CN109607991A - 一种河道清淤预处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种河道清淤预处理设备，包括方形料斗和螺旋滚筒筛防护罩，螺旋滚筒筛防护罩设置在方形料斗的一侧，方形料斗的下方设有剥泥搅拌分离装置，剥泥搅拌分离装置包括第一剥泥搅拌分离器和第二剥泥搅拌分离器，在靠近第一剥泥搅拌分离器的一侧设有第三高压喷射装置，方形料斗在靠近底部的一侧设有第一级高压喷射装置，方形料斗的下方设有储浆箱和泥浆输送装置，泥浆输送装置设置在储浆箱上，储浆箱的上方设有电控柜。本发明设备通过螺旋滚筒筛将污泥中的大颗粒分离，同时通过喷射装置对污泥进行稀释，并且可以在稀释水中添所需药剂，污泥经过处理形成泥浆，便于污泥的输送和后续工序处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种清淤处理设备，具体是指一种河道清淤预处理设备。
背景技术
河道污泥、污水厂中的污泥、建筑污泥在现有的环境下，利用率很低、外排污染严重，现有技术中的污泥在厢式压滤机进行处理时污泥流动性差、含有大量颗粒物、对滤布、滤板都存在一定的磨损，降低了除污设备的使用寿命，造成了不必要的浪费，增加了除污成本。所以，一种河道清淤预处理设备成为整个社会亟待解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有技术中的污泥在厢式压滤机进行处理时污泥流动性差、含有大量颗粒物、对滤布、滤板都存在一定的磨损，造成了不必要的浪费，增加了除污成本等问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种河道清淤预处理设备，包括方形料斗和螺旋滚筒筛防护罩，所述螺旋滚筒筛防护罩设置在方形料斗的一侧，所述方形料斗的下方设有剥泥搅拌分离装置，所述剥泥搅拌分离装置包括第一剥泥搅拌分离器和第二剥泥搅拌分离器，在靠近第一剥泥搅拌分离器的一侧设有第三高压喷射装置，所述方形料斗在靠近底部的一侧设有第一级高压喷射装置，所述方形料斗的下方设有储浆箱和泥浆输送装置，所述泥浆输送装置设置在储浆箱上，所述储浆箱的上方设有电控柜，所述储浆箱的侧方设有导料板，所述螺旋滚筒筛防护罩的内部设有螺旋滚筒筛装置，所述螺旋滚筒筛装置的内部设有第二级高压喷射装置，所述螺旋滚筒筛装置包括滚筒齿轮装置、滚筒托轮装置、电机、螺旋筛架、螺旋导叶片和减速机，所述螺旋滚筒筛装置通过电机和减速机减速后带动滚筒齿轮装置运动。
进一步地，所述减速机为ZQ硬面圆柱齿轮减速机，性能优良，用于驱动滚筒齿轮装置的转动。
进一步地，所述第三高压喷射装置包括高压喷射器、管路喷淋器、管路和控制阀门，所述第三高压喷射装置的上方呈U字型结构设置，所述高压喷射器设置在U字型结构的下方。
进一步地，所述电机和减速机连接在滚筒托轮装置的外侧，所述滚筒托轮装置设有两组，设置在滚筒齿轮装置的下方，用于辅助螺旋筛架转动。
进一步地，所述方形料斗的底部外侧面斜面与水平面之间存在夹角，所述夹角为钝角，落料速度快，实用性强。
进一步地，所述第一剥泥搅拌分离器和第二剥泥搅拌分离器呈十字型结构设置。
进一步地，所述第三高压喷射装置用于外接水管路进行高压喷射，所述控制阀门用于对管路中的水或药剂混合物进行控制喷射。
发明与现有技术相比的优点在于：本发明一种河道清淤预处理设备有效地解决了现有技术中存在的问题，具有安全可靠，实用性强等问题；本发明设备通过螺旋滚筒筛将污泥中的大颗粒分离，同时通过喷射装置对污泥进行稀释，并且可以在稀释水中添所需药剂，污泥经过处理形成泥浆，便于污泥的输送和后续工序处理。本发明设备降低了除污成本，提高了设备的使用寿命；本发明的制作成本经济合理，性能优良，适宜在社会上推广使用。
附图说明
图1是本发明一种河道清淤预处理设备的结构示意图；
图2是本发明一种河道清淤预处理设备的侧视图；
图3是本发明一种河道清淤预处理设备的内部结构示意图一；
图4是螺旋滚筒筛装置的结构示意图；
图5是螺旋滚筒筛装置的侧面结构示意图；
图6是高压喷射装置的结构示意图；
图7是高压喷射装置的侧面结构示意图；
图8是喷射装置的俯视图；
图9是本发明一种河道清淤预处理设备的内部结构示意图二。
如图所示：1、方形料斗，2、螺旋滚筒筛防护罩，3、第一剥泥搅拌分离器，4、电控柜，5、第三高压喷射装置，6、泥浆输送装置，7、导料板，8、储浆箱，9、第二剥泥搅拌分离器，10、第一级高压喷射装置，11、螺旋滚筒筛装置，12、第二级高压喷射装置，13、滚筒齿轮装置，14、滚筒托轮装置，15、电机，16、螺旋筛架，17、螺旋导叶片，18、高压喷射器，19、减速机，20、管路，21、控制阀门，22、管路喷淋器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
结合附图1-9，对本发明进行详细介绍。
本发明在具体实施时提供了一种河道清淤预处理设备，包括方形料斗1和螺旋滚筒筛防护罩2，所述螺旋滚筒筛防护罩2设置在方形料斗1的一侧，所述方形料斗1的下方设有剥泥搅拌分离装置，所述剥泥搅拌分离装置包括第一剥泥搅拌分离器3和第二剥泥搅拌分离器9，在靠近第一剥泥搅拌分离器3的一侧设有第三高压喷射装置5，所述方形料斗1在靠近底部的一侧设有第一级高压喷射装置10，所述方形料斗1的下方设有储浆箱8和泥浆输送装置6，所述泥浆输送装置6设置在储浆箱8上，所述储浆箱8的上方设有电控柜4，所述储浆箱8的侧方设有导料板7，所述螺旋滚筒筛防护罩1的内部设有螺旋滚筒筛装置11，所述螺旋滚筒筛装置11的内部设有第二级高压喷射装置12，所述螺旋滚筒筛装置11包括滚筒齿轮装置13、滚筒托轮装置14、电机15、螺旋筛架16、螺旋导叶片17和减速机19，所述螺旋滚筒筛装置11通过电机15和减速机19减速后带动滚筒齿轮装置13运动。
所述第三高压喷射装置5包括高压喷射器18、管路喷淋器22、管路20和控制阀门21，所述第三高压喷射装置5的上方呈U字型结构设置，所述高压喷射器18设置在U字型结构的下方。所述电机15和减速机19连接在滚筒托轮装置14的外侧，所述滚筒托轮装置14设有两组，设置在滚筒齿轮装置13的下方，用于辅助螺旋筛架16转动。所述第三高压喷射装置5用于外接水管路进行高压喷射，所述控制阀门21用于对管路中的水或药剂混合物进行控制喷射。
本发明一种河道清淤预处理设备的具体实施过程如下：本发明在使用时，采用外置挖掘机用挖斗或搅吸船、泥浆泵将河道污泥放入到方形料斗1中或者把储存河道清淤污泥罐放料口对着方形料斗1进行放料，由第一剥泥搅拌分离器3和第二剥泥搅拌分离器9拨料时，第三高压喷射装置5喷射药剂对河道污泥进行泥水搅拌混合，经过搅拌混合后的污泥进入螺旋滚筒筛装置11中，同时第二高压喷射装置12对污泥以及大颗粒进行二级水分离，使污泥充分溶解于水，形成泥浆，泥浆最终落入到储浆箱8中，由储浆箱8中的泥浆输送装置6进行输送泥浆。当第一剥泥搅拌分离器3逆时针转动同时，第三高压喷射装置5向污泥内喷射药剂，混合后的污泥水向第二剥泥搅拌分离器9移动，第二剥泥搅拌分离器9顺时针转动，承接第一剥泥搅拌分离器3的污泥沿方形料斗1下端大斜度导料面向螺旋滚筒筛装置11落料，加快落料的速度，螺旋滚筒筛装置11包括滚筒齿轮装置13、滚筒托轮装置14、减速电机15、螺旋筛架16和螺旋导叶片17，螺旋滚筒筛装置11通过电机15和减速机19减速后带动滚筒齿轮装置13转动，滚筒托轮装置14辅助螺旋筛架16转动，污泥进入到螺旋滚筒筛装置11中，第二高压喷射装置12对污泥进行喷射，对污泥中的大颗粒物通过螺旋筛架16中的螺旋导叶片17进行筛分出料，泥水最终落入储浆箱8中；本发明的制作成本经济合理，性能优良，适宜在社会上推广使用。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种河道清淤预处理设备，其特征在于：包括方形料斗(1)和螺旋滚筒筛防护罩(2)，所述螺旋滚筒筛防护罩(2)设置在方形料斗(1)的一侧，所述方形料斗(1)的下方设有剥泥搅拌分离装置，所述剥泥搅拌分离装置包括第一剥泥搅拌分离器(3)和第二剥泥搅拌分离器(9)，在靠近第一剥泥搅拌分离器(3)的一侧设有第三高压喷射装置(5)，所述方形料斗(1)在靠近底部的一侧设有第一级高压喷射装置(10)，所述方形料斗(1)的下方设有储浆箱(8)和泥浆输送装置(6)，所述泥浆输送装置(6)设置在储浆箱(8)上，所述储浆箱(8)的上方设有电控柜(4)，所述储浆箱(8)的侧方设有导料板(7)，所述螺旋滚筒筛防护罩(1)的内部设有螺旋滚筒筛装置(11)，所述螺旋滚筒筛装置(11)的内部设有第二级高压喷射装置(12)，所述螺旋滚筒筛装置(11)包括滚筒齿轮装置(13)、滚筒托轮装置(14)、电机(15)、螺旋筛架(16)、螺旋导叶片(17)和减速机(19)，所述螺旋滚筒筛装置(11)通过电机(15)和减速机(19)减速后带动滚筒齿轮装置(13)运动。
2.根据权利要求1所述的一种河道清淤预处理设备，其特征在于：所述第三高压喷射装置(5)包括高压喷射器(18)、管路喷淋器(22)、管路(20)和控制阀门(21)，所述第三高压喷射装置(5)的上方呈U字型结构设置，所述高压喷射器(18)设置在U字型结构的下方。
3.根据权利要求1所述的一种河道清淤预处理设备，其特征在于：所述电机(15)和减速机(19)连接在滚筒托轮装置(14)的外侧，所述滚筒托轮装置(14)设有两组，设置在滚筒齿轮装置(13)的下方，用于辅助螺旋筛架(16)转动。
4.根据权利要求1和2所述的一种河道清淤预处理设备，其特征在于：所述第三高压喷射装置(5)用于外接水管路进行高压喷射，所述控制阀门(21)用于对管路中的水或药剂混合物进行控制喷射。
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