CN109609837A - 一种用于铝用炭素混捏机动铰刀的合金材料 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于公开一种用于铝用炭素混捏机动铰刀的合金材料，它包括如下质量百分比的成分：C：1.2‑2％，Mn：0.65‑0.75％，Si：0‑1％，P：0‑0.06％，S：0‑0.04％，Cr：28‑31％，Ni：3‑4％，Mo：1.5‑2.5％，Cu：1.0‑2.0％，Fe：56.7‑63.55％；与现有技术相比，采用上述成分的合金材料制作铝用炭素混捏机动铰刀，硬度和强度得到提高，使用寿命可提高3倍，实现本发明的目的。

Description

一种用于铝用炭素混捏机动铰刀的合金材料
技术领域
本发明涉及一种合金材料，特别涉及一种用于铝用炭素混捏机动铰刀的合金材料。
背景技术
炭素成型各粒级的煅后焦、生碎和残极，经配料秤按工艺要求进行配比送入螺旋输送机和配料螺旋,经斗式提升机提升进入预热螺旋进行混料和加热,加热好的混合料进入连续混捏机与一定比例的液体沥青在连续混捏机内进行充分的搅拌，生产出均匀的高温糊料，然后进入强力冷却机进行喷水冷却，生产出可塑性较强的糊料，最后进入振型机成型。
连续混捏机的机筒内部在中心线上装有一根中空并设有套管的主轴，主轴上活动套管表面有硬金属的动铰刀，动铰刀在螺旋线上一个导程上分三段(即成三齿)均匀分布，动铰刀在机筒内作顺时针方向旋转的同时主轴轴向往复运动。
铰刀分为静铰刀和动铰刀，表面均有一层质地坚硬的耐磨层。静铰刀在机筒内腔上沿圆周分三等份(相位差为120°)成直线排列，静铰刀尾部有刀柄，借以贯穿衬板和机筒，在外部用螺栓固定。为了防止受力时转动，在铰刀和衬板贴合面处装有定位销，工作时，其主要的作用力为弯扭合成应力。
连续混捏机的工作原理为:主轴在连续旋转的同时还按一定规律做轴向往复运动,以便使物料在主轴和机筒之间的运动多样化；机筒上的静铰刀,具有清扫螺棱、物料输送及分布、分散混捏作用。在混捏过程中，物料同时进行挤压和分离(揉搓掺合)过程，物料在机筒内既作轴向推动又有径向运动，因此物料在混捏过程中是一种复合运动，由此达到混捏均匀的目的。
混合过程主要是在动铰刀推动下进行混捏，当动铰刀向前旋转前进时带动物料向前螺旋推进，为了保证混捏效果，挡板门需对物料阻挡，使物料产生挤压、揉搓，这样就决定了动铰刀工作面长期受物料的摩擦力而磨损，当磨损达到极限值时必须更换。
动铰刀在腔体内作旋转+往复运动，受到扭力和推力作用，接触的物料硬度在HRC35-40之间，故动铰刀必须具有强度高、抗冲击、耐磨等特性。但是，现有的动铰刀材质配方不合理，产品硬度和强度不适合上述工况的要求。
因此，特别需要一种用于铝用炭素混捏机动铰刀的合金材料，以解决上述现有存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于铝用炭素混捏机动铰刀的合金材料，针对现有技术的不足，提高其耐磨性能，延长使用寿命。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种用于铝用炭素混捏机动铰刀的合金材料，其特征在于，它包括如下质量百分比的成分：
C：1.2-2％，Mn：0.65-0.75％，Si：0-1％，P：0-0.06％，S：0-0.04％，Cr：28-31％，Ni：3-4％，Mo：1.5-2.5％，Cu：1.0-2.0％，Fe：56.7-63.55％。
在本发明的一个实施例中，所述合金材料包括如下质量百分比的成分：
C：1.5-2％，Mn：0.7-0.75％，Si：0-0.8％，P：0-0.06％，S：0-0.04％，Cr：29-30％，Ni：3.5-4％，Mo：2-2.5％，Cu：1.5-2.0％，Fe：57.85-60.9％。
在本发明的一个实施例中，所述合金材料包括如下质量百分比的成分：
C：1.5％，Mn：0.7％，Si：0.5％，P：0.04％，S：0.02％，Cr：30％，Ni：3.5％，Mo：2％，Cu：1.8％，Fe：59.94％。
在本发明的一个实施例中，所述合金材料制造动铰刀采用的铸造工艺选自砂模铸造、消失模铸造和钢模铸造。
进一步，优选为采用钢模铸造工艺。
本发明的用于铝用炭素混捏机动铰刀的合金材料，与现有技术相比，采用上述成分的合金材料制作铝用炭素混捏机动铰刀，硬度和强度得到提高，使用寿命可提高3倍，实现本发明的目的。
本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
图1为本发明的用于铝用炭素混捏机的动铰刀的结构示意图；
图2为图1仰视状态的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1和图2所示，本发明的用于铝用炭素混捏机动铰刀的合金材料，它包括如下质量百分比的成分：
碳(C)：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，C含量为1.2-2％；
硅(Si)：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，Si含量为0-1％；
锰(Mn)：为了获得与其它材料具有良好的焊接性能，Mn含量为0.65-0.75％；
磷(P)：是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏，P含量为0-0.06％；
硫(S)：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性，S含量为0-0.04％；
铬(Cr)：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，Cr含量为28-31％；
镍(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性，Ni含量为3-4％；
钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力，还可以抑制合金钢由于淬火而引起的脆性，Mo含量为1.5-2.5％；
铜(Cu)：铜能提高强度和韧性，Cu含量为1-2％；
铁(Fe)：它的最大用途是用于炼钢，Fe含量为56.7-63.55％。
在本发明中，所述合金材料制造动铰刀采用的铸造工艺选自砂模铸造、消失模铸造和钢模铸造，优选为采用钢模铸造工艺。
实施例1
本发明的用于铝用炭素混捏机动铰刀的合金材料，包括如下质量百分比的成分：
C：2％，Mn：0.75％，Si：0.95％，P：0.06％，S：0.04％，Cr：31％，Ni：4％，Mo：2.5％，Cu：2.0％，Fe：56.7％。
实施例2
本发明的用于铝用炭素混捏机动铰刀的合金材料，包括如下质量百分比的成分：
C：1.2％，Mn：0.65％，Si：1％，P：0.06％，S：0.04％，Cr：28％，Ni：3％，Mo：1.5％，Cu：1.0％，Fe：63.55％。
实施例3
本发明的用于铝用炭素混捏机动铰刀的合金材料，包括如下质量百分比的成分：
C：1.5％，Mn：0.7％，Si：0.84％，P：0.04％，S：0.02％，Cr：29％，Ni：3.5％，Mo：2％，Cu：1.5％，Fe：60.9％。
实施例4
本发明的用于铝用炭素混捏机动铰刀的合金材料，包括如下质量百分比的成分：
C：1.5％，Mn：0.7％，Si：0.5％，P：0.04％，S：0.02％，Cr：30％，Ni：3.5％，Mo：2％，Cu：1.8％，Fe：59.94％。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于铝用炭素混捏机动铰刀的合金材料，其特征在于，它包括如下质量百分比的成分：
C：1.2-2％，Mn：0.65-0.75％，Si：0-1％，P：0-0.06％，S：0-0.04％，Cr：28-31％，Ni：3-4％，Mo：1.5-2.5％，Cu：1.0-2.0％，Fe：56.7-63.55％。
2.如权利要求1所述的用于铝用炭素混捏机动铰刀的合金材料，其特征在于，所述合金材料包括如下质量百分比的成分：
C：1.5-2％，Mn：0.7-0.75％，Si：0-0.8％，P：0-0.06％，S：0-0.04％，Cr：29-30％，Ni：3.5-4％，Mo：2-2.5％，Cu：1.5-2.0％，Fe：57.85-60.9％。
3.如权利要求1所述的用于铝用炭素混捏机动铰刀的合金材料，其特征在于，所述合金材料包括如下质量百分比的成分：
C：1.5％，Mn：0.7％，Si：0.5％，P：0.04％，S：0.02％，Cr：30％，Ni：3.5％，Mo：2％，Cu：1.8％，Fe：59.94％。
4.如权利要求1所述的用于铝用炭素混捏机动铰刀的合金材料，其特征在于，所述合金材料制造动铰刀采用的铸造工艺选自砂模铸造、消失模铸造和钢模铸造。
5.如权利要求4所述的用于铝用炭素混捏机动铰刀的合金材料，其特征在于，优选为采用钢模铸造工艺。
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