CN109338233A - 一种用于铝用炭素混捏机静铰刀的合金材料 - Google Patents
一种用于铝用炭素混捏机静铰刀的合金材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109338233A CN109338233A CN201811518483.9A CN201811518483A CN109338233A CN 109338233 A CN109338233 A CN 109338233A CN 201811518483 A CN201811518483 A CN 201811518483A CN 109338233 A CN109338233 A CN 109338233A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reamer
- alloy material
- quiet
- kneading machine
- aluminium cathode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 21
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title abstract description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 title abstract 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 24
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 14
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 238000010114 lost-foam casting Methods 0.000 claims description 2
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 11
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011329 calcined coke Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
本发明的目的在于公开一种用于铝用炭素混捏机静铰刀的合金材料，它包括如下质量百分比的成分：C：1.3‑1.9％，Mn：15‑18％，Si：0.5‑1％，P：0‑0.06％，S：0‑0.03％，Cr：4.5‑5.5％，Mo：1.5‑2.5％，Fe：71.01‑77.11％；与现有技术相比，采用上述成分的合金材料制作铝用炭素混捏机静铰刀，硬度和强度得到提高，使用寿命可提高3倍，实现本发明的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种合金材料，特别涉及一种用于铝用炭素混捏机静铰刀的合金材料。
背景技术
炭素成型各粒级的煅后焦、生碎和残极，经配料秤按工艺要求进行配比送入螺旋输送机和配料螺旋,经斗式提升机提升进入预热螺旋进行混料和加热,加热好的混合料进入连续混捏机与一定比例的液体沥青在连续混捏机内进行充分的搅拌，生产出均匀的高温糊料，然后进入强力冷却机进行喷水冷却，生产出可塑性较强的糊料，最后进入振型机成型。
连续混捏机的机筒内部在中心线上装有一根中空并设有套管的主轴，主轴上活动套管表面有硬金属的静铰刀，静铰刀在螺旋线上一个导程上分三段(即成三齿)均匀分布，静铰刀在机筒内作顺时针方向旋转的同时主轴轴向往复运动。
铰刀分为静铰刀和静铰刀，表面均有一层质地坚硬的耐磨层。静铰刀在机筒内腔上沿圆周分三等份(相位差为120°)成直线排列，静铰刀尾部有刀柄，借以贯穿衬板和机筒，在外部用螺栓固定。为了防止受力时转动，在铰刀和衬板贴合面处装有定位销，工作时，其主要的作用力为弯扭合成应力。
连续混捏机的工作原理为:主轴在连续旋转的同时还按一定规律做轴向往复运动,以便使物料在主轴和机筒之间的运动多样化；机筒上的静铰刀,具有清扫螺棱、物料输送及分布、分散混捏作用。在混捏过程中，物料同时进行挤压和分离(揉搓掺合)过程，物料在机筒内既作轴向推动又有径向运动，因此物料在混捏过程中是一种复合运动，由此达到混捏均匀的目的。
混合过程主要是在静铰刀推动下进行混捏，当静铰刀向前旋转前进时带动物料向前螺旋推进，为了保证混捏效果，静铰刀需对物料阻挡，使物料产生挤压、揉搓，这样就决定了静铰刀工作面长期受物料的摩擦力而磨损，当磨损达到极限值时必须更换。
静铰刀受到扭力和推力作用，接触的物料硬度在HRC35-40之间，故静铰刀必须具有强度高、抗冲击、耐磨等特性。但是，现有的静铰刀材质配方不合理，产品硬度和强度不适合上述工况的要求。
因此，特别需要一种用于铝用炭素混捏机静铰刀的合金材料，以解决上述现有存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于铝用炭素混捏机静铰刀的合金材料，针对现有技术的不足，提高其耐磨性能，延长使用寿命。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种用于铝用炭素混捏机静铰刀的合金材料，其特征在于，它包括如下质量百分比的成分：
C：1.3-1.9％，Mn：15-18％，Si：0.5-1％，P：0-0.06％，S：0-0.03％，Cr：4.5-5.5％，Mo：1.5-2.5％，Fe：71.01-77.11％。
在本发明的一个实施例中，所述合金材料包括如下质量百分比的成分：
C：1.5-1.8％，Mn：16-17％，Si：0.6-0.8％，P：0-0.05％，S：0-0.02％，Cr：5.2-5.4％，Mo：1.8-2％，Fe：72.93-74.83％。
在本发明的一个实施例中，所述合金材料包括如下质量百分比的成分：
C：1.5％，Mn：16.8％，Si：0.6％，P：0.04％，S：0.02％，Cr：5.3％，Mo：1.9％，Fe：73.84％。
在本发明的一个实施例中，所述合金材料制造静铰刀采用的铸造工艺选自砂模铸造、消失模铸造和钢模铸造。
进一步，优选为采用钢模铸造工艺。
本发明的用于铝用炭素混捏机静铰刀的合金材料，与现有技术相比，采用上述成分的合金材料制作铝用炭素混捏机静铰刀，硬度和强度得到提高，使用寿命可提高3倍，实现本发明的目的。
本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
图1为本发明的用于铝用炭素混捏机的静铰刀的结构示意图；
图2为图1侧面的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1和图2所示，本发明的用于铝用炭素混捏机静铰刀的合金材料，它包括如下质量百分比的成分：
碳(C)：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，C含量为1.3％-1.9％；
硅(Si)：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，Si含量为0.5-1％；
锰(Mn)：为了获得与其它材料具有良好的焊接性能，Mn含量为15-18％；
磷(P)：是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏，P含量为0-0.06％；
硫(S)：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性，S含量为0-0.03％；
铬(Cr)：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，Cr含量为4.5-5.5％；
钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力，还可以抑制合金钢由于淬火而引起的脆性，Mo含量为1.5-2.5％；
铁(Fe)：它的最大用途是用于炼钢，Fe含量为71.01-77.11％。
在本发明中，所述合金材料制造静铰刀采用的铸造工艺选自砂模铸造、消失模铸造和钢模铸造，优选为采用钢模铸造工艺。
实施例1
本发明的用于铝用炭素混捏机静铰刀的合金材料，包括如下质量百分比的成分：
C：1.9％，Mn：18％，Si：1％，P：0.06％，S：0.03％，Cr：5.5％，Mo：2.5％，Fe：71.01％。
实施例2
本发明的用于铝用炭素混捏机静铰刀的合金材料，包括如下质量百分比的成分：
C：1.3％，Mn：15％，Si：0.5％，P：0-0.06％，S：0-0.03％，Cr：4.5％，Mo：1.5％，Fe：77.11％。
实施例3
本发明的用于铝用炭素混捏机静铰刀的合金材料，包括如下质量百分比的成分：
C：1.8％，Mn：16％，Si：0.8％，P：0.05％，S：0.02％，Cr：5.4％，Mo：2％，Fe：74.93％。
实施例4
本发明的用于铝用炭素混捏机静铰刀的合金材料，包括如下质量百分比的成分：
C：1.5％，Mn：16.8％，Si：0.6％，P：0.04％，S：0.02％，Cr：5.3％，Mo：1.9％，Fe：73.84％。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种用于铝用炭素混捏机静铰刀的合金材料，其特征在于，它包括如下质量百分比的成分：
C：1.3-1.9％，Mn：15-18％，Si：0.5-1％，P：0-0.06％，S：0-0.03％，Cr：4.5-5.5％，Mo：1.5-2.5％，Fe：71.01-77.11％。
2.如权利要求1所述的用于铝用炭素混捏机静铰刀的合金材料，其特征在于，所述合金材料包括如下质量百分比的成分：
C：1.5-1.8％，Mn：16-17％，Si：0.6-0.8％，P：0-0.05％，S：0-0.02％，Cr：5.2-5.4％，Mo：1.8-2％，Fe：72.93-74.83％。
3.如权利要求1所述的用于铝用炭素混捏机静铰刀的合金材料，其特征在于，所述合金材料包括如下质量百分比的成分：
C：1.5％，Mn：16.8％，Si：0.6％，P：0.04％，S：0.02％，Cr：5.3％，Mo：1.9％，Fe：73.84％。
4.如权利要求1所述的用于铝用炭素混捏机静铰刀的合金材料，其特征在于，所述合金材料制造静铰刀采用的铸造工艺选自砂模铸造、消失模铸造和钢模铸造。
5.如权利要求4所述的用于铝用炭素混捏机静铰刀的合金材料，其特征在于，优选为采用钢模铸造工艺。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811518483.9A CN109338233A (zh) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | 一种用于铝用炭素混捏机静铰刀的合金材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811518483.9A CN109338233A (zh) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | 一种用于铝用炭素混捏机静铰刀的合金材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109338233A true CN109338233A (zh) | 2019-02-15 |
Family
ID=65303547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811518483.9A Pending CN109338233A (zh) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | 一种用于铝用炭素混捏机静铰刀的合金材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109338233A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09202941A (ja) * | 1996-01-23 | 1997-08-05 | Kobe Steel Ltd | 高耐摩耗高Ｍｎ鋳鋼およびその製造方法 |
| CN104004964A (zh) * | 2014-06-13 | 2014-08-27 | 哈尔滨工业大学 | 高强韧高耐磨铰刀齿及其热处理方法 |
| CN104651733A (zh) * | 2013-11-22 | 2015-05-27 | 焦作市宝来煤焦机械有限公司 | 一种超高锰钢合金衬板 |
| CN104884661A (zh) * | 2012-12-26 | 2015-09-02 | Posco公司 | 焊接热影响区韧性优异的高强度奥氏体类钢材及其制备方法 |
| CN104988431A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-10-21 | 芜湖银海机械制造有限公司 | 一种破碎机用高锰钢筛板及其制备方法 |
| CN107523757A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-12-29 | 洛阳博林合金材料有限公司 | 一种耐磨反击板及其制备方法 |
-
2018
- 2018-12-12 CN CN201811518483.9A patent/CN109338233A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09202941A (ja) * | 1996-01-23 | 1997-08-05 | Kobe Steel Ltd | 高耐摩耗高Ｍｎ鋳鋼およびその製造方法 |
| CN104884661A (zh) * | 2012-12-26 | 2015-09-02 | Posco公司 | 焊接热影响区韧性优异的高强度奥氏体类钢材及其制备方法 |
| CN104651733A (zh) * | 2013-11-22 | 2015-05-27 | 焦作市宝来煤焦机械有限公司 | 一种超高锰钢合金衬板 |
| CN104004964A (zh) * | 2014-06-13 | 2014-08-27 | 哈尔滨工业大学 | 高强韧高耐磨铰刀齿及其热处理方法 |
| CN104988431A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-10-21 | 芜湖银海机械制造有限公司 | 一种破碎机用高锰钢筛板及其制备方法 |
| CN107523757A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-12-29 | 洛阳博林合金材料有限公司 | 一种耐磨反击板及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102278550B (zh) | 混凝土输送管道及其制造方法 | |
| CN103898399B (zh) | 一种高耐磨材料及其制造方法和应用 | |
| CN108018482B (zh) | 一种高铬铁轧辊 | |
| CN103789600B (zh) | 过共晶高铬铸铁制备方法 | |
| CN106367664A (zh) | 一种用于热带轧机的铸铁材质夹送辊及其制造方法 | |
| CN104762548B (zh) | 一种脱硫渣浆泵用钛氮共添加耐磨耐蚀高铬铸铁及其制备方法 | |
| CN106521300A (zh) | 高硬度耐磨复合钢板及其制备方法 | |
| CN105420617A (zh) | 一种矿山专用高硬度耐磨衬板及其制造方法 | |
| CN102634734A (zh) | 一种破碎机用耐磨锤头及其生产方法 | |
| CN100392141C (zh) | 改良的复合高铬铸铁轧辊 | |
| CN104120333B (zh) | 一种抗磨铸铁材料及制备其的方法和其制成的螺旋叶护板 | |
| CN1166803C (zh) | 高钒高耐磨合金及其制备方法 | |
| CN103305772B (zh) | 一种高硬度渣浆泵泵体及其制备方法 | |
| CN100363525C (zh) | 一种铸造耐磨高速钢的制备方法 | |
| CN110983170A (zh) | 一种耐热疲劳商用车刹车鼓熔炼方法 | |
| CN107354394A (zh) | 一种含硼耐磨合金钢及其制备方法 | |
| CN102978536B (zh) | 一种高钒高速钢 | |
| CN105177436A (zh) | 一种高强度、高韧性、高耐磨合金衬板 | |
| CN109338233A (zh) | 一种用于铝用炭素混捏机静铰刀的合金材料 | |
| CN108004458A (zh) | 一种钨变质处理的改进型高铬铁轧辊 | |
| CN108118245A (zh) | 一种耐磨齿板用新型低合金耐磨钢及其热处理方法 | |
| CN109609837A (zh) | 一种用于铝用炭素混捏机动铰刀的合金材料 | |
| CN109609835B (zh) | 一种高强韧耐磨球墨铸铁及其制备工艺和应用 | |
| CN102676907A (zh) | 一种耐磨耐腐蚀铁基材料及制备方法 | |
| CN101555573A (zh) | 一种合金钢及其热处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190215 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |