CN108796390A - 一种高硬度的合金新研磨材料及其制造工艺 - Google Patents

一种高硬度的合金新研磨材料及其制造工艺 Download PDF

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Abstract

一种高硬度的合金新研磨材料及其制造工艺，其中，该合金新研磨材料含有下述重量百分比的组分：铬16‑30％，碳1.5‑2.5％，硅1.5‑2.5％，锰0.8‑1.2％，余量为铁。本发明具有硬度更高、更加耐磨、研磨效果更好的优点。

Description

一种高硬度的合金新研磨材料及其制造工艺
技术领域
本发明涉及研磨材料领域,尤其是一种高硬度的合金新研磨材料及其制造工艺。
背景技术
研磨材料是涂覆类磨料、拉丝类磨料、抛光类磨料的总称，主要对工件表面进行打磨、拉丝和抛光。研磨材料一般都具有较高的硬度、韧性和规则形状。在对工件进行研磨抛光处理的时候，因为工件的用途不同，所以工件所使用的材质各有不同，因此，不同材质所使用的表面研磨材料也各不相同；我们在进行工件的表面处理时，需要根据工件的特性和要求，选择最符合工件要求的抛光研磨材料。
例如，在现有的铝合金制品行业中，铝合金制品有多种加工工艺，其中又以浇铸和压铸为主，浇铸成型的铝合金工件表面硬度低、质地较软；压铸成型的铝合金工件表面硬度高，质地较硬；对于这两种工艺所成型的工件，其所采用的研磨材料也是大大不同的，对于浇铸成型的工件，普通硬度的合金研磨材料便能满足研磨要求，但是对于压铸成型的工件，普通硬度的合金研磨材料根本无法达到较好的处理效果，必须要采用高硬度研磨材料处理压铸工件表面的毛刺和其他缺陷。但是，目前市面上的研磨材料参差不齐，要么硬度要求不达标，要么不耐磨，损耗大，浪费严重，还有的研磨效果差，效率低，不能满足人们对于压铸成型的高硬度工件的研磨需求。
发明内容
为了克服上述问题，本发明向社会提供一种硬度更高、更加耐磨、研磨效果更好的高硬度的合金新研磨材料。
本发明还提供一种硬度更高、更加耐磨、研磨效果更好的高硬度的合金新研磨材料的制造工艺。
本发明的技术方案是：提供一种高硬度的合金新研磨材料，含有下述重量百分比的组分：铬16-30％，碳1.5-2.5％，硅1.5-2.5％，锰0.8-1.2％，余量为铁。
作为对本发明的改进，含有下述重量百分比的组分：铬21-25％，碳1.8-2.2％，硅1.8-2.2％，锰0.9-1.1％，余量为铁。
本发明的另外一种技术方案是：提供一种高硬度的合金新研磨材料的制造工艺，包括如下步骤：
(S1)、计算、称量：选取原材料，纯铁、铬铁、增碳剂、硅铁和锰铁，根据纯铁、铬铁、增碳剂、硅铁和锰铁的纯度，以及合金新研磨材料的各组分的重量百分比计算需加入的纯铁、铬铁、增碳剂、硅铁和锰铁的量；其中，合金新研磨材料的各组分的重量百分比为：铬16-30％，碳1.5-2.5％，硅1.5-2.5％，锰0.8-1.2％，余量为铁；
(S2)、纯铁的熔炼：在电炉中先放入少量纯铁，电炉缓慢加热至1645-1650℃，待电炉中纯铁融化至液态后陆续加入纯铁，直到所有纯铁融化，电炉保持保温状态；
(S3)、原料的熔炼：向电炉中加入增碳剂，保温5-6min，再加入硅铁、铬铁和锰铁，升温至1660-1700℃，保温5-6min，加入适量的脱氧剂和除渣剂；
(S4)、造粒、淬火：将电炉中的钢液出炉，经过中间包，喷盘将钢液雾化至真空雾化罐的水中进行淬火；
(S5)、破碎：收集淬火后的不锈钢丸，将烘干后的不锈钢丸放入双棍破碎机中进行破碎，破碎后颗粒的大小应在0.3～0.4mm的范围内；
(S6)、筛选：使用震动筛对破碎后的不锈钢丸颗粒大小的标号进行分档次的筛选，筛选出各标准型号的不锈钢丸；
(S7)、产品检验和包装：按产品标准对筛选出的各标准型号的不锈钢丸进行分级检验，并对完成分级检验的标号的不锈钢丸产品进行包装。
作为对本发明的改进，包括如下步骤：
(S1)、计算、称量：选取原材料，纯铁、铬铁、增碳剂、硅铁和锰铁，根据纯铁、铬铁、增碳剂、硅铁和锰铁的纯度，以及合金新研磨材料的各组分的重量百分比计算需加入的纯铁、铬铁、增碳剂、硅铁和锰铁的含量，并对应称量各原料；其中，合金新研磨材料的各组分的重量百分比为：铬21-25％，碳1.8-2.2％，硅1.8-2.2％，锰0.9-1.1％，余量为铁；
(S2)、纯铁的熔炼：在电炉中先放入少量纯铁，电炉缓慢加热至1645-1650℃，待电炉中纯铁融化至液态后陆续加入纯铁，直到所有纯铁融化，电炉保持保温状态；
(S3)、原料的熔炼：向电炉中加入增碳剂，保温5-6min，再加入硅铁、铬铁和锰铁，升温至1650-1700℃，保温5-6min，加入适量的脱氧剂和除渣剂；
(S4)、造粒、淬火：将电炉中的钢液出炉，经过中间包，喷盘将钢液雾化至真空雾化罐的水中进行淬火；
(S5)、破碎：收集淬火后的不锈钢丸，将烘干后的不锈钢丸放入双棍破碎机中进行破碎，破碎后颗粒的大小在0.3～0.4mm的范围内；
(S6)、筛选：使用震动筛对破碎后的不锈钢丸颗粒大小的标号进行分档次的筛选，筛选出各标准型号的不锈钢丸；
(S7)、产品检验和包装：按产品标准对筛选出的各标准型号的不锈钢丸进行分级检验，并对完成分级检验的标号的不锈钢丸产品进行包装。
作为对本发明的改进，所述脱氧剂是硅铝钡钙铁。
本发明由于含有下述重量百分比的组分：铬16-30％，碳1.5-2.5％，硅1.5-2.5％，锰0.8-1.2％，余量为铁；本发明中，主要通过改变合金新研磨材料中的铬的重量百分比，并且通过几种组分的协同配合，加工得到不同硬度的不锈钢丸，尤其是高硬度的不锈钢丸，铬作为自然界硬度最大的金属，本发明中的添加比例能够大大增加不锈钢丸的硬度，使得不锈钢丸能够打磨高硬度的工件，从而满足客户的高硬度工件的打磨需求。因此，本发明具有硬度更高、更加耐磨、研磨效果更好的优点。
附图说明
图1是本发明合金新研磨材料的制造工艺示意图。
具体实施方式
实施例1
一种高硬度的合金新研磨材料，含有下述重量百分比的组分：铬16％，碳1.5％，硅1.5％，锰0.8％，铁80.2％。
实施例2
一种高硬度的合金新研磨材料，含有下述重量百分比的组分：铬21％，碳1.5％，硅1.5％，锰0.8％，铁75.2％。
实施例3
一种高硬度的合金新研磨材料，含有下述重量百分比的组分：铬25％，碳1.5％，硅1.5％，锰0.8％，铁71.2％。
实施例4
一种高硬度的合金新研磨材料，含有下述重量百分比的组分：铬28％，碳1.5％，硅1.5％，锰0.8％，铁68.2％。
实施例5
一种高硬度的合金新研磨材料，含有下述重量百分比的组分：铬30％，碳1.5％，硅1.5％，锰0.8％，铁66.2％。
实施例6
一种高硬度的合金新研磨材料，含有下述重量百分比的组分：铬16％，碳1.8％，硅1.8％，锰0.9％，铁79.5％。
实施例7
一种高硬度的合金新研磨材料，含有下述重量百分比的组分：铬16％，碳2.2％，硅2.2％，锰1.1％，铁78.5％。
实施例8
一种高硬度的合金新研磨材料，含有下述重量百分比的组分：铬16％，碳2.5％，硅2.5％，锰1.2％，铁77.8％。
试验：
(S1)、计算、称量：选取原材料，本发明中选取的原材料为纯铁、铬铁、增碳剂、硅铁和锰铁，根据所选取的纯铁、铬铁、增碳剂、硅铁和锰铁的纯度，以及各实施例的合金新研磨材料中的各组分的重量百分比计算需加入的纯铁、铬铁、增碳剂、硅铁和锰铁的量；
(S2)、纯铁的熔炼：在电炉中先放入少量纯铁，将电炉缓慢加热至1645-1650℃，待电炉中纯铁融化至液态后陆续加入纯铁，直到所有纯铁融化，电炉保持保温状态；
(S3)、原料的熔炼：向电炉中加入增碳剂，保温5-6min，再加入硅铁、铬铁和锰铁，升温至1650-1700℃，保温5-6min，加入适量的脱氧剂和除渣剂；
(S4)、造粒、淬火：将电炉中的钢液出炉，经过中间包，喷盘将钢液雾化至真空雾化罐的水中进行淬火；
(S5)、破碎：收集淬火后的不锈钢丸，将烘干后的不锈钢丸放入双棍破碎机中进行破碎，破碎后颗粒的大小应在0.3～0.4mm的范围内；
(S6)、筛选：使用震动筛对破碎后的不锈钢丸颗粒大小的标号进行分档次的筛选，筛选出各标准型号的不锈钢丸；
(S7)、产品检验和包装：按产品标准对筛选出的各标准型号的不锈钢丸进行分级检验，并对完成分级检验的标号的不锈钢丸产品进行包装。
本发明中，所述中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢液，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。
本发明中，所述除渣剂的主要原材料为火山灰矿物质，主成份为硅酸盐，经过先进工艺加工配比而成，主要应用于铸造过程中铁水、钢水熔液的除渣、保温。除渣剂属于现有技术，此处不再一一赘述。
本发明中，所述脱氧剂是硅铝钡钙铁，并不限于硅铝钡钙铁这一种，脱氧剂属于现有技术，此处不再一一赘述。
(一)根据实施例1至实施例5各组分的重量百分比，将按上述工艺制造出的不锈钢丸记为实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5不锈钢丸，不锈钢丸粒径为0.3mm，将实施例1至实施例5的不锈钢丸对洛氏硬度为30HRC(洛氏硬度)的工件进行打磨，打磨压力为1MPa,打磨后的工件表面的粗糙度如下表1所示：
试验效果分析：实施例1至实施例5中，随着铬元素含量的增加，对应的不锈钢丸的硬度也随之增大，其中，不锈钢丸的硬度最大可达到62HRC(洛氏硬度)，不同硬度的不锈钢丸打磨同一硬度的工件，可以得到不同粗糙度的工件表面，本发明的优点在于，不锈钢丸的硬度最大可达到62HRC，因此打磨洛氏硬度为30HRC(洛氏硬度)的工件，粗糙度可达到76μm，从而满足客户的高硬度工件的不同的研磨需求，本发明中中的合金新研磨材料通过控制铬元素的含量，得到高硬度的研磨材料，从而满足客户的高硬度工件的研磨需求。
(二)根据实施例1至实施例5各组分的重量百分比，将按上述工艺制造出的不锈钢丸为实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5不锈钢丸，不锈钢丸粒径为0.3mm，将实施例1至实施例5的不锈钢丸对洛氏硬度为40HRC(洛氏硬度)的工件进行打磨，打磨压力为1MPa,打磨后的工件表面的粗糙度如下表2所示：
试验效果分析：实施例1至实施例5中，随着铬元素含量的增加，对应的不锈钢丸的硬度也随之增大，其中，硬度最大可达到62HRC(洛氏硬度)，不同硬度的不锈钢丸打磨同一硬度的工件，可以得到不同粗糙度的工件表面；本发明的优点在于，不锈钢丸的硬度最大可达到62HRC，因此打磨洛氏硬度为40HRC(洛氏硬度)的工件，粗糙度可达到70μm，从而满足客户的高硬度工件的不同的研磨需求；本发明中的合金新研磨材料通过控制铬元素的含量，得到高硬度的研磨材料，从而满足客户的高硬度工件的研磨需求。

Claims (5)

1.一种高硬度的合金新研磨材料，其特征在于：含有下述重量百分比的组分：铬16-30％，碳1.5-2.5％，硅1.5-2.5％，锰0.8-1.2％，余量为铁。
2.根据权利要求1所述的高硬度的合金新研磨材料，其特征在于：含有下述重量百分比的组分：铬21-25％，碳1.8-2.2％，硅1.8-2.2％，锰0.9-1.1％，余量为铁。
3.一种高硬度的合金新研磨材料的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(S1)、计算、称量：选取原材料，纯铁、铬铁、增碳剂、硅铁和锰铁，根据纯铁、铬铁、增碳剂、硅铁和锰铁的纯度，以及合金新研磨材料的各组分的重量百分比计算需加入的纯铁、铬铁、增碳剂、硅铁和锰铁的量；其中，合金新研磨材料的各组分的重量百分比为：铬16-30％，碳1.5-2.5％，硅1.5-2.5％，锰0.8-1.2％，余量为铁；
(S2)、纯铁的熔炼：在电炉中先放入少量纯铁，电炉缓慢加热至1645-1650℃，待电炉中纯铁融化至液态后陆续加入纯铁，直到所有纯铁融化，电炉保持保温状态；
(S3)、原料的熔炼：向电炉中加入增碳剂，保温5-6min，再加入硅铁、铬铁和锰铁，升温至1660-1700℃，保温5-6min，加入适量的脱氧剂和除渣剂；
(S4)、造粒、淬火：将电炉中的钢液出炉，经过中间包，喷盘将钢液雾化至真空雾化罐的水中进行淬火；
(S5)、破碎：收集淬火后的不锈钢丸，将烘干后的不锈钢丸放入双棍破碎机中进行破碎，破碎后颗粒的大小应在0.3～0.4mm的范围内；
(S6)、筛选：使用震动筛对破碎后的不锈钢丸颗粒大小的标号进行分档次的筛选，筛选出各标准型号的不锈钢丸；
(S7)、产品检验和包装：按产品标准对筛选出的各标准型号的不锈钢丸进行分级检验，并对完成分级检验的标号的不锈钢丸产品进行包装。
4.根据权利要求3所述的高硬度的合金新研磨材料的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(S1)、计算、称量：选取原材料，纯铁、铬铁、增碳剂、硅铁和锰铁，根据纯铁、铬铁、增碳剂、硅铁和锰铁的纯度，以及合金新研磨材料的各组分的重量百分比计算需加入的纯铁、铬铁、增碳剂、硅铁和锰铁的含量，并对应称量各原料；其中，合金新研磨材料的各组分的重量百分比为：铬21-25％，碳1.8-2.2％，硅1.8-2.2％，锰0.9-1.1％，余量为铁；
(S2)、纯铁的熔炼：在电炉中先放入少量纯铁，电炉缓慢加热至1645-1650℃，待电炉中纯铁融化至液态后陆续加入纯铁，直到所有纯铁融化，电炉保持保温状态；
(S3)、原料的熔炼：向电炉中加入增碳剂，保温5-6min，再加入硅铁、铬铁和锰铁，升温至1650-1700℃，保温5-6min，加入适量的脱氧剂和除渣剂；
(S4)、造粒、淬火：将电炉中的钢液出炉，经过中间包，喷盘将钢液雾化至真空雾化罐的水中进行淬火；
(S5)、破碎：收集淬火后的不锈钢丸，将烘干后的不锈钢丸放入双棍破碎机中进行破碎，破碎后颗粒的大小在0.3～0.4mm的范围内；
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(S7)、产品检验和包装：按产品标准对筛选出的各标准型号的不锈钢丸进行分级检验，并对完成分级检验的标号的不锈钢丸产品进行包装。
5.根据权利要求3所述的高硬度的合金新研磨材料的制造工艺，其特征在于：所述脱氧剂是硅铝钡钙铁。
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