CN109608969A - 水性柔感涂料及其制作方法 - Google Patents

水性柔感涂料及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109608969A
CN109608969A CN201811587999.9A CN201811587999A CN109608969A CN 109608969 A CN109608969 A CN 109608969A CN 201811587999 A CN201811587999 A CN 201811587999A CN 109608969 A CN109608969 A CN 109608969A
Authority
CN
China
Prior art keywords
agent
parts
water borne
feel
borne soft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811587999.9A
Other languages
English (en)
Inventor
刘荣华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huizhou Huiyang Zhengbang Enterprise Co Ltd
Original Assignee
Huizhou Huiyang Zhengbang Enterprise Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huizhou Huiyang Zhengbang Enterprise Co Ltd filed Critical Huizhou Huiyang Zhengbang Enterprise Co Ltd
Priority to CN201811587999.9A priority Critical patent/CN109608969A/zh
Publication of CN109608969A publication Critical patent/CN109608969A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种水性柔感涂料及其制作方法、一种水性柔感涂料，包括如下质量份的各组分：丙烯酸乳液30份至50份、消泡剂0.1份至0.5份、分散剂0.1份至0.6份、润湿剂0.1份至0.6份、消光剂1份至5份、防粘剂1份至2份、增稠剂0.6份至1份以及溶剂50份至60份。所述水性柔感涂料还包括质量份为0.1份至0.5份的防腐剂。所述防腐剂的原料为异噻唑啉酮。所述消光剂的原料为二氧化硅微粉。所述消泡剂的原料为矿物油和石蜡。所述分散剂的原料为聚羧酸钠盐。所述防粘剂的原料为聚有机硅氧烷。所述增稠剂的原料为聚氨酯。所述溶剂的原料为去离子水。解决了传统的毛绒漆配方中的丙烯酸乳液在低玻璃化温度时成膜柔软，但成膜表面发粘的技术问题。

Description

水性柔感涂料及其制作方法
技术领域
本发明涉及涂料领域，特别是涉及一种水性柔感涂料及其制作方法。
背景技术
毛绒漆是一种双组分高弹性的手感油漆，具有耐冲击性好、可恢复性强、手感柔和、漆膜均匀爽滑、耐腐蚀性强的特点。经过该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性的表面手感。并且，经过喷涂后的产品的使用寿命会因为毛绒漆的保护而延长。由于毛绒漆的优良特性，其被广泛应用于手机外壳、装饰品、装饰盒、游戏机手柄、轿车内装饰、话筒、工艺礼品、家用电气产品等诸多领域。
传统的毛绒漆配方中一般含有丙烯酸微球，价格昂贵。并且，一方面，传统的毛绒漆具有易燃的特性，在生产制造或者使用的过程中存在安全隐患。另一方面，传统的毛绒漆在生产、使用过程中会产生VOC(volatile organic compounds,挥发性有机物)不仅对人体健康不利而且还会对生产和使用环境造成恶劣影响。其次，传统的毛绒漆配方中的丙烯酸乳液在低玻璃化温度时成膜柔软，但成膜表面发粘，涂抹了传统毛绒漆的产品表面的手感会受到影响。
发明内容
基于此，有必要提供一种水性柔感涂料及其制作方法。
一种水性柔感涂料，包括如下质量份的各组分：丙烯酸乳液30份至50份、消泡剂0.1份至0.5份、分散剂0.1份至0.6份、润湿剂0.1份至0.6份、消光剂1份至5份、防粘剂1份至2份、增稠剂0.6份至1份以及溶剂50份至60份。
在其中一个实施例中，所述水性柔感涂料还包括质量份为0.1份至0.5份的防腐剂。
在其中一个实施例中，所述防腐剂的原料为异噻唑啉酮。
在其中一个实施例中，所述消光剂的原料为二氧化硅微粉。
在其中一个实施例中，所述消泡剂的原料为矿物油和石蜡。
在其中一个实施例中，所述分散剂的原料为聚羧酸钠盐。
在其中一个实施例中，所述防粘剂的原料为聚有机硅氧烷。
在其中一个实施例中，所述增稠剂的原料为聚氨酯。
在其中一个实施例中，所述溶剂的原料为去离子水。
一种水性柔感涂料的制作方法，所述方法包括以下步骤：
制备水性柔感乳液：将质量份为30份至50份的丙烯酸乳液和质量份为0.1份至0.5份的消泡剂混合搅拌作为水性柔感乳液。
制备添加剂：用等质量的水稀释质量份为0.1份至0.6份的分散剂和质量份为0.1份至0.6份的润湿剂，并将稀释后的分散剂溶液以及润湿剂溶液混合搅拌作为添加剂。
加入添加剂：将上述添加剂低速搅拌加入上述水性柔感乳液中。
添加消光剂：将质量份为1份至5份的消光剂搅拌混合加入上述含添加剂的水性柔感乳液中。
添加防粘剂：用等两倍质量的水稀释质量份为1份至2份的防粘剂，并将稀释后的防粘剂溶液和质量份为47份至52份的去离子水搅拌混合加入上述含添加剂和消光剂的水性柔感乳液中。
添加增稠剂：将质量份为0.6份至1份的增稠剂搅拌混合加入上述含添加剂、消光剂和防粘剂的水性柔感乳液中。
真空脱泡处理：将上述混合液进行真空脱泡均质一定时间。
上述水性柔感涂料以及通过上述水性柔感涂料的制作方法得到的水性柔感涂料，化学性质不活泼不易燃烧，改善了传统的毛绒漆易燃的特性，避免水性柔感涂料在生产制造或者使用的过程中存在安全隐患。其次，上述水性柔感涂料以及通过上述水性柔感涂料的制作方法得到的水性柔感涂料在制造和使用的过程中不会产生挥发性有机物，解决了传统的毛绒漆产生的挥发性有机物排放至外界环境造成环境污染或者与人体接触危害人体健康的问题，提高了对环境和人体的保护。另外，上述水性柔感涂料以及通过上述水性柔感涂料的制作方法得到的水性柔感涂料中的防粘剂解决了传统的毛绒漆配方中的丙烯酸乳液在低玻璃化温度时成膜柔软，但成膜表面发粘的技术问题。以保证涂抹了水性柔感涂料的产品表面具有良好的手感。
附图说明
图1为一个实施例中水性柔感涂料的制作方法的流程示意图；
图2为另一个实施例中水性柔感涂料的制作方法的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种水性柔感涂料，包括如下质量份的各组分：丙烯酸乳液30份至50份、消泡剂0.1份至0.5份、分散剂0.1份至0.6份、润湿剂0.1份至0.6份、消光剂1份至5份、防粘剂1份至2份、增稠剂0.6份至1份以及溶剂50份至60份。在其他实施例中，所述水性柔感涂料包括如下质量份的各组分：丙烯酸乳液35份至45份、消泡剂0.2份至0.4份、分散剂0.1份至0.5份、润湿剂0.1份至0.5份、消光剂2份至5份、防粘剂1.2份至2份、增稠剂0.7份至0.9份以及溶剂50份至58份。在又一个实施例中，所述水性柔感涂料包括如下质量份的各组分：丙烯酸乳液40份、消泡剂0.3份、分散剂0.2份、润湿剂0.2份、消光剂3份、防粘剂1.5份、增稠剂0.8以及溶剂53.7份。在另外的实施例中，所述水性柔感涂料包括如下质量份的各组分：丙烯酸乳液30份至50份、消泡剂0.2份至0.4份、分散剂0.2份至0.6份、润湿剂0.2份至0.4份、消光剂3份至6份、防粘剂1.5份至3份、增稠剂0.8份至1.5份以及溶剂50份至58份。
上述水性柔感涂料化学性质不活泼不易燃烧，改善了传统的毛绒漆易燃的特性，避免水性柔感涂料在生产制造或者使用的过程中存在安全隐患。其次，上述水性柔感涂料在制造和使用的过程中不会产生挥发性有机物，解决了传统的毛绒漆产生的挥发性有机物排放至外界环境造成环境污染或者与人体接触危害人体健康的问题，提高了对环境和人体的保护。另外，上述水性柔感涂料中的防粘剂解决了传统的毛绒漆配方中的丙烯酸乳液在低玻璃化温度时成膜柔软，但成膜表面发粘的技术问题。以保证涂抹了水性柔感涂料的产品表面具有良好的手感。
为了增加所述水性柔感涂料的防腐性能，在其中一个实施例中，所述水性柔感涂料还包括质量份为0.1份至0.5份的防腐剂。在其他实施例中，所述水性柔感涂料还包括质量份为0.2份至0.4份的防腐剂。在又一个实施例中，所述水性柔感涂料还包括质量份为0.2份至0.3份的防腐剂。在另一个实施例中，所述水性柔感涂料还包括质量份为0.3份的防腐剂。需要说明的是，所述防腐剂为涂料中常用的防腐剂。如此，所述水性柔感涂料中的防腐剂增强了水性柔感涂料的防腐性能，避免了水性柔感涂料在存储或者运输的过程中腐败变质。另外，水性柔感涂料在使用的过程中，外界杂质极易进入到水性柔感涂料中，水性柔感涂料中的防腐剂避免了外界杂质进入到水性柔感涂料后水性柔感涂料被污染从而变质腐败。
为了进一步地增加所述水性柔感涂料的防腐性能，在其中一个实施例中，所述防腐剂的原料为异噻唑啉酮。在其他实施例中，所述防腐剂的原料为1,2-苯并异噻唑啉-3-酮。在另外的实施例中，所述防腐剂的原料为2-n-辛基-4-异噻唑啉-3-酮。在又一个实施例中，所述防腐剂的原料为2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮。异噻唑啉酮主要由5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮（CIT）和2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮（MIT）组成。异噻唑啉酮是通过断开细菌和藻类蛋白质的键而起杀生作用的。异噻唑啉酮与微生物接触后，能迅速地不可逆地抑制其生长，从而导致微生物细胞的死亡，所以对常见细菌、真菌、藻类等具有很强的抑制和杀灭作用。异噻唑啉酮具有杀生效率高、降解性好、无产生残留、操作安全、稳定性强、使用成本低等特点，在钢铁冶炼、油田注水、炼油厂、火力发电厂、大型化肥厂、造纸厂、轻纺、水性涂料、工业清洗等领域也被广泛应用。如此，添加有异噻唑啉酮的水性柔感涂料的防腐性能大大增强。
为了对所述水性柔感涂料进行消光处理，在其中一个实施例中，所述消光剂的原料为二氧化硅微粉。需要说明的是，本实施例中，所述水性柔感涂料中的二氧化硅微粉为人工合成的二氧化硅微粉。因为天然二氧化硅经研磨处理制得的二氧化硅微粉杂质含量过高，较多的杂质会极大地影响所述消光剂对所述水性柔感涂料的消光效果。在其他实施例中，所述消光剂的原料为白炭黑，与天然二氧化硅相比，白炭黑的二氧化硅纯度高、惰性大、耐紫外光。进一步地，所述白炭黑的二氧化硅为无定形二氧化硅，无定形二氧化硅折光指数为1.46，与涂料工业中很多树脂的折光指数相近，因而无定形白炭黑可以作为消光剂用于涂料中，具有良好的光学性能。此外，含有白炭黑的水性柔感涂料的涂膜与产品的结合强度也大大提高，产品表面的自洁能力也得到改善。如此，原料为二氧化硅微粉的消光剂，实现了对所述水性柔感涂料进行消光处理的同时提高了产品的自洁能力。
为了使得所述水性柔感涂料中各个组分能够充分混合，提高所述水性柔感涂料的渗透性。在其中一个实施例中，所述润湿剂的原料为脂肪酸酯。所述脂肪酸酯可以润湿所述消光剂，进一步改善了所述消光剂对所述水性柔感涂料进行消光处理的效果。在其他实施例中，所述润湿剂的原料为聚氧乙烯烷基酚醚。在另一个实施例中，所述润湿剂的原料为聚氧乙烯脂肪醇醚。在又一实施例中，所述润湿剂的原料为聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物。如此，含有脂肪酸酯的所述水性柔感涂料能够更好地润湿底材，从而提高了所述水性柔感涂料的附着力。
为了增加所述水性柔感涂料的粘附性，在其中一个实施例中，所述丙烯酸乳液的原料为聚丙烯酸酯水分散体。聚丙烯酸酯水分散体即为聚丙烯酸酯分散到水中得到的分散体。也就是说，聚丙烯酸酯为分散相，水为分散介质。在本实施例中，所谓分散介质的水为去离子水。需要说明的是，聚丙烯酸酯有良好的粘合性，可用作压敏性胶粘剂和热敏性胶粘剂，能形成光泽好而耐水的膜，粘合牢固，不易剥落，在室温下柔韧而有弹性，耐候性好，粘结污染小，使用方便，常被用做高级装饰涂料。如此，含有聚丙烯酸酯水分散体的所述水性柔感涂料被涂抹在产品上后不易出现掉漆的情况，另外含有聚丙烯酸酯水分散体的所述水性柔感涂料可以改善产品的手感、增加产品的光泽、提高产品的防水性和耐腐蚀性。
为了抑制和消除所述水性柔感涂料在生产和使用过程中产生气泡，在其中一个实施例中，所述消泡剂的原料为矿物油和石蜡。也就是说，在本实施例中，所述消泡剂为矿物油和石蜡混合制得。石蜡的化学活性较低呈中性，化学性质稳定在通常的条件下不与除硝酸外的其他酸和碱性溶液发生作用。在其中一个实施例中，所述消泡剂的原料为聚醚改性有机硅氧烷。在其他实施例中，所述消泡剂的原料为乳化硅油。在另一个实施例中，所述消泡剂的原料为高碳醇脂肪酸酯复合物。在又一实施例中，所述消泡剂的原料为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。聚醚改性有机硅氧烷可以使得所述水性柔感涂料的表面张力大大降低。聚醚改性有机硅氧烷的抑泡时间长、抑泡效率高并且无毒、无腐蚀性、无不良副作用。如此，消泡剂在保证水性柔感涂料质量的同时高效地抑制所述水性柔感涂料产生气泡。
为了防止所述水性柔感涂料中的固体颗粒沉降和凝聚，在其中一个实施例中，所述分散剂原料为聚羧酸钠盐。分散剂减少了所述水性柔感涂料中的固体颗粒完成分散过程所需要的时间和能量。使得所述水性柔感涂料中的固体颗粒均匀分散，形成稳定的悬浮体。原料为聚羧酸钠盐的分散剂水溶性好，能够充分的溶解到所述水性柔感涂料中。原料为聚羧酸钠盐的分散剂具有低泡性，使得所述水性柔感涂料在使用和制造过程中保持低泡状态。原料为聚羧酸钠盐的分散剂提升了所述水性柔感涂料的光泽，降低了所述水性柔感涂料的粘度，增加了所述水性柔感涂料对其他物质的载入量。如此，原料为聚羧酸钠盐的分散剂有效地防止了所述水性柔感涂料中的固体颗粒沉降和凝聚使得所述水性柔感涂料中的固体颗粒均匀分散，形成稳定的悬浮体。
为了解决所述水性柔感涂料在产品表面成膜的膜发粘的技术问题，在其中一个实施例中，所述防粘剂的原料为聚有机硅氧烷。进一步的，所述防粘剂的原料含有超大分子量的有机硅氧烷。超大分子量的有机硅氧烷可以使得产品表面拥有爽滑的绒感。聚有机硅氧烷具有优良的表面活性，化学性质稳定、耐热耐寒、耐老化、抗紫外线透光、无毒无味。如此，原料为聚有机硅氧烷的防粘剂保证涂抹了所述水性柔感涂料的产品表面具有良好的手感。
为了提高所述水性柔感涂料的粘度，在其中一个实施例中，所述增稠剂的原料为聚氨酯。聚氨酯，是在大分子主链中含有氨基甲酸酯基的聚合物，也称为聚氨基甲酸酯。聚氨酯分为聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯两大类。聚酯型是以二异氰酸酯和端羟基聚酯为原料制备的聚氨酯。聚醚型聚氨酯是以二异氰酸酯和端羟基聚醚为原料制备的聚氨酯。聚氨酯具有较高的柔曲性、回弹性、耐油性、耐溶剂性、耐水性和耐火性。如此，原料为聚氨酯的增稠剂不仅可以使得所述水性柔感涂料的粘稠度增加防止所述水性柔感涂料在制造和使用过程中出现流挂现象，而且还能提高所述水性柔感涂料的机械性能和耐腐蚀性。
为了保证所述水性柔感涂料的化学稳定性，在其中一个实施例中，所述溶剂的原料为去离子水。去离子水为除去了呈离子形式杂质后的纯水。去离子水中不含化学性质活泼的阴离子和阳离子。一方面，避免了所述水性柔感涂料中的其他成分与阴离子和阳离子发生化学反应。另一方面，避免了所述水性柔感涂料与外界的物质发生化学反应。如此，原料为去离子水的溶剂保证了所述水性柔感涂料的化学稳定性。
一种水性柔感涂料的制作方法，所述方法包括以下步骤：
步骤101：制备水性柔感乳液，具体的，将质量份为30份至50份的丙烯酸乳液和质量份为0.1份至0.5份的消泡剂混合搅拌作为水性柔感乳液。在其他实施例中，将质量份为35份至45份的丙烯酸乳液和质量份为0.2份至0.4份的消泡剂混合搅拌作为水性柔感乳液。在另外的实施例中，将质量份为40份的丙烯酸乳液和质量份为0.3份的消泡剂混合搅拌作为水性柔感乳液。
步骤103：制备添加剂，具体的，用等质量的水稀释质量份为0.1份至0.6份的分散剂和质量份为0.1份至0.6份的润湿剂，并将稀释后的分散剂溶液以及润湿剂溶液混合搅拌3分钟作为添加剂。在其他实施例中，用等质量的水稀释质量份为0.1份至0.5份的分散剂和质量份为0.1份至0.5份的润湿剂，并将稀释后的分散剂溶液以及润湿剂溶液混合搅拌作为添加剂。在另外的实施例中，用等质量的水稀释质量份为0.2份的分散剂和质量份为0.2份的润湿剂，并将稀释后的分散剂溶液以及润湿剂溶液混合搅拌作为添加剂。
步骤105：加入添加剂，具体的，将上述添加剂低速搅拌加入上述水性柔感乳液中。
步骤107：添加消光剂，具体的，将质量份为1份至5份的消光剂搅拌混合加入上述含添加剂的水性柔感乳液中。混合搅拌高速分散15分钟，以使得消光剂与上述含添加剂的水性柔感乳液充分混合。在其他实施例中，将质量份为2份至4份的消光剂搅拌混合加入上述含添加剂的水性柔感乳液中。在另外的实施例中，将质量份为3份的消光剂搅拌混合加入上述含添加剂的水性柔感乳液中。
步骤109：添加防粘剂，具体的，用等两倍质量的水稀释质量份为1份至2份的防粘剂，并将稀释后的防粘剂溶液和质量份为47份至52份的去离子水搅拌混合加入上述含添加剂和消光剂的水性柔感乳液中。混合搅拌3分钟，以使得防粘剂与上述含添加剂和消光剂的水性柔感乳液充分混合。在其他实施例中，用等两倍质量的水稀释质量份为1.2份至2份的防粘剂，并将稀释后的防粘剂溶液和质量份为48份至50份的去离子水搅拌混合加入上述含添加剂和消光剂的水性柔感乳液中。在另外的实施例中，用等两倍质量的水稀释质量份为1.5份的防粘剂，并将稀释后的防粘剂溶液和质量份为49.7份的去离子水搅拌混合加入上述含添加剂和消光剂的水性柔感乳液中。
为了增加所述水性柔感涂料的防腐性能，在其中一个实施例中，上述水性柔感涂料的制作方法在步骤109之后还包括：
步骤110：添加防腐剂，具体的，用等两倍质量的水稀释质量份为0.1份至0.5份的防腐剂，并将稀释后的防腐剂溶液搅拌混合加入上述含添加剂、防粘剂和消光剂的水性柔感乳液中。混合搅拌3分钟，以使得防腐剂与上述含添加剂、防粘剂和消光剂的水性柔感乳液充分混合。在其他实施例中，用等两倍质量的水稀释质量份为0.2份至0.4份的防腐剂，并将稀释后的防腐剂溶液搅拌混合加入上述含添加剂、防粘剂和消光剂的水性柔感乳液中。在另外的实施例中，用等两倍质量的水稀释质量份为0.3份的防腐剂，并将稀释后的防腐剂溶液搅拌混合加入上述含添加剂、防粘剂和消光剂的水性柔感乳液中。
步骤111：添加增稠剂，具体的，将质量份为0.6份至1份的增稠剂搅拌混合加入上述含添加剂、消光剂和防粘剂的水性柔感乳液中。混合搅拌10分钟以使得增稠剂与上述含添加剂、消光剂和防粘剂的水性柔感乳液充分混合。在其他实施例中，将质量份为0.7份至0.9份的增稠剂搅拌混合加入上述含添加剂、消光剂和防粘剂的水性柔感乳液中。在另外的实施例中，将质量份为0.8份的增稠剂搅拌混合加入上述含添加剂、消光剂和防粘剂的水性柔感乳液中。
步骤113：真空脱泡处理，具体的，将上述混合液进行真空脱泡均质一定时间。在本实施例中，将上述混合液进行真空脱泡均质15分钟。
通过上述水性柔感涂料的制作方法得到的水性柔感涂料，化学性质不活泼不易燃烧，改善了传统的毛绒漆易燃的特性，避免水性柔感涂料在生产制造或者使用的过程中存在安全隐患。其次，通过上述水性柔感涂料的制作方法得到的水性柔感涂料在制造和使用的过程中不会产生挥发性有机物，解决了传统的毛绒漆产生的挥发性有机物排放至外界环境造成环境污染或者与人体接触危害人体健康的问题，提高了对环境和人体的保护。另外，通过上述水性柔感涂料的制作方法得到的水性柔感涂料中的防粘剂解决了传统的毛绒漆配方中的丙烯酸乳液在低玻璃化温度时成膜柔软，但成膜表面发粘的技术问题。以保证涂抹了水性柔感涂料的产品表面具有良好的手感。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种水性柔感涂料，其特征在于，包括如下质量份的各组分：丙烯酸乳液30份至50份、消泡剂0.1份至0.5份、分散剂0.1份至0.6份、润湿剂0.1份至0.6份、消光剂1份至5份、防粘剂1份至2份、增稠剂0.6份至1份以及溶剂50份至60份。
2.根据权利要求1所述的水性柔感涂料，其特征在于，还包括质量份为0.1份至0.5份的防腐剂。
3.根据权利要求1所述的水性柔感涂料，其特征在于，所述防腐剂的原料为异噻唑啉酮。
4.根据权利要求1所述的水性柔感涂料，其特征在于，所述消光剂的原料为二氧化硅微粉。
5.根据权利要求1所述的水性柔感涂料，其特征在于，所述消泡剂的原料为矿物油和石蜡。
6.根据权利要求1所述的水性柔感涂料，其特征在于，所述分散剂的原料为聚羧酸钠盐。
7.根据权利要求1所述的水性柔感涂料，其特征在于，料为聚有机硅氧烷。
8.根据权利要求1所述的水性柔感涂料，其特征在于，所述增稠剂的原料为聚氨酯。
9.根据权利要求1至8中任一权利要求所述的水性柔感涂料，其特征在于，所述溶剂的原料为去离子水。
10.一种水性柔感涂料的制作方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
制备水性柔感乳液：将质量份为30份至50份的丙烯酸乳液和质量份为0.1份至0.5份的消泡剂混合搅拌作为水性柔感乳液；
制备添加剂：用等质量的水稀释质量份为0.1份至0.6份的分散剂和质量份为0.1份至0.6份的润湿剂，并将稀释后的分散剂溶液以及润湿剂溶液混合搅拌作为添加剂；
加入添加剂：将上述添加剂低速搅拌加入上述水性柔感乳液中；
添加消光剂：将质量份为1份至5份的消光剂搅拌混合加入上述含添加剂的水性柔感乳液中；
添加防粘剂：用等两倍质量的水稀释质量份为1份至2份的防粘剂，并将稀释后的防粘剂溶液和质量份为47份至52份的去离子水搅拌混合加入上述含添加剂和消光剂的水性柔感乳液中；
添加增稠剂：将质量份为0.6份至1份的增稠剂搅拌混合加入上述含添加剂、消光剂和防粘剂的水性柔感乳液中；
真空脱泡处理：将上述混合液进行真空脱泡均质一定时间。
CN201811587999.9A 2018-12-25 2018-12-25 水性柔感涂料及其制作方法 Pending CN109608969A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811587999.9A CN109608969A (zh) 2018-12-25 2018-12-25 水性柔感涂料及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811587999.9A CN109608969A (zh) 2018-12-25 2018-12-25 水性柔感涂料及其制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109608969A true CN109608969A (zh) 2019-04-12

Family

ID=66012200

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811587999.9A Pending CN109608969A (zh) 2018-12-25 2018-12-25 水性柔感涂料及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109608969A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112708338A (zh) * 2021-01-15 2021-04-27 江阴市荣新塑化有限公司 一种汽车内饰用水性软触弹性面漆及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102702953A (zh) * 2012-07-03 2012-10-03 佛山市天进塑胶有限公司 一种pvc装饰膜表面处理剂、经该表面处理剂处理的pvc装饰膜及其制备方法
CN106554681A (zh) * 2015-09-24 2017-04-05 Tb川岛株式会社 涂布用组合物及具有涂布层的片材及其制造方法
CN108912920A (zh) * 2018-07-24 2018-11-30 天津滨联科技发展有限公司 一种环保纳米柔性触感水漆及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102702953A (zh) * 2012-07-03 2012-10-03 佛山市天进塑胶有限公司 一种pvc装饰膜表面处理剂、经该表面处理剂处理的pvc装饰膜及其制备方法
CN106554681A (zh) * 2015-09-24 2017-04-05 Tb川岛株式会社 涂布用组合物及具有涂布层的片材及其制造方法
CN108912920A (zh) * 2018-07-24 2018-11-30 天津滨联科技发展有限公司 一种环保纳米柔性触感水漆及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张乃仁: "《设计辞典》", 31 January 2002, 北京理工大学出版社 *
梁红: "《化学工程与工艺专业实验》", 30 April 2009, 广东科技出版社 *
沈春林: "《建筑涂料手册》", 31 March 2002, 中国建筑工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112708338A (zh) * 2021-01-15 2021-04-27 江阴市荣新塑化有限公司 一种汽车内饰用水性软触弹性面漆及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4512531B2 (ja) 抗菌性の乾燥コーティング
AU2007275391A1 (en) Dust suppressant composition
CN110114426B (zh) 防污涂料组合物、防污涂膜、带防污涂膜的基材及其制造方法、以及防污方法
CN105219247B (zh) 一种抗涂鸦双组份透明清漆及其制备方法
CN110982414B (zh) 一种食品接触水性木器涂料及其制备方法
CN105112129A (zh) 一种机械轴承用阻燃耐酸碱抗菌润滑油
TW202139839A (zh) 紡織材料上的氣味降低及細菌控制
CN109608969A (zh) 水性柔感涂料及其制作方法
CN105567030A (zh) 水性木器漆
CN108395784A (zh) 一种适合烘烤高性能水性阻尼涂料的制备方法及制品
CN106811072A (zh) 防腐蚀水性保护膜组合物的制备方法
CN106811064A (zh) 含有环氧改性聚氨酯乳液的防腐蚀涂料
US20090163644A1 (en) Slow-curing, quick-drying aqueous paint usable in combination with oil-based paint
CN106893471A (zh) 一种耐水性包装膜组合物的制备方法
CN108707416A (zh) 一种渔具用水性炫彩涂料及其制备方法
CN106810986A (zh) 脂肪族水性聚氨酯乳液型可剥离涂料的制备方法
CN106810708A (zh) 高强度保护膜组合物涂膜的制备方法
CN106811048A (zh) 改性硅溶胶与聚氨酯乳液复配的可剥离保护涂料
CN106811078A (zh) 基于改性硅溶胶乳液的防护膜组合物
CN106893474A (zh) 一种耐冷冻包装膜组合物的制备方法
CN114787282A (zh) 聚有机硅氧烷的阳离子乳液组合物及其制备方法
JPH02306902A (ja) 抗菌剤組成物
CN106810658A (zh) 高稳定性防护用涂料的制备方法
CN106811107A (zh) 丙烯酸改性聚氨酯乳液的涂料
CN110343219A (zh) 一种灰钙粉内墙涂料稳定剂及其常温制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190412