CN109606798A - 数据线胶套成型装置及成型方法 - Google Patents

数据线胶套成型装置及成型方法 Download PDF

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Abstract

本发明适用于数据线包装技术领域。本发明公开一种数据线胶套成型装置及方法，其中数据线胶套成型装置包括，预折机构，将平面的胶套片材两侧向上折叠起，形成两个向上翘起的预折面；胶套折封机构，将有两个预折面的胶套片材中部相反折叠，形成两个折痕，并使两个预折面上下重叠胶封固定，形成方形胶套。使用时，将已裁切好的平面胶套片材被移送至预折工位，由预折机构先对其进行固定，再对其两端进行折叠，使两端分别形成向上翅起的预折面，再将有预折面的胶套片材移送至折封工位，对其中部先折叠形成两个折痕，使两个预折面按要求上下重叠分布，再通过粘合使两个预折面之间连接固定。由于可以实现自动将胶套片材加工为需要的胶套，提高生产效率和自动化水平。

Description

数据线胶套成型装置及成型方法
技术领域
本发明涉及数据线包装技术领域，特别涉及一种数据线胶套成型装置及成型方法。
背景技术
现有的数据线通常两端分别设有不同的数据接口(连接器)，在生产完成后需要将数据线收纳起来。
目前收纳数据线主要有两种方式，一是将数据线绕起后通过扎带从其中间捆住；二是将绕好的数据套在方胶套内。对于后者来说，目前只能通过人工操作来实现，因而生产的效率低，且包装时的质量不一致。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种数据线胶套成型装置及成型方法，其中该数据线胶套成型装置可以避免人工胶套成型时效率低，降低生产成本。
为了解决上述问题，本发明提供一种数据线胶套成型装置，该数据线胶套成型装置包括，
预折机构，将平面的胶套片材两侧向上折叠起，形成两个向上翘起的预折面；
胶套折封机构，将有两个预折面的胶套片材中部相反折叠，形成两个折痕，并使两个预折面上下重叠胶封固定，形成方形胶套。
进一步地说，所述预折机构包括固定胶套片材的固定组件和将胶套片材两边分别向内预折形成预折面的两组预折组件，该固定组件包括可上下移动的固定台和分别与吸合固定台、两组预折组件配合且上下移动的U型压杆，所述固定台设有至少一通孔，该通孔与真空机构连接吸合固定胶套片材，每组预折组件包括与U型压杆挤压配合预折胶套片材的预折板和驱动预折板向 U型压杆移动的预折驱动部件。
进一步地说，所述预折板上设有预折台阶。
进一步地说，所述U型压杆上与胶套片材接触面上分别设有与真空机构连接的气孔。
进一步地说，所述预折机构还设有用于转移固定完成预折胶套片材的固定平台，该固定平台设有与真空机构连接的气孔。
进一步地说，所述固定平台上设有限制预折的胶套片材固定位置的限位块。
进一步地说，所述数据线胶套成型装置还包括与预折同步动作的撕纸机构，该撕纸机构包括胶套片固定在预折机构时夹紧不干胶纸的夹抓和驱动该夹抓工作的夹抓气缸。
进一步地说，所述胶套折封机构包括将胶套片材中部折叠形成两个折痕的折边组件和将两个预折面压合固定的封口组件。
进一步地说，所述封口组件包括压头和驱动压头上下移动的驱动部件，当两个预折面在垂直方向上局部重叠时，压头下压两个预折面粘合固定。
进一步地说，所述胶套折封机构还包括在预折面进行涂布胶的涂胶机构。
进一步地说，所述涂胶水机构包括一个可转动的涂放棍，该涂放棍位于胶水容器的底部与胶水容器之间设有供胶流出的间隙，使用时转动的涂放棍表面与预折面接触，将带出的胶水转移至预折面上。
本发明还提供一种数据线胶套成型方法，该数据线胶套成型方法包括，
胶套片材预折步骤，在胶套片材长度方向两端分别形成两个向上翅起的预折面；
转移固定步骤，将有两个预折面的胶套片材转移至折封工位进行固定；
胶套折封机构步骤，将固定的胶套片材中部分别同步形成折痕，并使设有封胶的预折面位于另一预折面下压合，使两个预折面粘合固定，形成胶套。
进一步地说，在胶套片材预折步骤中，还包括同步将胶套片材一端设置的不干胶纸除去的撕纸步骤。
本发明数据线胶套成型装置包括，预折机构，将平面的胶套片材两侧向上折叠起，形成两个向上翘起的预折面；胶套折封机构，将有两个预折面的胶套片材中部相反折叠，形成两个折痕，并使两个预折面上下重叠胶封固定，形成方形胶套。使用时，将已裁切好的平面胶套片材被移送至预折工位，由预折机构先对其进行固定，再对其两端进行折叠，使两端分别形成向上翅起的预折面，再将有预折面的胶套片材移送至折封工位，对其中部先折叠形成两个折痕，使两个预折面按要求上下重叠分布，再通过粘合使两个预折面之间连接固定。由于可以实现自动将胶套片材加工为需要的胶套，提高生产效率和自动化水平。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1是预折机构实施例结构示意图。
图2胶套折封机构实施例结构示意图。
图3明数据线胶套成型方法流程示意图。
下面结合实施例，并参照附图，对本发明目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。
具体实施方式
下面结合具体实施例及图对本发明的权利要求做进一步的详细说明，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提出所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要理解的是，在本发明的描述中，所有方向性指示的术语，如“上”、“下”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。仅用于解释在附图所示下各部件之产的相对位置关系，运动情况等，当该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也可能随之改变。
此外，本发明中如涉及“第一”、“第二”等描述仅用于区分，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或隐含指示所指示的技术特征的数量。由此限有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐地和至少一个该技术特征。在本发明描述中，“多个”的含义是至少两个，即两个或两个以上，除非另有明确体的限定外；“至少一个”的含义是一个或一个以及上。
如图1和图2所示，本发明提出一种新型数据线胶套成型装置实施例。
该数据线胶套成型装置包括，预折机构，将平面的胶套片材两侧向上折叠起，形成两个向上翘起的预折面；胶套折封机构，将有两个预折面的胶套片材中部相反折叠，形成两个折痕，并使两个预折面上下重叠胶封固定，形成方形胶套。
具体地说，所述预折机构包括固定胶套片材的固定组件和将胶套片材A 两边分别向内预折形成预折面的两组预折组件，该固定组件包括可上下移动的固定台和分别与吸合固定台7、两组预折组件配合且上下移动的U型压杆4，所述固定台7设有至少一通孔(附图未标示)，该通孔与真空机构(附图未标示) 连接吸合固定胶套片材A，每组预折组件包括与U型压杆4挤压配合预折胶套片材A的预折板5和驱动预折板5向U型压杆移动的预折驱动部件6。
所述至少一通孔是指通孔可以是一个、两个或多个，通孔的数量根据固定台的大小及固定的稳定性来确定。由于该固定台7是通过与胶套片材A之间产生负压产生吸附作用来固定，因而该固定台的上表面，即与胶套片材接触面应当平整。
所述预折板5上设有预折台阶51，通过预折台阶51与U型压杆4两侧挤压作用，可以在胶套片材A形成两个折痕，并以折痕为界形成两个向上翅起的预折面。所述U型压杆4上与胶套片材A接触面上分别设有与真空机构连接的气孔,预折时，预折组件在预折上升气缸11作用下向上升起一定距离后，再由预折驱动部件6将驱动预折板5向U型压杆移动实现预折动作。
根据需要，所述预折机构还设有用于转移固定完成预折胶套片材A的固定平台18，该固定平台18设有与真空机构连接的气孔，该固定平台18为了便于在形成预折面的折痕内侧形成两个折痕，即在胶套片材中部形成两个折痕，以及将两个预折面上下重叠固定。所述固定平台18上设有限制预折的胶套片材固定位置的限位块19，防止在转移预折后的胶套片材A错位，影响后续折叠或固定成型。
所述胶套折封机构包括将预折的胶套片材A中间进行折边的折边组件，以及将两个预折面压紧固定的封口组件。该封口组件包括压头25和驱动压头 25上下移动的驱动部件22,如驱动气缸，当两个预折面在垂直方向上局部重叠时，压头25下压两个预折面粘合固定。通常情况下，有一个预折面上设有胶水，当压对将上下分布的两个预折面压在一起时通过胶水实现粘合固定型。
使用时，将已裁切好的平面胶套片材A被移送至预折工位，即由固定台 7吸合固定，再由水移气缸14使U型压杆4移动至固定台7正方向时，再由与支架1滑动连接的压杆气缸3驱动下向下移动至与固定台7在同一个平面时，并由U型压杆4上与真空机构连接的气孔将平面胶套片材A上表面分别固定，所述支架1与基座2滑动连接，在水移气缸14作作下U型压杆4能前后移动。最后对其两端进行折叠，使两端分别形成向上翅起的预折面，再将有预折面的胶套片材移送至折封工位，对其中部先折叠形成两个折痕，使两个预折面按要求上下重叠分布，再通过粘合使两个预折面之间连接固定，开成方面胶套。由于可以实现自动将胶套片材加工为需要的胶套，提高生产效率和自动化水平。
两个预折面在折封时可以采用多种方式实现将两者固定，在本实施例中，采用不干胶进行固定，即在制作胶套片材时，就在胶套片材适当位置设置好不干胶，并在其表面覆上一层保护纸。
为了便于固定，即片材上也可以设有胶水如不干胶等，也可以不设胶水，在进行压合固定成型前，在预折部位置涂上胶水，即所述胶套折封机构还包括在预折面进行涂布胶的涂胶机构，通过涂胶水机构，该涂胶水机构包括一个可转动的涂放棍D，该涂放棍D位于胶水容器B的底部与胶水容器B之间设有供胶流出的间隙E，使用时转动的涂放棍D表面与预折面接触，将带出的胶水转移至预折面上,如图3所示。
若片材上上预设有不干胶时，在预折时，需要将不干胶表面的纸撕掉，以便后预固定，因此所述数据线胶套成型装置还包括与预折同步动作的撕纸机构，该撕纸机构包括胶套片固定在预折机构，即固定台7和U型压杆4之间时夹紧不干胶纸的夹抓10和驱动该夹抓10工作的夹抓气缸9。所述撕纸机构在预折前将不干胶上的纸夹住，当预折时平面胶套片材部部A离开平面位置，从而使得不干胶上的纸与不干胶上分离，实现撕纸作业，便于后面固定成型。
为了不使撕纸机构对平面胶套片材A输送至固定台7的干涉或影响，所述撕纸机构还设有撕纸下移气缸8，以及可以使撕纸机构和下移气缸8前后移动的撕纸平移气缸13。
在上述实施例中，所述驱动部件采用气动部件，如气缸，当然也可以采用电动部件，如司服电机等。
以下以具体的预折机构、胶套折封机构和撕纸机构分别实现上述各动作为例说明。
如图3所示，本发明还提供一种数据线胶套成型方法，该数据线胶套成型方法包括，
S10步骤，即胶套片材预折步骤，在胶套片材长度方向两端分别形成两个向上翅起的预折面；
S11步骤，转移固定步骤，将有两个预折面的胶套片材转移至折封工位进行固定；
S12步骤，胶套折封机构步骤，将固定的胶套片材中部分别同步形成折痕，并使设有封胶的预折面位于另一预折面下压合，使两个预折面粘合固定，形成胶套。
具体地说，在本实施例中，涉及到的机构、结构或组件，可以采用上述施例来实现，不再赘述。
由于上述步骤可以将平面的胶套片材制成需要的胶套，可以完全实现自动化生产，提高生产效率。
在胶套片材预折步骤中，还包括同步将胶套片材一端设置的不干胶纸除去的撕纸步骤，该撕纸步骤采用上述实施例中结构来实现，不再赘述。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.数据线胶套成型装置，其特征在于，包括，
预折机构，将平面的胶套片材两侧向上折叠起，形成两个向上翘起的预折面；
胶套折封机构，将有两个预折面的胶套片材中部相反折叠，形成两个折痕，并使两个预折面上下重叠胶封固定，形成方形胶套。
2.根据权利要求1所述的数据线胶套成型装置，其特征在于，所述预折机构包括固定胶套片材的固定组件和将胶套片材两边分别向内预折形成预折面的两组预折组件，该固定组件包括可上下移动的固定台和分别与吸合固定台、两组预折组件配合且上下移动的U型压杆，所述固定台设有至少一通孔，该通孔与真空机构连接吸合固定胶套片材，每组预折组件包括与U型压杆挤压配合预折胶套片材的预折板和驱动预折板向U型压杆移动的预折驱动部件。
3.根据权利要求1或2所述的数据线胶套成型装置，其特征在于，所述预折板上设有预折台阶。
4.根据权利要求3所述的数据线胶套成型装置，其特征在于，所述U型压杆上与胶套片材接触面上分别设有与真空机构连接的气孔。
5.根据权利要求4所述的数据线胶套成型装置，其特征在于，所述预折机构还设有用于转移固定完成预折胶套片材的固定平台，该固定平台设有与真空机构连接的气孔。
6.根据权利要求5所述的数据线胶套成型装置，其特征在于，所述固定平台上设有限制预折的胶套片材固定位置的限位块。
7.根据权利要求1或2所述的数据线自动包装装置，其特征在于，所述数据线胶套成型装置还包括与预折同步动作的撕纸机构，该撕纸机构包括胶套片固定在预折机构时夹紧不干胶纸的夹抓和驱动该夹抓工作的夹抓气缸。
8.根据权利要求7所述的数据线胶套成型装置，其特征在于，所述胶套折封机构包括将胶套片材中部折叠形成两个折痕的折边组件和将两个预折面压合固定的封口组件。
9.根据权利要求7所述的数据线胶套成型装置，其特征在于，所述封口组件包括压头和驱动压头上下移动的驱动部件，当两个预折面在垂直方向上局部重叠时，压头下压两个预折面粘合固定。
10.数据线胶套成型方法，包括，
胶套片材预折步骤，在胶套片材长度方向两端分别形成两个向上翅起的预折面；
转移固定步骤，将有两个预折面的胶套片材转移至折封工位进行固定；
胶套折封机构步骤，将固定的胶套片材中部分别同步形成折痕，并使设有封胶的预折面位于另一预折面下压合，使两个预折面粘合固定，形成胶套。
11.根据权利要求10所述的数据线胶套成型方法，其特征在于，在胶套片材预折步骤中，还包括同步将胶套片材一端设置的不干胶纸除去的撕纸步骤。
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