CN109605524B - 网格板制作设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于板材领域，具体涉及一种网格板制作设备，包括工作台，工作台内设有空腔，空腔两端分别设有进料口和出料口，沿进料口至出料口的方向，在所述工作台上设有第一板材的推动机构，推动机构连接有第二板材的冲压机构，所述第一板材为已切割好沟壑的板材，所述冲压机构用于冲压得到与第一板材的沟壑相匹配的隔板，所述冲压机构一侧设有第二板材的限位机构。为了解决现有技术中制作网格板的效率低下的问题，上述结构的制作设备，能实现自动化制作网格板，不仅能提高工作效率，而且节约劳动力。
Description
技术领域
本发明属于板材领域，具体涉及一种网格板制作设备。
背景技术
网格板是表面为矩形的格栅板，其具有重量轻，承载力大，用料少等特点，目前已在国内外的各类工厂得到广泛的应用。传统制作网格板的方法，是利用人工对两块相同的木板切割同样的沟壑，然后再横向插入与该沟壑相匹配的隔板，以此形成网格板。但是这种制作方法，需要大量的劳动力，且工作效率太低。
发明内容
本发明所要解决的问题在于提供一种提高工作效率，且节约劳动力的网格板制作设备。
本发明的基础方案为：网格板制作设备，包括工作台，工作台内设有空腔，空腔两端分别设有进料口和出料口，沿进料口至出料口的方向，在所述工作台上设有第一板材的推动机构，推动机构连接有第二板材的冲压机构，所述冲压机构用于冲压得到与第一板材相匹配的第二板材，所述冲压机构一侧设有第二板材的限位机构。
本发明的工作原理及优点在于：
1.在工作台上设置板材的推动机构、冲压机构和限位机构，第一板材从进料口进入工作台后，工作台上方的推动机构，推动第一板材向冲压机构方向运动，当第一板材运动到冲压机构下方时，冲压机构对第二板材进行冲压，冲压得到的第二板材与第一板材相匹配，第二板材便与第一板材形成网格板。与现有技术相比，本方案的第一板材从进料口进入，经工作台上的机构工作，再从出料口离开，整个过程能实现自动化制作网格板。
2.在冲压机构一侧设置第二板材的限位机构，使得冲压机构对第二板材冲压过后，限位机构能将第二板材及时送至冲压机构下，便于再次冲压。
进一步，所述推动机构包括箱体，箱体上设有主动轮，主动轮通过皮带连接有从动轮，从动轮同轴连接有第一齿轮，第一齿轮转动连接在箱体内，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮同轴连接有连接杆，连接杆上连接有用于推动第一板材的横杆。
设置主动轮连接从动轮，当主动轮逆时针转动时，便带动从动轮逆时针转动，从动轮带动同轴连接的第一齿轮逆时针转动，第一齿轮带动啮合的第二齿轮顺转动，从而使得连接在第二齿轮上的连接杆在箱体内做顺时针的圆周运动，当连接杆上的横杆接触到第一板材的沟壑时，便推动第一板材往出料口方向运动。
进一步，所述冲压机构包括固定连接在工作台上的支撑架，支撑架连接有冲压箱，冲压箱内设有气缸，气缸的输出轴连接有冲压模具。
设置气缸下方连接冲压模具，气缸产生动力，驱动冲压模具上下运动，从而对第二板材进行冲压。
进一步，所述工作台的进料口处设有板材的限位挡板。
在工作台的进料口处设置限位挡板，能避免板材在传送的时候发生位移，导致网格板制作成型的质量不高。
进一步，所述限位机构包括推动块和固定柱，所述推动块与固定柱之间连接有弹簧，所述冲压磨具设于所述推动块和固定柱之间。
推动推动块，将第二板材放入推动块与固定柱之间，松开推动块，拉伸的弹簧带动推动块向固定柱方向收缩，并与固定柱一起将第二板材固定，便于冲压模具对第二板材进行冲压。
进一步，所述推动块连接有拉动机构。
设置推动块连接拉动机构，便于工作人员在使用的时候，可通过拉动机构将推动块拉出一定距离，再将第二板材放入推动块与固定柱之间。
进一步，所述拉动机构包括连接杆，连接杆连接有弯钩。
设置连接杆连接弯钩，弯钩的设置能配合人体手指弯曲的弧度，使拉动更方便。
附图说明
图1为本发明网格板制作设备实施例一的剖面图；
图2为本发明网格板制作设备实施例二的剖面图；
图3为本发明网格板制作设备实施例二中横杆的局部剖面图.
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：工作台1、箱体2、第一电机3、主动轮4、从动轮5、第一齿轮6、第二齿轮7、连接杆8、冲压箱9、气缸10、冲压磨具11、固定柱12、复位弹簧13、推动块14、拉动把手15、限位挡板16、第一空腔17、齿条18、扇齿轮19、收集箱20、第二空腔21、弹性球22、清理刷23、负压叶轮24、滤网25、横杆26、第二电机27。
实施例一
如图1所示的网格板制作设备，包括工作台1，工作台1内设有第一空腔17，第一空腔17左右两侧分别设有出料口和进料口，工作台1表面上设有限位挡板16，工作台1上还设有木板的推动机构和木板的冲压机构，所述推动机构包括箱体2，箱体2外固定连接有第一电机3，第一电机3连接有主动轮4，主动轮4通过皮带连接有从动轮5，箱体2内设有第一齿轮6，第一齿轮6与所述从动轮5同轴连接，第一齿轮6啮合有第二齿轮7，第二齿轮7同轴连接有连接杆8，连接杆8水平连接有圆柱形推杆。
推动机构的左侧紧挨冲压机构，所述冲压机构包括固定连接在工作台1上的支撑架，支撑架上固定连接有冲压箱9，冲压箱9内设有气缸10，气缸10下连接有冲压模具。
工作台1上还设有位于冲压机构左侧的推动块14，冲压模具右侧紧挨固定柱12，固定柱12与推动块14之间连接有复位弹簧13，推动块14的左侧连接有拉动把手15。
具体操作如下：
步骤A、工作人员拉动推动块14上的拉动把手15，放入多块第二木板，松开拉动把手15，使得推动块14在复位弹簧13的作用下，与固定柱12一起卡紧第二木板。
步骤B、工作人员将已切割好沟壑的两块第一木板从工作台1的进料口处插入。
步骤C、启动箱体2外的第一电机3，第一电机3的输出轴控制主动轮4逆时针转动，主动轮4通过皮带带动从动轮5逆时针转动，从动轮5从而带动同轴连接的第一齿轮6逆时针转动，第一齿轮6转动带动啮合的第二齿轮7顺时针转动，使得连接在连接杆8底部的横杆26，在箱体2内做顺时针的圆周运动。
步骤D、横杆26不断运动，当运动到与第一木板上的沟壑接触时，便推动两块第一木板往左运动，随着横杆26继续做圆周运动，第一木板便在横杆26的带动下，往左间歇运动，直至运动到冲压模具下。
步骤E、启动气缸10，冲压模具在气缸10的带动下，开始上下往复运动，当冲压模具往上运动时，第二木板受到推动块14的推动，以及固定柱12的阻挡，便固定在推动块14和固定柱12之间，当冲压磨具11向下运动时，便对第二木板进行冲压，得到与第一木板上的沟壑相匹配的第二木板，第二木板随之插入第一木板上的沟壑内，剩余的第二木板在推动块14的作用下，往右运动。
步骤F、此时，网格板制作完成，重复步骤B。
步骤G、制作完成的网格板，随着不断加入的第一木板，继续受到向左的推动力，从而运送至离开装置。
实施例二
与实施例一不同在于，如图2所示，所述推动机构的箱体2内还包括与从动轮5同轴连接的扇齿轮19，扇齿轮19啮合有齿条18，齿条18滑动连接在箱体2侧壁上，齿条18上端与箱体2之间连接有弹簧，齿条18下端连接有切割刀片，用于切割在第一木板上切割沟壑，切割刀片连接有第二电机27。
所述横杆26内部设有第二空腔21，如图3所示，第二空腔21内设有弹性球22，第二空腔21的侧壁上固定安装有弹簧，弹簧连接有清理刷23。
所述工作台1还连接有碎屑的收集箱20，收集箱20与工作台1的空腔连通，收集箱20内设有负压叶轮24，负压叶轮24的输出轴与第三电机连接(图中未示),负压叶轮24上方设有滤网25。
具体操作不同在于：
步骤B1：工作人员从工作台1的进料口处插入两块相同的木板，该木板已经切割好第一道沟壑。
步骤C1：木板进入第一空腔17内后，此时从动轮5逆时针旋转，带动扇齿轮19也逆时针旋转，当扇齿轮19转动到与齿条18啮合时，齿条18受力向上运动，挤压弹簧，当齿条18与扇齿轮19分离时，齿条18受弹力和重力向下滑动，此时启动切割刀片的第二电机27，对插入的木板进行切割，从而在木板上形成第二道沟壑，当横杆26接触到第二道沟壑时，再次推动木板往左运动，便于切割刀片切割第三道沟壑；
启动与负压叶轮24连接的第三电机，使得负压叶轮24开始工作，负压叶轮24旋转从而将工作台1空腔内，经切割产生的粉末碎屑吸附出来，吸附出来的粉末受到滤网25的阻挡，堆积在滤网25上，滤网25能防止吸附的粉末进入收集箱20后，对负压叶轮24造成的影响。
步骤D1：随着横杆26在箱体2内做圆周运动，横杆26内部的弹性球22便在第二空腔21内运动起来，与第二空腔21的侧壁发生碰撞，当弹性球22碰撞到清理刷23时，便对清理刷23产生推动作用，使清理刷23露出横杆26外，从而使得横杆26在推动第二木板的同时，也能对第二木板沟壑内的毛刺进行打磨。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.网格板制作设备，其特征在于：包括工作台，工作台内设有空腔，空腔两端分别设有进料口和出料口，沿进料口至出料口的方向，在所述工作台上设有第一板材的推动机构，推动机构连接有第二板材的冲压机构，所述冲压机构用于冲压得到与第一板材相匹配的第二板材，所述冲压机构一侧设有第二板材的限位机构，所述推动机构包括箱体，箱体上设有主动轮，主动轮通过皮带连接有从动轮，从动轮同轴连接有第一齿轮，第一齿轮转动连接在箱体内，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮同轴连接有连接杆，连接杆上连接有用于推动第一板材的横杆，箱体内还包括与从动轮同轴连接的扇齿轮，扇齿轮啮合有齿条，齿条滑动连接在箱体侧壁上，齿条上端与箱体之间连接有弹簧，齿条下端连接有切割刀片，用于在第一板材上切割沟壑，切割刀片连接有第二电机，所述横杆内部设有第二空腔，第二空腔内设有弹性球，第二空腔的侧壁上固定安装有弹簧，弹簧连接有清理刷，所述工作台还连接有碎屑的收集箱，收集箱与工作台的空腔连通，收集箱内设有负压叶轮，负压叶轮的输出轴与第三电机连接,负压叶轮上方设有滤网。
2.根据权利要求1所述的网格板制作设备，其特征在于：所述冲压机构包括固定连接在工作台上的支撑架，支撑架连接有冲压箱，冲压箱内设有气缸，气缸的输出轴连接有冲压模具。
3.根据权利要求2所述的网格板制作设备，其特征在于：所述工作台的进料口处设有板材的限位挡板。
4.根据权利要求2所述的网格板制作设备，其特征在于：所述限位机构包括推动块和固定柱，所述推动块与固定柱之间连接有弹簧，所述冲压模具设于所述推动块和固定柱之间。
5.根据权利要求4所述的网格板制作设备，其特征在于：所述推动块连接有拉动机构。
6.根据权利要求5所述的网格板制作设备，其特征在于：所述拉动机构包括连接杆，连接杆连接有弯钩。
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