CN109607060A - 一种链条组件及大粒度物料分选用链传动输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种链条组件，其特征在于，包括链条、鞍形轮、卡簧和第一销轴；所述第一销轴设置在链条上，且第一销轴的长度方向垂直于链条的长度方向；所述鞍形轮可转动的设置在第一销轴两端；所述卡簧设置在第一销轴上，用来限制链条和鞍形轮的在第一销轴上的位置。本发明在进行大粒度物料分选时，可以使物料在移动通过检验区域时，还能具有自转效果，来实现全方位的色选和形选，从而更好地判别所检测物料的等级，实现精细化分选。

Description

一种链条组件及大粒度物料分选用链传动输送装置

技术领域

本发明涉及一种链条组件，尤其涉及一种大粒度物料分选用链传动输送装置。

背景技术

传统的色选机所分选的物料是沿着物料槽高速下滑通过识别区或由履带牵引高速通过识别区。该类物料往往粒度很小，且粒度差异不大，如大米、花生等，分选时常以颜色判别优劣，而不需考虑粒度或形状。

而诸如番茄、苹果、红枣、核桃等粒度较大的蔬果物料在分选过程中，为了细化分选等级、提高分选质量，则需要根据物料大小、形状、破损以及颜色等条件进行分选，需要对物料进行全方位的检测，这就需要物料在移动通过检测区域时，还具有自转效果，通过自转实现全方位的色选和形选，从而更好的判别所检测物料的等级，实现精细化分选。

但是，现有技术中还不存在能够实现这种功能的链条组件及大粒度物料分选用链传动输送装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种链条结构及大粒度物料分选用链传动输送装置来解决上述问题。

本发明为了解决上述技术问题采用如下技术方案：一种链条组件，其包括链条、鞍形轮、卡簧和第一销轴；

所述第一销轴设置在链条上，且第一销轴的长度方向垂直于链条的长度方向；所述鞍形轮可转动的设置在第一销轴两端；所述卡簧设置在第一销轴上，用来限制链条和鞍形轮的在第一销轴上的位置。

可选的，所述链条的数量为两条，且两条链条平行设置，并位于同一个圆环面。

可选的，所述链条位于所述第一销轴的中部。

可选的，所述链条包括外链板、内链板、轴套和第二销轴；所述外链板包括矩形板以及设置于所述矩形板的长度方向的两端的半圆形板，且在两半圆形板的圆心处和矩形板的中心处均开设有通孔；所述内链板的两端开设有通孔；所述第二销轴依次穿过外链板、内链板、轴套、内链板和外链板，将外链板与与其相邻的内链板连接。

可选的，所述内链板的中部开设有通孔，并且在所述内链板中部的通孔内设置第一销轴。

本发明为了解决上述技术问题采用如下技术方案：一种大粒度物料分选用链传动输送装置，包括上述的链条组件，以及主动链轮和从动链轮；

所述链条组件的链条分别与所述主动链轮和从动链轮传动连接。

可选的，所述主动链轮设置在主动轴上，所述主动轴的两端安装有第一轴承，所述第一轴承设置于第一轴承座内，所述第一轴承座通过螺钉分别固定在两个主动端轴承安装板上，所述主动端轴承安装板、主动端连接板和第一梁安装板围成矩形区域，并且所述主动端轴承安装板、主动端连接板和第一梁安装板的下端均固定在机架上；

所述从动链轮设置在从动轴上，所述从动轴的两端安装有第二轴承，所述第二轴承设置于第二轴承座内，所述第二轴承座通过螺钉分别固定在两个从动端轴承安装板上的条形孔内，所述从动端轴承安装板、从动端连接板和第二梁安装板围成矩形区域，并且所述从动端轴承安装板、从动端连接板和第二梁安装板的下端均固定在机架另一端。

可选的，所述链条组件下方还设置有链条托板，所述链条托板设置在托板安装梁上，所述托板安装梁垂直设置在第一梁安装板和第二梁安装板之间，其长度方向与链条组件传动方向一致。

可选的，所述链条组件的鞍形轮下方设置毛刷组件；所述毛刷组件包括：毛刷、毛刷压条和毛刷安装板；所述毛刷安装板设置在机架上；所述毛刷安装板呈“L”形，所述毛刷通过毛刷压条固定在毛刷安装板上。

本发明具有如下有益效果：本发明在进行大粒度物料分选时，可以使物料在移动通过检验区域时，还能具有自转效果，来实现全方位的色选和形选，从而更好地判别所检测物料的等级，实现精细化分选。

附图说明

图1为本发明中链条组件的结构示意图；

图2为本发明中链条的结构示意图；

图3为本发明中链条的爆炸图；

图4为本发明中鞍形轮的结构示意图；

图5为本发明中鞍形轮的左半轮和右半轮的结构示意图；

图6为本发明中鞍形轮的爆炸图；

图7为本发明中较小粒度物料用链条组件示意图；

图8为本发明中链条组件的安装图；

图9为图8的A-A剖面图；

图10本发明的整体结构示意图；

图11为本发明隐去链条组件的结构示意图；

图12为本发明中链条与链轮的安装图。

附图标记说明：1-机架、2-电机、3-主动皮带轮、4-V型带、5-从动皮带轮、6-主动轴、7-从动轴、8-主动端连接板、9-主动端轴承安装板、10-物料、11-链条、12-从动端轴承安装板、13-从动端连接板、14-第一轴承、15-调整螺母、16-毛刷安装板、17-毛刷压条、18-毛刷、19-链条托板、20-托板安装梁、21-第一梁安装板、22-主动链轮、23-从动链轮、24-第一轴承座、25-第二轴承、26-第二轴承座、27-第二梁安装板、110-左半轮、111-右半轮、112-左挡板、113-右挡板、114-圆柱形凸起、115-卡扣、116-矩形凹槽、117-圆形通孔、11-1-鞍形轮、11-2-卡簧、11-3-第一销轴、11-4-外链板、11-5-内链板、11-6-轴套、11-7-短销轴。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明的技术方案作进一步阐述。

实施例1

本实施例提供了一种链条组件，其包括链条11、鞍形轮11-1、卡簧11-2和第一销轴11-3。

所述链条11数量为至少一条，本实施例中，可以将链条11设置为两条，且两条链条11平行设置，并位于同一个圆环面。

所述第一销轴11-3设置在链条11上，且第一销轴11-3的长度方向垂直于链条11的长度方向，并使得所述链条11位于所述第一销轴11-3的中部。

所述鞍形轮11-1可转动的设置在第一销轴11-3两端；所述卡簧11-2设置在第一销轴11-3上，用来限制链条11和鞍形轮11-1在第一销轴11-3上的位置。本实施例中，所述卡簧11-2设置在第一销轴11-3和链条11连接处，防止第一销轴11-3在链条11上窜动，同样的，在第一销轴11-3和鞍形轮11-1连接处也设置有卡簧11-2，防止鞍形轮11-1在第一销轴11-3上窜动。

所述链条11包括外链板11-4、内链板11-5、轴套11-6和第二销轴11-7；所述外链板11-4包括矩形板以及设置于所述矩形板的长度方向的两端的半圆形板，且在两半圆形板的圆心处和矩形板的中心处均开设有通孔，其中，所述矩形板和两个半圆形板一体成型；所述内链板11-5呈“∞”状，且在所述内链板11-5的两端开设有通孔；所述第二销轴11-7依次穿过外链板11-4、内链板11-5、轴套11-6、内链板11-5和外链板11-4，将外链板11-4与与其相邻的内链板11-5连接；即，轴套11-6位于两个内链板11-5之间，两个内链板11-5位于两个外链板11-4之间。

所述鞍形轮11-1包括：左半轮110、右半轮111、左挡板112和右挡板113；所述左半轮110和所述右半轮111结构相同；所述左半轮110和右半轮111连接面上还形成有圆柱形凸起114和卡扣115，并且还开设有矩形凹槽116和圆形通孔117；所述左半轮110和右半轮111连接时，左半轮110上的圆柱形凸起114与右半轮111上的圆形通孔117连接，左半轮110上的卡扣115与右半轮111上的矩形凹槽116结合，右半轮111上的卡扣115与左半轮110上的矩形凹槽116结合，右半轮111上的圆柱形凸起114与左半轮110上的圆形通孔117连接。

所述左挡板112和右挡板113分别设置在所述左半轮110和右半轮111上。在本实施例中，把鞍形轮11-1设置成左半轮110和右半轮111的结构，一方面可以优化磨具的设计，另一方面可以使得鞍形轮11-1的轻量化；其中左半轮110和右半轮111之间设置四组相合配合的结构可以使左半轮110和右半轮111结合的更加牢固。

参照图1-7，在本发明中，所述链条组件呈环形，且第一销轴11-3通过卡簧11-2安装在两外链板11-4中的矩形板的中心处的通孔内，所述鞍形轮11-1通过卡簧11-2可转动的设置在第一销轴11-3两端。所述链条组件运动时带动第一销轴11-3运动，从而带动鞍形轮11-1水平运动，此时，将物料10放置在鞍形轮11-1上，所述物料10就会跟着鞍形轮11-1一起运动，并且当向鞍形轮的外表面施加力时，即可以实现鞍形轮的转动，实现物料的自转。

并且更优选地，所述内链板11-5的中部也可以开设有通孔，并且在所述内链板的通孔内也可以设置第一销轴11-3，从而使得第一销轴11-3在所述链条上高密度分布。此时，将鞍形轮11-1换成较小的鞍形轮11-1，可以满足粒度较小的物料10的输送要求；另一方面，对于其他更大粒度的物料10，可以通过调节第一销轴11-3的布置距离和鞍形轮11-1的大小来满足需求。

实施例2

本实施例提供了一种大粒度物料分选用链传动输送装置，用于实现对粒度较大的物料进行全方位的色选和形选，从而更好的判断所检测物料的等级，以实现物料的精细化分选。

所述大粒度物料分选用链传动输送装置包括实施例1所述的链条组件。

而且，所述大粒度物料分选用链传动输送装置还包括主动链轮22和从动链轮23；

如图8-10所示，所述链条组件套设在主动链轮22和从动链轮23上，并与主动链轮22和从动链轮23传动连接，所述主动链轮22设置在主动轴6上，所述主动轴6的两端安装有第一轴承14，所述第一轴承14设置于第一轴承座24内，所述第一轴承座24通过螺钉分别固定在两个主动端轴承安装板9上，所述主动端轴承安装板9、主动端连接板8和第一梁安装板21围成矩形区域，并且所述主动端轴承安装板9、主动端连接板8和第一梁安装板21的下端均固定在机架1上；所述从动链轮23设置在从动轴7上，所述从动轴7的两端安装有第二轴承25，所述第二轴承14设置于第二轴承座26内，所述第二轴承座26通过螺钉分别固定在两个从动端轴承安装板12上的条形孔内，所述从动端轴承安装板12、从动端连接板13和第二梁安装板27围成矩形区域，并且所述从动端轴承安装板12、从动端连接板13和第二梁安装板27的下端均固定在机架1另一端。

所述从动端轴承安装板12上还设置有调整螺母15，所述调整螺母15调整主动链轮22和从动链轮23之间的距离，具体为，旋紧调整螺母15，从而推动从动端轴承安装板12上的轴承14沿着条形孔向着远离主动链轮22的方向移动，使得与从动端轴承安装板12上的轴承14连接的从动链轮23与主动链轮22之间的距离增加，进而起到调整链条组件的效果。优选地，在从动端轴承安装板12上设置两个调整螺母15，同时旋紧两调整螺母15，即可以同时推动从动轴7两侧的轴承14，这样就可以保证主动轴6和从动轴7始终处于平行状态。

为了保证在输送过程中，第一销轴11-3两端的鞍形轮11-1上的物料10保持在同一水平面上，就要保证链条组件处于水平状态。在本发明中，所述链条组件下方还设置有链条托板19，所述链条托板19设置在托板安装梁20上，所述托板安装梁20垂直设置在第一梁安装板21和第二梁安装板27之间，其长度方向与链条组件传动方向一致；在本实施例中，所述链条托板19呈“凵”形，且所述链条托板19与两条链条11的轴套11-6接触，保证两条链条11的轴套11-6处于同一水平面，从而保证设置在链条组件上的鞍形轮11-1在移动过程中保持水平。

物料10在鞍形轮11-1上运动时，鞍形轮11-1还能进行自转，从而实现物料10全方位的色选和形选，进而更好地判别所检测物料的等级，达到精细化分选的目的。在本发明中，在链条组件的鞍形轮11-1下方设置毛刷组件，使得毛刷组件和鞍形轮11-1干涉，从而实现鞍形轮11-1的自转。

所述毛刷组件包括：毛刷18、毛刷压条17和毛刷安装板16；所述毛刷安装板16设置在机架1上；所述毛刷安装板16呈“L”形，所述毛刷18通过毛刷压条17固定在毛刷安装板16上。

在本发明中，链条组件需要外力带动才能实现物料的筛选，因此需要设置传动结构来驱动链条组件。

所述链条组件通过主动链轮22和从动链轮23设置机架上，所述机架1内部设置有电机2，所述电机2的转轴上设置有主动皮带轮3，所述主动轴6上设置有从动皮带轮5，所述从动皮带轮5位于所述主动端轴承安装板9的外侧；所述主动皮带轮3和从动皮带轮5之间连接有V型带4。

在本发明中，所述电机2通过V型带4带动主动轴6上的主动链轮22转动，从而带动链条组件转动，这样就实现了物料在移动通过检测区域时，还具有自转效果，通过自转实现全方位的色选和形选，从而更好的判别所检测物料的等级，实现精细化分选。在本实施例中，主动皮带轮3和从动皮带轮5之间优选为一级带传动，当出现链条组件卡死、链条组件过紧或者载荷过重的情况下，可以通过皮带打滑的方式保护电机，此外将电机设置在机架内部还可以节省空间；另一方面，在链传动输送装置中，齿轮的传动比为1，可以保证传动零部件的寿命一致，方便设备的保养和更换。

以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例中所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的各实施例的技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种链条组件，其特征在于，包括链条、鞍形轮、卡簧和第一销轴；

所述第一销轴设置在链条上，且第一销轴的长度方向垂直于链条的长度方向；所述鞍形轮可转动的设置在第一销轴两端；所述卡簧设置在第一销轴上，用来限制链条和鞍形轮的在第一销轴上的位置。

2.根据权利要求1所述的链条组件，其特征在于，所述链条的数量为两条，且两条链条平行设置，并位于同一个圆环面。

3.根据权利要求1所述的链条组件，其特征在于，所述链条位于所述第一销轴的中部。

4.根据权利要求1所述的链条组件，其特征在于，所述链条包括外链板、内链板、轴套和第二销轴；所述外链板包括矩形板以及设置于所述矩形板的长度方向的两端的半圆形板，且在两半圆形板的圆心处和矩形板的中心处均开设有通孔；所述内链板的两端开设有通孔；所述第二销轴依次穿过外链板、内链板、轴套、内链板和外链板，将外链板与与其相邻的内链板连接。

5.根据权利要求4所述的链条组件，其特征在于，所述内链板的中部开设有通孔，并且在所述内链板中部的通孔内设置第一销轴。

6.一种大粒度物料分选用链传动输送装置，包括权利要求1-5之一所述的链条组件，其特征在于，还包括：主动链轮和从动链轮；

所述链条组件的链条分别与所述主动链轮和从动链轮传动连接。

7.根据权利要求6所述的大粒度物料分选用链传动输送装置，其特征在于，所述主动链轮设置在主动轴上，所述主动轴的两端安装有第一轴承，所述第一轴承设置于第一轴承座内，所述第一轴承座通过螺钉分别固定在两个主动端轴承安装板上，所述主动端轴承安装板、主动端连接板和第一梁安装板围成矩形区域，并且所述主动端轴承安装板、主动端连接板和第一梁安装板的下端均固定在机架上；

所述从动链轮设置在从动轴上，所述从动轴的两端安装有第二轴承，所述第二轴承设置于第二轴承座内，所述第二轴承座通过螺钉分别固定在两个从动端轴承安装板上的条形孔内，所述从动端轴承安装板、从动端连接板和第二梁安装板围成矩形区域，并且所述从动端轴承安装板、从动端连接板和第二梁安装板的下端均固定在机架另一端。

8.根据权利要求7所述的大粒度物料分选用链传动输送装置，其特征在于，所述链条组件下方还设置有链条托板，所述链条托板设置在托板安装梁上，所述托板安装梁垂直设置在第一梁安装板和第二梁安装板之间，其长度方向与链条组件传动方向一致。

9.根据权利要求7所述的大粒度物料分选用链传动输送装置，其特征在于，所述链条组件的鞍形轮下方设置毛刷组件；所述毛刷组件包括：毛刷、毛刷压条和毛刷安装板；所述毛刷安装板设置在机架上；所述毛刷安装板呈“L”形，所述毛刷通过毛刷压条固定在毛刷安装板上。