CN100453677C - 改性高锰钢 - Google Patents

改性高锰钢 Download PDF

Info

Publication number
CN100453677C
CN100453677C CNB2006100486655A CN200610048665A CN100453677C CN 100453677 C CN100453677 C CN 100453677C CN B2006100486655 A CNB2006100486655 A CN B2006100486655A CN 200610048665 A CN200610048665 A CN 200610048665A CN 100453677 C CN100453677 C CN 100453677C
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
manganese
carbon
modified high
manganese steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2006100486655A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1924059A (zh
Inventor
杜万锁
杜雨默
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB2006100486655A priority Critical patent/CN100453677C/zh
Publication of CN1924059A publication Critical patent/CN1924059A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100453677C publication Critical patent/CN100453677C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种改性高锰钢,它是通过加入铬、稀土,调整原高锰钢中锰(Mn)、碳(C)、硅(Si)、铁(Fe)的重量比而合成的一种改性高锰钢,其配比为:碳(C)1.1%~1.4%,锰(Mn)15%~20%,硅(Si)0.5%~1%,铬(Cr)0.3%~2.5%,稀土(Re)0.1%~5%,其余为铁(Fe)。这种改性高锰钢在保持柔韧性不变的前提下,硬度可比普通高锰钢提高维氏硬度HV100~500,提高了抗冲击及耐磨性能,其使用寿命是普通高锰钢的2至4倍。为用户降低生产成本,为国家节能降耗做贡献。

Description

改性高锰钢
技术领域
本发明涉及一种合金材料,更具体地说,是涉及一种高耐磨性高锰钢材料。
背景技术
锰钢是一种使用历史悠久的耐磨材料,其生产技术近年来发展迅速,由于它具有较高的冲击韧性和加工硬化特性,迄今仍被广泛应用于水泥、冶金、矿山、电力、煤炭等研磨、破碎、装载等作业中的产品。
由于原高锰钢及合金钢抗冲击及耐磨性能不太理想,致使其在使用过程中损耗较高。为了进一步提高高锰钢抗冲击及耐磨性能,延长其使用寿命,寻求适用于不同工况下的新钢种,近年来各国的研究人员在高锰钢的改型和再合金方面进行了一系列的研究工作。例如:日本专利JP60~43422中介绍,在高锰钢中加入(重量比)Cr:0~3%,Ni:0~4%,Mo:0~2.5%,Ti:0.05%~0.09%,V:0~0.05%(Ti+V≈0.05%~0.14%),用来提高耐磨性。美国专利US4494988介绍,在Mn13中加入(重量比)Cr:4%~6%,Ni:4%~6%和N的一定含量,其耐磨性也有所提高。苏联专利SU850725介绍在高锰钢中加入(重量比)Cr:0.5~2%,V:0.1%~0.5%,Ti0.2%~0.6%,Nb:0.1%~0.3%,N 0.5~0.65%,也能提高其耐磨性能。
由此可见,为了提高高锰钢的耐磨性能,人们在高锰钢中加入了较多比较贵重稀缺的合金材料,虽提高了锰钢性能,但成本也随之大幅度增加,且生产工艺也更加复杂,其性价比不太理想。
发明内容
本发明的目的是克服原高锰钢及合金钢的不足,提供一种生产成本低,生产工艺简单,耐磨性能良好,使用寿命长的改性高锰钢。
本发明是通过调整原高锰钢中锰(Mn)、碳(C)、硅(Si)、铁(Fe)的重量比而合成的一种改性高锰钢。其中:
锰(Mn):是为了稳定奥氏件,使铸件的韧性达到要求;另其在使用过程中冲击硬化,使硬度提高、摩擦系数增加,更耐磨。
碳(C):碳、锰结合,得到淬火硬度。
硅(Si):加入一定量的硅,是为脱氧出气。
其组成重量比是:碳(C)1.1%~1.4%,锰(Mn)15%~20%,硅(Si)0.5%~1%,其余为铁(Fe)。
为了使铸件更耐磨,可以加入一定量的铬和稀土。其中:
铬(Cr):细化晶粒,使铸件去除杂质。
稀土(Re):细化晶粒,使铸件去除杂质。
其组成重量比是:碳(C)1.1%~1.4%,锰(Mn)15%~20%,硅(Si)0.5%~1%,铬(Cr)0.3%~2.5%,稀土(Re)0.1%~5%,其余为铁(Fe)。
本发明最佳配比的重量比是:碳(C)1.2%~1.3%,锰(Mn)17%~19%,铬(Cr)1%~2%,稀土(Re)2%~3%,硅(Si)0.6%~0.8%,其余为铁(Fe)。
本发明的制作工艺是按比例先将Q195或Q235碳钢废钢料投入熔炉,熔化后再按比例投入中碳锰铁或金属锰或高碳锰铁、铬,高温冶炼至1500℃~1700℃,出钢时加稀土,浇注后,保温在1000℃~1100℃范围内进行淬水,出水修整打磨即可。
通过不同的模具可以浇注成衬板、板锤、打击板、筛条、斗齿、履带、履带板,各种大小齿轮、齿板(鄂板)等产品。
本发明的有益效果是:在保持柔韧性不变的前提下,硬度可比普通高锰钢提高维氏硬度HV100~500,从而提高抗冲击及耐磨性能,其使用寿命是普通高锰钢的2至4倍。为用户降低生产成本,为国家节能降耗做贡献。
具体实施方式
下面给出本发明的实施例。各组分均按重量比。
实施例1:碳(C)1.1%,锰(Mn)15%,硅(Si)0.5%,铁(Fe)83.4%试制的破碎机活动齿板,能够破碎硬度为维氏硬度HV值1900~2200的坚韧金刚砂。
实施例2:碳(C)1.25%,锰(Mn)18%,硅(Si)0.7%,铁(Fe)80.05%试制的破碎机活动齿板,能够破碎硬度为维氏硬度HV值2000~2300的坚韧金刚砂。
实施例3:碳(C)1.4%,锰(Mn)20%,硅(Si)1%,铁(Fe)77.6%试制的破碎机活动齿板,能够破碎硬度为维氏硬度HV值2000~2200的坚韧金刚砂。
实施例4:碳(C)1.2%,锰(Mn)17%,硅(Si)0.6%,铬(Cr)0.3%,稀土(Re)0.1%,铁(Fe)80.8%试制的破碎机活动齿板,能够破碎硬度为维氏硬度HV值1900~2400的坚韧金刚砂。
实施例5:碳(C)1.25%,锰(Mn)18%,硅(Si)0.7%,铬(Cr)1.5%,稀土(Re)2.5%,铁(Fe)76.05%试制的破碎机活动齿板,能够破碎硬度为维氏硬度HV值2100~2500的坚韧金刚砂。
实施例6:碳(C)1.3%,锰(Mn)19%,铬(Cr)2%,稀土(Re)3%,硅(Si)0.8%,铁(Fe)73.9%试制的破碎机活动齿板,能够破碎硬度为维氏硬度HV值2200~2500的坚韧金刚砂。

Claims (4)

1、一种改性高锰钢,其特征是,其组成重量比是:碳(C)1.1%~1.4%,锰(Mn)15%~20%,硅(Si)0.5%~1%,其余为铁(Fe)。
2、根据权利要求1所述的一种改性高锰钢,其特征是,碳(C)1.2%~1.3%,锰(Mn)17%~19%,硅(Si)0.6%~0.8%,其余为铁(Fe)。
3、根据权利要求1或2所述的任何一种改性高锰钢,其特征是,加入铬和稀土,其重量比为铬(Cr)0.3%~2.5%,稀土(Re)0.1%~5%。
4、根据权利要求3所述的一种改性高锰钢,其特征是,加入重量比为铬(Cr)1%~2%,稀土(Re)2%~3%。
CNB2006100486655A 2006-09-05 2006-09-05 改性高锰钢 Expired - Fee Related CN100453677C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100486655A CN100453677C (zh) 2006-09-05 2006-09-05 改性高锰钢

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100486655A CN100453677C (zh) 2006-09-05 2006-09-05 改性高锰钢

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1924059A CN1924059A (zh) 2007-03-07
CN100453677C true CN100453677C (zh) 2009-01-21

Family

ID=37816883

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006100486655A Expired - Fee Related CN100453677C (zh) 2006-09-05 2006-09-05 改性高锰钢

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100453677C (zh)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101884945A (zh) * 2010-06-30 2010-11-17 清原满族自治县三方耐磨材料有限公司 一种破碎机用锤头及其加工方法
CN101886219B (zh) * 2010-07-07 2012-07-25 南京信息工程大学 一种颗粒增强耐磨钢复合材料及其制备方法
CN102294464A (zh) * 2011-08-09 2011-12-28 王惠臣 高锰钢与高铬铸铁双液复合铸造破碎机抗磨材料方法
CN102953980A (zh) * 2012-11-22 2013-03-06 无锡惠山泵业有限公司 油泵总成
CN103409692A (zh) * 2013-07-17 2013-11-27 宁国市杰宇铸造有限公司 一种抗冲击抗磨合金及其生产工艺
CN103522016B (zh) * 2013-10-17 2016-03-23 江苏星源电站冶金设备制造有限公司 半自磨机中筒体衬板的加工方法
CN104962823A (zh) * 2015-06-11 2015-10-07 临汾通泽铸锻有限公司 一种新型耐磨钢材料
CN104962805B (zh) * 2015-07-14 2017-03-01 聊城大学 一种纳米改性高锰钢材料及其制备方法
CN105568148B (zh) * 2016-01-14 2017-04-05 洛阳三睿宝纳米科技有限公司 一种掺杂纳米晶刚玉硬质点弥散相的高锰钢的制备方法
CN106048387A (zh) * 2016-07-01 2016-10-26 宁国市开源电力耐磨材料有限公司 一种耐磨高锰合金钢的熔炼工艺
CN106864395A (zh) * 2016-08-31 2017-06-20 苏州万隆汽车零部件股份有限公司 一种汽车前保险杠材料的制造方法
CN106633368A (zh) * 2016-08-31 2017-05-10 苏州万隆汽车零部件股份有限公司 一种汽车保险杠材料的制备方法
CN113278883A (zh) * 2021-04-28 2021-08-20 张选 用于双齿辊筛分碎煤机齿板的稀土耐磨超高锰钢及其制造方法
CN113416891B (zh) * 2021-05-21 2022-07-08 宁国市开源电力耐磨材料有限公司 一种耐磨型挖掘机斗齿及其制作工艺

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1068857A (zh) * 1991-10-10 1993-02-10 株洲市机械工业研究所 多元合金强韧化高锰钢

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1068857A (zh) * 1991-10-10 1993-02-10 株洲市机械工业研究所 多元合金强韧化高锰钢

Also Published As

Publication number Publication date
CN1924059A (zh) 2007-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100453677C (zh) 改性高锰钢
CN101497966B (zh) 高硬度过共晶高铬锰钼钨合金耐磨钢铁材料及其应用
CN101497964B (zh) 高硬韧低合金耐磨钢及其应用
KR102128026B1 (ko) 초고강도 고인성 내마모성 강판 및 그의 제조 방법
CN100453681C (zh) 一种高硼耐磨铸钢及其制备方法
CN100436633C (zh) 低碳高合金球磨机衬板钢及其制造方法
CN102943213B (zh) 一种低合金超高强度工程机械用耐磨钢及其制备方法
KR102218051B1 (ko) 고경도 고인성 내마모 강판 및 그의 제조방법
CN102703816B (zh) 一种高碳低合金耐磨球用钢及其生产工艺
CN102517499A (zh) 一种高强度廉价低合金耐磨铸钢
CN102230142A (zh) 超高强、高抗冲击、高耐磨高锰钢
CN101886225B (zh) 一种耐蚀耐磨钢及其制备方法
CN102242317A (zh) 多元合金化抗冲击疲劳耐磨钢
JP4893181B2 (ja) 粉砕機・破砕機向け耐摩耗部材用鋳物およびその製造方法
CN102433506A (zh) 一种无钼镍高强度耐磨铸钢
CN101492793B (zh) 中低合金耐磨钢
CN105177436B (zh) 一种高强度、高韧性、高耐磨合金衬板
CN104911494A (zh) 一种含硼耐磨铸钢材料及其制备方法
CN1166803C (zh) 高钒高耐磨合金及其制备方法
CN1385549A (zh) 一种中碳多元低合金耐磨铸钢
CN103882326A (zh) 一种高强度耐磨装载机铲齿及其生产工艺
CN101280382A (zh) 球磨机奥贝体球铁磨球及制造方法
CN102383041A (zh) 一种高耐磨性超高碳钢及其制备方法
CN101984122A (zh) 一种低合金耐磨钢
CN102978530A (zh) 一种多元合金耐磨钢

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Wearable Tonghai limited liability company

Assignor: Du Yumo

Contract record no.: 2010530000032

Denomination of invention: Modified high manganese steel

Granted publication date: 20090121

License type: Exclusive License

Open date: 20070307

Record date: 20100809

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090121

Termination date: 20130905