CN108317221A - 滚子链条及链传动系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及传动构件技术领域，尤其涉及一种滚子链条及链传动系统。滚子链条包括外链板、内链板、销轴、滚子、套筒、第一加强板和第二加强板；套筒沿两端分别固定在相对设置的两个内链板上；销轴套设在套筒内，且销轴两端通过外链板与内链板连接；滚子套设套筒外；第一加强板设置于外链板远离内链板的一侧，且第一加强板连接相邻两个销轴；第二加强板设置于第一加强板远离外链板的一侧，且第二加强板连接相邻两个销轴。链传动系统包括滚子链条。本发明提供一种滚子链条及链传动系统，以解决现有技术中存在的链条的承载能力较小、抗疲劳性能和耐磨性能较差的技术问题。

Description

滚子链条及链传动系统

技术领域

本发明涉及传动构件技术领域，尤其是涉及一种滚子链条及链传动系统。

背景技术

滚子链是一种用于传送机械动力链条，是链传动的一种类型，广泛应用与家庭、工业和农业机械，其中包括输送机、绘图机、印刷机、汽车、摩托车、以及自行车。它由一系列短圆柱滚子链接在一起，由一个称为链轮的齿轮驱动，是一种简单，可靠，高效的动力传递装置。

滚子链，包括内链板和外链板，其形状呈“8”字形，其内链板厚度A为4毫米，高度L为24.12毫米，腰宽K为17.5毫米；其外链板厚度为4毫米，高度为20.82毫米，腰宽为15毫米；销轴直径为7.92毫米。

该链条内链板和外链板均比较薄，且外型尺寸太小、销轴太细，因此链条的承载能力较小，抗疲劳性能和耐磨性能较差，因此其能够应用的场合有限，在较大冲击、振动载荷、反复正反向的环境下容易屈服变形并产生裂纹导致链条断裂、失效，严重的，还会危及人身安全。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的滚子链条及链传动系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滚子链条，以解决现有技术中存在的链条的承载能力较小、抗疲劳性能和耐磨性能较差的技术问题。

本发明的目的还在于提供一种链传动系统，以进一步解决现有技术中存在的链条的承载能力较小、抗疲劳性能和耐磨性能较差的技术问题。

基于上述第一目的，本发明提供一种滚子链条，包括外链板、内链板、销轴、滚子、套筒、第一加强板和第二加强板；

所述套筒沿轴线方向的两端分别固定在相对设置的两个所述内链板上；所述销轴套设在所述套筒内，且所述销轴连轴线方向的两端通过所述外链板与所述内链板连接，所述销轴能够相对所述套筒转动；

所述滚子套设于所述套筒外，且所述滚子能够相对所述套筒转动；

所述第一加强板设置于所述外链板远离所述内链板的一侧，且所述第一加强板连接相邻两个所述销轴，所述销轴能够相对所述第一加强板转动；

所述第二加强板设置于所述第一加强板远离所述外链板的一侧，且所述第二加强板连接相邻两个所述销轴，所述销轴相对所述第二加强板固定；

所述第一加强板和所述第二加强板沿所述链条的长度方向错位设置。

在上述技术方案中，进一步地，本发明所述第一加强板与所述内链板相对应；

和/或，所述第二加强板与所述外链板相对应。

在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述第一加强板的厚度与所述内链板的厚度相同；

和/或，所述第二加强板的厚度与所述外链板的厚度相同。

在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述第一加强板的厚度为4.0mm-4.2mm；

所述第二加强板的厚度为4.0mm-4.2mm。

在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述第一加强板的厚度为4.2mm；

所述第二加强板的厚度为4.2mm。

在上述任一技术方案中，进一步地，本发明相邻所述第一加强板和所述第二加强板之间沿所述链条的长度方向错位一个销轴。

在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述第一加强板上开设有第三销孔，所述销轴与所述第三销孔间隙配合；

所述第二加强板上开设有第四销孔，所述销轴与所述第四销孔过盈配合。

在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述内链板上开设有第一销孔，所述套筒与所述第一销孔过盈配合；

和/或，所述外链板上开设有第二销孔，所述销轴与所述第二销孔过盈配合。

基于上述第二目的，本发明提供一种链传动系统，包括所述的滚子链条。

在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述的链传动系统，还包括链轮；

所述链轮与所述滚子链条啮合传动连接。

采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

在链条传动时，通过设置有第一加强板和第二加强板，令第一加强板和第二加强板负担起销轴对于内链板和外链板的牵引力，实现了内链板、外链板、第一加强板和第二加强板共同承担，以减小分到内链板和外链板上的应力，从而提高链条的承载能力、抗疲劳性能和耐磨性能。

另外，由于第一加强板和第二加强板分别连接相邻销轴，从而令相邻销轴至今沿径向的距离不易被拉长、变形，提高链条的抗拉强度，以保证链条运行的平稳性，且第一加强板和第二加强板沿链条的长度方向错位设置，以保证相邻销轴之间均具有第一加强板或者第二加强板的连接，进一步提高了链条的抗拉性能，保证链条与链轮啮合的稳定性，延长链条的使用寿命，扩大了滚子链条的适用范围，能够应用于更广泛的场合，解决了现有技术中存在的链条的承载能力较小、抗疲劳性能和耐磨性能较差的技术问题。

链传动系统包括所述的滚子链条，解决了现有技术中存在的链条的承载能力较小、抗疲劳性能和耐磨性能较差的技术问题。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的滚子链条的结构示意图；

图2为图1所示的滚子链条的A部分的局部放大图；

图3为本发明实施例提供的滚子链条的俯视图。

图标：1-外链板；2-内链板；3-销轴；4-滚子；5-套筒；6-第一加强板；7-第二加强板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

参见图1-图3所示，其中，为了清楚的显示结构，图1中部分结构显示为局部剖状态。本实施例提供一种滚子链条，包括外链板1、内链板2、销轴3、滚子4、套筒5、第一加强板6和第二加强板7；

所述套筒5沿轴线方向的两端分别固定在相对设置的两个所述内链板2上；所述销轴3套设在所述套筒5内，且所述销轴3连轴线方向的两端通过所述外链板1与所述内链板2连接，所述销轴3能够相对所述套筒5转动；

所述滚子4套设于所述套筒5外，且所述滚子4能够相对所述套筒5转动；

所述第一加强板6设置于所述外链板1远离所述内链板2的一侧，且所述第一加强板6连接相邻两个所述销轴3，所述销轴3能够相对所述第一加强板6转动；

所述第二加强板7设置于所述第一加强板6远离所述外链板1的一侧，且所述第二加强板7连接相邻两个所述销轴3，所述销轴3相对所述第二加强板7固定；

本实施例所述第一加强板6和所述第二加强板7沿所述链条的长度方向错位设置。

在链条传动时，通过设置有第一加强板6和第二加强板7，令第一加强板6和第二加强板7负担起销轴3对于内链板2和外链板1的牵引力，实现了内链板2、外链板1、第一加强板6和第二加强板7共同承担，以减小分到内链板2和外链板1上的应力，从而提高链条的承载能力、抗疲劳性能和耐磨性能。

另外，由于第一加强板6和第二加强板7分别连接相邻销轴3，从而令相邻销轴3至今沿径向的距离不易被拉长、变形，提高链条的抗拉强度，以保证链条运行的平稳性，且第一加强板6和第二加强板7沿链条的长度方向错位设置，以保证相邻销轴3之间均具有第一加强板6或者第二加强板7的连接，进一步提高了链条的抗拉性能，保证链条与链轮啮合的稳定性，延长链条的使用寿命，扩大了滚子链条的适用范围，能够应用于更广泛的场合，解决了现有技术中存在的链条的承载能力较小、抗疲劳性能和耐磨性能较差的技术问题。

优选地，参见图1所示，本实施例所述第一加强板6与所述内链板2相对应；

和/或，所述第二加强板7与所述外链板1相对应。

具体而言，所述第一加强板6与所述内链板2相对应；

或者，所述第二加强板7与所述外链板1相对应；

或者，所述第一加强板6与所述内链板2相对应；且，所述第二加强板7与所述外链板1相对应。

优选地，所述第一加强板6与所述内链板2相对应；且，所述第二加强板7与所述外链板1相对应。

以令第一加强板6与内链板2的受力一致，第一加强板6来分担内链板2上承受的应力，以提高第一加强板6和内链板2的承载能力；第二加强板与外链板1的受力一致，第二加强板7来分担外链板1上承受的应力，以提高第二加强板7和外链板1的承载能力。

优选地，参见图1所示，本实施例所述第一加强板6的厚度与所述内链板2的厚度相同；

和/或，所述第二加强板7的厚度与所述外链板1的厚度相同。

具体而言，本实施例所述第一加强板6的厚度与所述内链板2的厚度相同；

或者，本实施例所述第二加强板7的厚度与所述外链板1的厚度相同；

或者，本实施例所述第一加强板6的厚度与所述内链板2的厚度相同；且，所述第二加强板7的厚度与所述外链板1的厚度相同。

优选地，本实施例所述第一加强板6的厚度与所述内链板2的厚度相同；且，所述第二加强板7的厚度与所述外链板1的厚度相同。

以令第一加强板6和内链板2上的承载能力相同，第二加强板7和外链板1的承载能力相同，从而令链条的最小抗拉强度为现有技术的链条的两倍，疲劳强度接近现有技术的链条的两倍，同时链条的耐磨性能也有所提高。

可选地，所述第一加强板6的厚度为4.0mm-4.2mm；

所述第二加强板7的厚度为4.0mm-4.2mm。

具体而言，所述第一加强板6的厚度为4.0mm、4.1mm或者4.2mm等；所述第二加强板7的厚度为4.0mm、4.1mm或者4.2mm等。

优选地，本实施例所述第一加强板6的厚度为4.2mm；所述第二加强板7的厚度为4.2mm。

由于所述第一加强板6的厚度与所述内链板2的厚度相同；且，所述第二加强板7的厚度与所述外链板1的厚度相同，因此，优选地，内链板2的厚度为4.2mm；外链板1的厚度为4.2mm。

现有技术中，内链板的厚度和外链板的厚度均为4.0mm，本实施例通过内链板2的厚度为4.2mm；外链板1的厚度为4.2mm，所述第一加强板6的厚度为4.2mm；所述第二加强板7的厚度为4.2mm，以进一步提高链条的抗拉强度，延长链条的使用寿命。

优选地，参见图1所示，本实施例相邻所述第一加强板6和所述第二加强板7之间沿所述链条的长度方向错位一个销轴3。

进一步实现了第一加强板6和内链板2相对应，第二加强板7和外链板1相对应，且令链条的结构简单、降低成本。

可选地，所述第一加强板6上开设有第三销孔，所述销轴3与所述第三销孔间隙配合；

所述第二加强板7上开设有第四销孔，所述销轴3与所述第四销孔过盈配合。

以实现本实施例的第一加强板6与销轴3连接，且销轴3能够相对于第一加强板6转动；且，第二加强板7与销轴3连接，且销轴3与第二加强板7固定。

可选地，所述内链板2上开设有第一销孔，所述套筒5与所述第一销孔过盈配合；

和/或，所述外链板1上开设有第二销孔，所述销轴3与所述第二销孔过盈配合。

具体而言，所述内链板2上开设有第一销孔，所述套筒5与所述第一销孔过盈配合；

或者，所述外链板1上开设有第二销孔，所述销轴3与所述第二销孔过盈配合；

或者，所述内链板2上开设有第一销孔，所述套筒5与所述第一销孔过盈配合；且，所述外链板1上开设有第二销孔，所述销轴3与所述第二销孔过盈配合。

优选地，所述内链板2上开设有第一销孔，所述套筒5与所述第一销孔过盈配合；且，所述外链板1上开设有第二销孔，所述销轴3与所述第二销孔过盈配合。

以实现本实施例的外链板1与销轴3的固定以及内链板2和套筒5的固定。

实施例二

实施例二提供了一种链传动系统，所述链传动系统包括实施例一所述的滚子链条，实施例一所公开的滚子链条的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的滚子链条的技术特征不再重复描述。下面结合附图对所述链传动系统的实施方式进行进一步的详细说明。

为节约篇幅，该实施例的改进特征同样体现在图1-图3中，因此，结合图1-图3对该实施例的方案进行说明。

参见图1-图3所示，本实施例提供的链传动系统，包括所述的滚子链条。

进一步解决了现有技术中存在的链条的承载能力较小、抗疲劳性能和耐磨性能较差的技术问题。

优选地，本实施例所述的链传动系统，还包括链轮；所述链轮与所述滚子链条啮合传动连接。

链轮由驱动机构连接，例如，驱动机构为电机，电机驱动链轮转动，由于链轮与所述滚子链条啮合传动连接，实现了链轮驱动滚子链条运转。

本实施例所述的链传动系统具有实施例一所述滚子链条的优点，该优点已在实施例一中详细说明，在此不再重复。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种滚子链条，其特征在于，包括外链板、内链板、销轴、滚子、套筒、第一加强板和第二加强板；

所述套筒沿轴线方向的两端分别固定在相对设置的两个所述内链板上；所述销轴套设在所述套筒内，且所述销轴连轴线方向的两端通过所述外链板与所述内链板连接，所述销轴能够相对所述套筒转动；

所述滚子套设于所述套筒外，且所述滚子能够相对所述套筒转动；

所述第一加强板设置于所述外链板远离所述内链板的一侧，且所述第一加强板连接相邻两个所述销轴，所述销轴能够相对所述第一加强板转动；

所述第二加强板设置于所述第一加强板远离所述外链板的一侧，且所述第二加强板连接相邻两个所述销轴，所述销轴相对所述第二加强板固定；

所述第一加强板和所述第二加强板沿所述链条的长度方向错位设置。

2.根据权利要求1所述的滚子链条，其特征在于，所述第一加强板与所述内链板相对应；

和/或，所述第二加强板与所述外链板相对应。

3.根据权利要求2所述的滚子链条，其特征在于，所述第一加强板的厚度与所述内链板的厚度相同；

和/或，所述第二加强板的厚度与所述外链板的厚度相同。

4.根据权利要求3所述的滚子链条，其特征在于，所述第一加强板的厚度为4.0mm-4.2mm；

所述第二加强板的厚度为4.0mm-4.2mm。

5.根据权利要求4所述的滚子链条，其特征在于，所述第一加强板的厚度为4.2mm；

所述第二加强板的厚度为4.2mm。

6.根据权利要求1所述的滚子链条，其特征在于，相邻所述第一加强板和所述第二加强板之间沿所述链条的长度方向错位一个销轴。

7.根据权利要求1所述的滚子链条，其特征在于，所述第一加强板上开设有第三销孔，所述销轴与所述第三销孔间隙配合；

所述第二加强板上开设有第四销孔，所述销轴与所述第四销孔过盈配合。

8.根据权利要求1-7任一项所述的滚子链条，其特征在于，所述内链板上开设有第一销孔，所述套筒与所述第一销孔过盈配合；

和/或，所述外链板上开设有第二销孔，所述销轴与所述第二销孔过盈配合。

9.一种链传动系统，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的滚子链条。

10.根据权利要求9所述的链传动系统，其特征在于，还包括链轮；

所述链轮与所述滚子链条啮合传动连接。