CN102465237A

CN102465237A - 耐腐蚀合金砂及其制备方法

Info

Publication number: CN102465237A
Application number: CN2010105356989A
Authority: CN
Inventors: 张松
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-11-09
Filing date: 2010-11-09
Publication date: 2012-05-23

Abstract

本发明耐腐蚀合金砂由碳、硅、锰、铬、钼、磷、硫、铁组成，本发明耐腐蚀合金砂的生产简便，喷砂的寿命长，是较为理想的一种喷砂材料。

Description

耐腐蚀合金砂及其制备方法

【技术领域】

本发明涉及合金冶炼技术领域，具体的是指一种耐腐蚀合金砂及其制备方法。

【背景技术】

在工业制造领域，人们在清理铜、铝、锌等有色金属、有色合金及不锈钢材质的铸件、板材、型材的表面时常常采用喷砂工艺。通常在用传统的钢砂喷砂处理后还要对处理的材料表面进行涂覆处理，否则其表面时间一长会产生锈蚀而影响外观，即达不到清理效果，又会产生铁污染。如果采用矿物砂，如金刚砂、玻璃砂等矿物磨料是能够解决铁污染的问题，但是，金刚砂、玻璃砂容易破碎，使用中消耗量很大，成本过高；而且，由于金刚砂、玻璃砂的比重轻，破碎后容易形成粉末状，残留在喷砂清理后的工件上，影响清理效果。因此，寻找一种喷砂清理效果好的磨料是人们所希望的。

【发明内容】

本发明的目的在于在克服现有技术的不足，提供一种在喷砂清理时工作效率高，能使工件表面毛刺容易清理、喷砂清理后工件表面光洁不易锈蚀，且可重复使用的耐腐蚀合金砂；本发明的另一目的在于提供此种耐腐蚀合金砂的制备方法。

本发明耐腐蚀合金砂由碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、铬(Gr)、钼(Mo)、磷(P)、硫(S)、铁(Fe)按原料百分比(质量比)冶炼构成，其原料百分比(质量比)为：碳(C)1.5～2.5％、硅(Si)0.4～1.0％、锰(Mn)0.6～1.5％、铬(Gr)25～32％、钼(Mo)0.5～2.0％、磷(P)≤0.04％、硫(S)≤0.04％、其余成分为铁(Fe)。

本发明耐腐蚀合金砂的制备方法，其生产步骤为：

冶炼合金的原料混合→冶炼→造粒→干燥→破碎→筛选→制品检验。

其具体的制备工序为：

(1)冶炼合金的原料混合：将碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、铬(Gr)、钼(Mo)、磷(P)、硫(S)、铁(Fe)按比例进行混合，原料混合的百分比(质量比)为：碳1.5～2.5％；硅0.4～1.0％；锰0.6～1.5％；铬25～32％；钼0.5～2.0％；磷≤0.04％；硫≤0.04％；其余成分为铁(Fe)。

(2)熔炼：在金属冶炼炉中冶炼成合金熔液。

(3)造粒：待合金熔液冷却到1700～1550℃的范围时出炉，运用雾化法或离心法将合金熔液喷/抛入冷却水池进行造粒，同时起到淬火的作用；

淬火硬化后的合金钢粒硬度的高断裂能力(HRC)为55～65。

(4)干燥：将淬火硬化后的合金钢粒进行烘干。

(5)破碎：将烘干后的合金钢粒放入破碎机中进行破碎，得到具有棱角的合金砂，合金砂粒的大小应在250目～10目的范围内。

(6)筛选：使用震动筛对破碎后的合金砂按砂粒大小的标号进行分档次的筛选，筛选出各型号的合金砂。

(7)产品检验和包装：按产品标准对筛选出的各型号的合金砂进行分级检验，并对完成分级检验的合金砂产品进行包装。

本发明耐腐蚀合金砂的优点是：喷砂效率高、消耗少、无粉尘污染；金属工件喷砂加工后去毛刺效果显著，表面光洁不生锈，薄板工件在喷砂加工后不会变形，喷砂加工后工件表面的粗糙度完全符合涂装工艺的要求；而且容易生产，喷砂的寿命长，降低了加工成本，是目前较为理想的一种喷砂材料。

【具体实施方式】

本发明耐腐蚀合金砂可根据以上所述生产步骤的各具体制备工序的要求进行生产。

这里需要说明的是，根据本发明耐腐蚀合金砂的制备方法可针对耐腐蚀合金砂所需型号的要求、以及产品硬度的要求在原料混合时对相应成分的配比在其百分比范围内进行调整。除上述的原料混合比例外，这里再提供一个细化的原料混合比例：

在冶炼合金原料混合的制备工序阶段，碳、硅、锰、铬、钼、磷、硫、铁的混合比例为：碳1.8～2.2％，硅0.4～0.8％，锰0.6～1.2％，铬28～32％，钼1.0～2.0％，磷和硫的比例不变，同样为≤0.04％，其余成分为铁(Fe)。

在“造粒”的制备工序阶段，合金熔液的出炉温度范围可以为1650～1580℃。

在“破碎”的制备工序阶段，可采取双辊破碎机对烘干后的合金钢粒进行破碎。

Claims

1.一种耐腐蚀合金砂，由碳、硅、锰、铬、钼、磷、硫、铁按原料百分比构成，其特征在于：所述各种构成原料的质量百分比为：碳1.5～2.5％、硅0.4～1.0％、锰0.6～1.5％、铬25～32％、钼0.5～2.0％、磷≤0.04％、硫≤0.04％、其余成分为铁。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀合金砂，其特征在于：所述各种构成原料的质量百分比为：碳1.8～2.2％、硅0.4～0.8％、锰0.6～1.2％、铬28～32％、钼1.0～2.0％、磷≤0.04％、硫≤0.04％、其余成分为铁。

3.一种耐腐蚀合金砂的制备方法，其特征在于，其生产步骤为：冶炼合金的原料混合→冶炼→造粒→干燥→破碎→筛选→制品检验；

所述生产步骤的具体制备工序为：

①冶炼合金的原料混合：将碳、硅、锰、铬、钼、磷、硫、铁按比例进行混合，原料混合的质量百分比为：碳1.5～2.5％，硅0.4～1.0％，锰0.6～1.5％，铬25～32％，钼0.5～2.0％，磷≤0.04％，硫≤0.04％，其余成分为铁；

②熔炼：在金属冶炼炉中冶炼成合金熔液；

③造粒：待合金熔液冷却到1700～1550℃的范围时出炉，运用雾化法或离心法将合金熔液喷/抛入冷却水池进行造粒，同时起到淬火的作用；

淬火硬化后的合金钢粒硬度的高断裂能力(HRC)为55～65；

④干燥：将淬火硬化后的合金钢粒进行烘干；

⑤破碎：将烘干后的合金钢粒放入破碎机中进行破碎，得到具有棱角的合金砂，合金砂粒的大小应在250目～10目的范围内；

⑥筛选：使用震动筛对破碎后的合金砂按砂粒大小的标号进行分档次的筛选，筛选出各型号的合金砂；

⑦产品检验和包装：按产品标准对筛选出的各型号的合金砂进行分级检验，并对完成分级检验的合金砂产品进行包装。

4.根据权利要求3所述的耐腐蚀合金砂的制备方法，其特征在于，淬火硬化后合金钢粒硬度的高断裂能力为55～65。

5.根据权利要求3所述的耐腐蚀合金砂的制备方法，其特征在于，在所述的“破碎”制备工序中采用双辊破碎机进行破碎。