份、2,4,6-三[双(甲氧基甲基)氨基]-1,3,5-三嗪6份、去离子水90份。
所述抗菌整理液的制备方法为：先将去离子水、乙醇、聚乙烯吡咯烷酮、儿茶素混合，在50℃、500r/min的条件下搅拌30min，冷却至45℃后加入柠檬酸钠、氧化锌、薄荷精油，在45℃、500r/min的条件下继续搅拌1h后，加入D-葡萄糖酸盐钠盐、2,4,6-三[双(甲氧基甲基)氨基]-1,3,5-三嗪，维持温度和转速不变，继续搅拌1h，冷却至30℃，即得。
对比例4
与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述抗菌整理液由下述质量份原料制备而成：乙醇45份、聚乙烯吡咯烷酮12份、儿茶素35份、柠檬酸钠6份、载银二氧化钛7.5份、氧化锌7.5份、薄荷精油5份、D-葡萄糖酸盐钠盐5份、2,4,6-三[双(甲氧基甲基)氨基]-1,3,5-三嗪6份、去离子水90份。
所述抗菌整理液的制备方法为：先将去离子水、乙醇、聚乙烯吡咯烷酮、儿茶素混合，在50℃、500r/min的条件下搅拌30min，冷却至45℃后加入柠檬酸钠、载银二氧化钛、氧化锌、薄荷精油，在45℃、500r/min的条件下继续搅拌1h后，加入D-葡萄糖酸盐钠盐、2,4,6-三[双(甲氧基甲基)氨基]-1,3,5-三嗪，维持温度和转速不变，继续搅拌1h，冷却至30℃，即得。
测试例1
脱脂效果测试：参考GB/T 10288-2016《羽绒羽毛检测方法》，对采用本发明抗菌防臭羽绒制备工艺制备所得的抗菌防臭羽绒的脱脂效果进行测定，具体测试结果见表1。
表1：脱脂效果测试结果表
组别 残脂率/％
实施例1 0.58
实施例2 0.72
实施例3 0.67
实施例4 0.69
实施例5 0.46
实施例6 0.33
对比例1 0.78
由测试结果可知，实施例1脱脂处理剂中去污增效剂由脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠、改性羧甲基纤维素混合而成，其脱脂效果优于实施例2-3(去污增效剂由脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠、改性羧甲基纤维任意两种组成)和未采用去污增效剂的对比例1；而实施例5采用复合酶对羽绒进行进一步酶洗脱脂，其脱脂效果优于实施例1。
测试例2
抗菌效果测试：参考江娟的期刊文献《掺铁氧化锌协同微波的羽绒抗菌工艺研究》2.2节中的测试方法，对采用本发明抗菌防臭羽绒制备工艺制备所得的抗菌防臭羽绒的抗菌效果进行测定，具体测试结果见表2。
表2：抗菌效果测试结果表
组别 抑菌率/％
实施例1 81.7
实施例2 76.3
实施例3 75.7
实施例4 75.6
实施例5 85.6
实施例6 92.5
对比例2 69.1
对比例3 67.3
对比例4 72.9
由测试结果可知，实施例1中抗菌剂由载银二氧化钛、氧化锌混合而成，其抗菌效果优于对比例2-3(抗菌剂为载银二氧化钛、氧化锌中的一种)；而实施例6对氧化锌进行改性，相对实施例1而言，其抗菌效果得到了进一步提高。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，故凡依本发明专利构思所述的原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内；本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种抗菌防臭羽绒衣，其特征在于，由衣体和羽绒内胆按常规工艺制备而成；所述衣体外层为高密度防水布面料，内层为高密涂层面料；
所述羽绒内胆为抗菌防臭羽绒，其制备工艺包括下述步骤：
Ⅰ.预处理：向羽绒中加入羽绒质量15-30倍的水进行清洗，维持水温在58℃-62℃，清洗20-40min，将羽绒捞出后沥干其水分，得到预处理的羽绒；
Ⅱ.脱脂处理：向预处理的羽绒中加入脱脂处理剂，所述预处理的羽绒、脱脂处理剂的质量比为1：(8-10)，在70-80℃下搅拌10-15min，接着高压脉冲电场处理5-10s，再超声波处理15-30min，取出羽绒后沥干其水分，得到脱脂处理的羽绒；
Ⅲ.漂洗：向脱脂处理的羽绒中加入脱脂处理的羽绒质量15-30倍的水进行漂洗，维持水温在58℃-62℃，清洗20-40min，将羽绒捞出后沥干其水分，得到漂洗的羽绒；
Ⅳ.抗菌除臭处理：将漂洗的羽绒加入漂洗的羽绒质量4-8倍的抗菌整理液中，先在40-50℃下搅拌20-40min，再在40-50℃、微波功率为100-400W的条件下微波辐照1-6min，将羽绒捞出后沥干其水分，得到除臭杀菌后的羽绒；
Ⅴ.后处理：向除臭杀菌后的羽绒中加入除臭杀菌后的羽绒质量15-30倍的水进行清洗，维持水温在58℃-62℃，清洗20-40min，将羽绒捞出后沥干其水分，重复清洗步骤1-3次，最后置于45-55℃下预烘5-10min，再升至70-80℃干燥30-50min，即得。
2.如权利要求1所述抗菌防臭羽绒衣，其特征在于，所述脱脂处理剂的原料按质量份计，包括：月桂醇磺基乙酸酯钠盐12-18份、肉豆蔻酰谷氨酸钠10-15份、二乙烯三胺五甲叉膦酸钠5-10份、去污增效剂9-18份、水110-140份。
3.如权利要求2所述抗菌防臭羽绒衣，其特征在于，所述去污增效剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠、改性羧甲基纤维素中的一种或多种。
4.如权利要求3所述抗菌防臭羽绒衣，其特征在于，所述改性羧甲基纤维素的制备方法为：将羧甲基纤维素加入羧甲基纤维素质量5-12倍的氯化1-丁基-3-甲基咪唑中，在115-125℃下进行搅拌，搅拌均匀后接着加入L-丙交酯、辛酸亚锡，所述羧甲基纤维素、L-丙交酯和辛酸亚锡的质量比为(20-25)：(30-70)：(0.05-0.2)，在115-125℃下反应3-7h，冷却，得到反应液，接着将所得反应液倒入反应液质量1.2-2倍的95wt％乙醇中，静置，经抽滤、洗涤、干燥后即得。
5.如权利要求1所述抗菌防臭羽绒衣，其特征在于，所述抗菌整理液的制备方法的原料按质量份计，包括乙醇40-50份、聚乙烯吡咯烷酮10-15份、儿茶素30-50份、柠檬酸钠5-9份、载银二氧化钛3-10份、氧化锌或改性氧化锌6-20份、薄荷精油1-15份、D-葡萄糖酸盐钠盐5-9份、2,4,6-三[双(甲氧基甲基)氨基]-1,3,5-三嗪5-9份、水70-100份。
6.如权利要求5所述抗菌防臭羽绒衣，其特征在于，所述改性氧化锌的制备方法为：
Ⅰ.将硝酸锌、硝酸钙、碱性沉淀剂、水混合，所述硝酸锌、硝酸钙、碱性沉淀剂、水的质量比为(2-4)：(1-3)：(4-8)：100，得到混合液，接着在60-100℃下边搅拌边滴加10-40wt％氟化钾水溶液，所述混合液、氟化钾水溶液的质量比为100：(5-15)，滴加完毕后，继续反应1-5h，得到反应液；
Ⅱ.上述反应液离心处理后除去上清液，洗涤至中性，经干燥、球磨、煅烧处理后即得。
7.如权利要求6所述抗菌防臭羽绒衣，其特征在于，所述的碱性沉淀剂包括尿素、氢氧化钠、氨水中的一种或多种。
8.如权利要求1所述抗菌防臭羽绒衣，其特征在于，所述步骤Ⅱ脱脂处理为：向预处理的羽绒中加入脱脂处理剂，所述预处理的羽绒、脱脂处理剂的质量比为1：(8-10)，在70-80℃下搅拌10-15min，接着高压脉冲电场处理5-10s，再超声波处理15-30min，取出羽绒后沥干其水分，得到超声处理的羽绒；将超声处理的羽绒、复合酶、水混合，所述超声处理的羽绒、复合酶、水的质量比为(3-7)：(0.09-0.35)：100，在60-70℃下搅拌20-40min，将羽绒捞出后沥干其水分，得到脱脂处理的羽绒。
9.如权利要求8所述抗菌防臭羽绒衣，其特征在于，所述复合酶包括胃蛋白酶、溶菌酶、脂肪酶中的两种或两种以上。
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