CN109604962B - 一种油位控制装置的连接方法 - Google Patents
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Abstract
一种油位控制装置的连接方法,属于制冷配件技术领域。本发明将连接部和法兰的待焊面进行机械加工,并采用超声波清洗机清洗去除油污和杂质,然后将连接部和法兰进行电阻焊制成连接组件,壳体上开设贯穿孔,并用冲压机将贯穿孔的边缘冲压形成凸环,最后连接组件和凸环进行电阻焊。本发明改进了第二筒体与凸环、第二筒体与法兰之间的焊接方式,能极大的降低能耗,降低了未焊透、气孔、裂纹、未熔合等不良率,改善了因火焰钎焊导致焊接部位表面脏、带有残留物的现象。而且,在整个连接过程中,所有的焊接均不产生烟雾和火苗,改善了工人的工作环境,符合环保和安全生产的要求。
Description
技术领域
本发明属于制冷配件技术领域,具体是涉及一种油位控制装置的连接方法。
背景技术
每个压缩机都附带有一个油位控制器,用以控制压缩机内的油位。油位控制器以一个浮动操作的阀门控制着压缩机曲轴箱内的油位,油位控制器直接和压缩机曲轴箱上的观察镜外壳相连接,以观察曲轴箱内的油位情况。
如图1所示,现有油位控制器包括壳体,壳体上开设有贯穿孔,贯穿孔处焊接有连接管,连接管的另一端连接有法兰。组装时,连接管和法兰之间通过火焰钎焊相连接,制成连接组件,然后再将连接组件和壳体之间通过二氧化碳保护焊相连接。这样的焊接方式导致整个油位控制器加工工艺复杂,焊接效率低,会出现一定比例的未焊透、气孔、裂纹、未熔合等不良情况,大大提高了油位控制器的制造成本,且焊接过程中会产生大量有害气体,污染工人的工作环境。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种油位控制装置的连接方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种油位控制装置的连接方法,所述油位控制装置包括壳体,所述壳体上设有贯穿孔,所述贯穿孔的边缘冲压成凸环,所述凸环焊接有连接部,所述连接部呈T型,连接部的中心处设有第一通孔,所述第一通孔为所述连接部的顶部贯穿至底部的圆形通孔,所述连接部包括第一筒体、圆台体和第二筒体,所述第一筒体、圆台体和第二筒体依次连接,且连成一体,所述第一筒体和圆台体设置在壳体内,所述第二筒体设置在壳体外,且第二筒体与凸环焊接连接,所述第二筒体的外侧端面焊接有法兰,所述法兰的中心处设有第二通孔,第二通孔与第一通孔连通且同轴,所述圆台体底部的外径小于凸环的内径,所述圆台体底部的外径小于凸环的内径,所述油位控制装置的连接方法为:
步骤(1),将连接部和法兰的待焊面机械加工至粗糙度Ra≤3.2μm,并采用超声波清洗机清洗去除油污和杂质;
步骤(2),将连接部和法兰装载于电阻焊机进行电阻焊接,制成连接组件;在电阻焊接过程中,负电极放置于第二筒体的内侧端面处,正电极放置于法兰的外侧端面处,当第二筒体的外侧端面与法兰的内侧端面相接触后,正电极和负电极通电,正电极对法兰进行施压,将第二筒体和法兰焊接在一起;
步骤(3),在壳体上开设贯穿孔,并用冲压机将贯穿孔的边缘冲压形成凸环,凸环的外侧端面机械加工至粗糙度Ra≤3.2μm;
步骤(4),将连接组件和壳体装载于电阻焊机进行电阻焊接,在电阻焊接过程中,负电极放置于壳体的贯穿孔处,正电极放置于法兰的外侧端面处,第一筒体和圆台体经凸环插入壳体,第二筒体的内侧端面与凸环的外侧端面相接触后,正电极和负电极通电,正电极对法兰进行施压,将第二筒体和凸环焊接在一起。
本发明具有的有益效果:本发明通过冲压机将贯穿孔的边缘冲压成凸环,并采用连接部的设计,连接部包括连成一体的第一筒体、圆台体和第二筒体,组装时,第一筒体和圆台体经凸环插入壳体,使第二筒体的内侧端面和凸环的外侧端面相接触,从而便于第二筒体和凸环之间的电阻焊接。本发明改进了第二筒体与凸环、第二筒体与法兰之间的焊接方式,将火焰钎焊、二氧化碳保护焊改为电阻焊接,能极大的降低能耗,降低了未焊透、气孔、裂纹、未熔合等不良率,改善了因火焰钎焊导致焊接部位表面脏、带有残留物的现象。而且,在整个连接过程中,所有的焊接均不产生烟雾和火苗,改善了工人的工作环境,符合环保和安全生产的要求。
附图说明
图1是现有油位控制器的一种结构示意图;
图2是本发明的一种结构示意图;
图3是本发明连接部的一种结构示意图;
图4是本发明的一种焊接流程图。
图中:1、壳体;2、贯穿孔;3、连接管;4、法兰;5、凸环;6、连接部;7、第一通孔;8、第一筒体;9、圆台体;10、第二筒体;11、第二通孔;12、负电极;13、正电极。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:一种油位控制装置的连接方法,如图2-图4所示,所述油位控制装置包括壳体,所述壳体上设有贯穿孔,所述贯穿孔的边缘冲压成凸环,所述凸环焊接有连接部,所述连接部呈T型,连接部的中心处设有第一通孔,所述第一通孔为所述连接部的顶部贯穿至底部的圆形通孔,所述连接部包括第一筒体、圆台体和第二筒体,所述第一筒体、圆台体和第二筒体依次连接,且连成一体,所述第一筒体和圆台体设置在壳体内,所述第二筒体设置在壳体外,且第二筒体与凸环焊接连接,所述第二筒体的外侧端面焊接有法兰,所述法兰的中心处设有第二通孔,第二通孔与第一通孔连通且同轴,所述油位控制装置的连接方法为:
步骤(1),将连接部和法兰的待焊面机械加工至粗糙度Ra≤3.2μm,并采用超声波清洗机清洗去除油污和杂质;
步骤(2),将连接部和法兰装载于电阻焊机进行电阻焊接,制成连接组件;在电阻焊接过程中,负电极放置于第二筒体的内侧端面处,正电极放置于法兰的外侧端面处,当第二筒体的外侧端面与法兰的内侧端面相接触后,正电极和负电极通电,正电极对法兰进行施压,将第二筒体和法兰焊接在一起;
步骤(3),在壳体上开设贯穿孔,并用冲压机将贯穿孔的边缘冲压形成凸环,凸环的外侧端面机械加工至粗糙度Ra≤3.2μm;
步骤(4),将连接组件和壳体装载于电阻焊机进行电阻焊接,在电阻焊接过程中,负电极放置于壳体的贯穿孔处,正电极放置于法兰的外侧端面处,第一筒体和圆台体经凸环插入壳体,第二筒体的内侧端面与凸环的外侧端面相接触后,正电极和负电极通电,正电极对法兰进行施压,将第二筒体和凸环焊接在一起。
所述第二筒体的外径大于凸环的内径。
所述圆台体底部的外径小于凸环的内径。
本发明通过冲压机将贯穿孔的边缘冲压成凸环,并采用连接部的设计,连接部包括连成一体的第一筒体、圆台体和第二筒体,组装时,第一筒体和圆台体经凸环插入壳体,使第二筒体的内侧端面和凸环的外侧端面相接触,从而便于第二筒体和凸环之间的电阻焊接。本发明改进了第二筒体与凸环、第二筒体与法兰之间的焊接方式,将火焰钎焊、二氧化碳保护焊改为电阻焊接,能极大的降低能耗,降低了未焊透、气孔、裂纹、未熔合等不良率,改善了因火焰钎焊导致焊接部位表面脏、带有残留物的现象。而且,在整个连接过程中,所有的焊接均不产生烟雾和火苗,改善了工人的工作环境,符合环保和安全生产的要求。
最后,应当指出,以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然,本发明不限于上述实施例,还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均应认为属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种油位控制装置的连接方法,所述油位控制装置包括壳体,所述壳体上设有贯穿孔,所述贯穿孔的边缘冲压成凸环,所述凸环焊接有连接部,所述连接部呈T型,连接部的中心处设有第一通孔,所述第一通孔为所述连接部的顶部贯穿至底部的圆形通孔,所述连接部包括第一筒体、圆台体和第二筒体,所述第一筒体、圆台体和第二筒体依次连接,且连成一体,所述第一筒体和圆台体设置在壳体内,所述第二筒体设置在壳体外,且第二筒体与凸环焊接连接,所述第二筒体的外侧端面焊接有法兰,所述法兰的中心处设有第二通孔,第二通孔与第一通孔连通且同轴,所述第二筒体的外径大于凸环的内径,所述圆台体底部的外径小于凸环的内径,其特征在于所述油位控制装置的连接方法为:
步骤(1),将连接部和法兰的待焊面机械加工至粗糙度Ra≤3.2μm,并采用超声波清洗机清洗去除油污和杂质;
步骤(2),将连接部和法兰装载于电阻焊机进行电阻焊接,制成连接组件;在电阻焊接过程中,负电极放置于第二筒体的内侧端面处,正电极放置于法兰的外侧端面处,当第二筒体的外侧端面与法兰的内侧端面相接触后,正电极和负电极通电,正电极对法兰进行施压,将第二筒体和法兰焊接在一起;
步骤(3),在壳体上开设贯穿孔,并用冲压机将贯穿孔的边缘冲压形成凸环,凸环的外侧端面机械加工至粗糙度Ra≤3.2μm;
步骤(4),将连接组件和壳体装载于电阻焊机进行电阻焊接,在电阻焊接过程中,负电极放置于壳体的贯穿孔处,正电极放置于法兰的外侧端面处,第一筒体和圆台体经凸环插入壳体,第二筒体的内侧端面与凸环的外侧端面相接触后,正电极和负电极通电,正电极对法兰进行施压,将第二筒体和凸环焊接在一起。
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