CN212004217U - 一种新型结构的伸缩式套筒液压缸活塞杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型结构的伸缩式套筒液压缸活塞杆，涉及液压缸技术领域，其包括活塞杆缸筒，活塞杆缸筒的前端开口处设置有上顶轴，还包括堵板、O型密封圈和挡圈；活塞杆缸筒后端的内侧壁自前向后依次设置有限位台阶和第一环形定位槽；堵板的前侧面抵持于限位台阶，且堵板的外侧设置有第二环形定位槽；O型密封圈设置在第二环形定位槽内；挡圈设置在第一环形定位槽，并抵持于堵板的后侧面。

Description

一种新型结构的伸缩式套筒液压缸活塞杆

技术领域

本实用新型涉及液压缸技术领域，具体来讲是一种新型结构的伸缩式套筒液压缸活塞杆。

背景技术

活塞杆是液压缸核心部件，产品技术要求活塞杆后端密封性好，阻止液压油进入活塞杆内孔，堵板和缸筒连接牢固可靠；油缸在高频率和高压的工作状况下，活塞杆不能存在卸荷及堵板脱落的现象。

参见图1所示，伸缩式套筒液压缸活塞杆包括活塞杆缸筒1，活塞杆缸筒1的前端开口处设置有上顶轴2，活塞杆缸筒1的后端焊接有堵板3，该工艺轴头与缸筒连接位置采用焊接方式，焊接后焊渣清理干净；保证堵板与缸筒连接牢固及无漏油现象；油缸在试压时，活塞杆压降保持在20Pa以内。现有工艺加工步骤及存在的不足之处：

1、粗车缸筒内孔及堵板外圆，堵板外端距缸筒外端为100mm，保证堵板在缸筒接触面保持垂直，堵板在缸筒内无晃动；

2、缸筒内壁与堵板端面采用圆周满焊，焊缝高度不小于6mm；焊接时要求焊缝均匀饱满、无气孔，无虚焊漏焊等焊接缺陷；由于焊接时焊枪在缸筒内圆周转动，对电焊工专业操作技能要求较高。

3、焊接后车床上清理焊渣及飞溅(如果焊接处有凹坑或气孔需补焊后重新车平整)

4、由于焊接时工件温度高，焊接处的缸筒外圆硬度高，在精车外圆时不好加工；

5、电焊工作环境差，热辐射大，危险性高；电焊会产生烟尘和弧光污染；

6、人为因素影响，如电焊工情绪波动对生产造成一定影响。

故现有结构及加工条件，导致活塞杆堵板密封质量不稳定，加工工序复杂，产能质量提升受到制约。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种新型结构的伸缩式套筒液压缸活塞杆，采用缸筒和堵板装配结构来代替焊接结构，在新型堵板上切槽，装配O型密封圈来达到封油的效果，避免液压油进入缸筒内，油缸在工作过程中卸荷的现象。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种新型结构的伸缩式套筒液压缸活塞杆，包括活塞杆缸筒，活塞杆缸筒的前端开口处设置有上顶轴，还包括堵板、O型密封圈和挡圈；所述活塞杆缸筒后端的内侧壁自前向后依次设置有限位台阶和第一环形定位槽；所述堵板的前侧面抵持于限位台阶，且堵板的外侧设置有第二环形定位槽；所述O型密封圈设置在第二环形定位槽内；所述挡圈设置在第一环形定位槽，并抵持于堵板的后侧面。

进一步改进在于：所述O型密封圈内设置有金属骨架。

进一步改进在于：所述挡圈的内圆边沿向前倾斜形成弹性抵持部。

进一步改进在于：所述挡圈和弹性抵持部一体成型。

进一步改进在于：所述挡圈与活塞杆缸筒后端开口处的距离为100mm。

进一步改进在于：所述堵板的宽度为18mm，第二环形定位槽的宽度为7mm。

本实用新型的有益效果在于：

1、提高了产品质量，活塞杆的密封性更高，不存在漏油卸荷的现象，更好的满足产品工艺要求；

2、油缸在高压、高频率的使用过程中堵板无脱落现象，提高了产品质量；

3、提高产品密闭性及外观质量，减少了因电焊工的工艺水平、焊接技能及情绪波动等因素受到的限制。

4、可广泛应用于液压缸各类型活塞杆加工工艺，避免了电焊产生的烟尘、弧光等污染。

附图说明

图1为现有技术中伸缩式套筒液压缸活塞杆的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中新型结构的伸缩式套筒液压缸活塞杆的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中活塞杆缸筒的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中堵板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中O型密封圈的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中挡圈的结构示意图。

附图标记：

1-活塞杆缸筒；11-第一环形定位槽；12-限位台阶；2-上顶轴；3-堵板；31-第二环形定位槽；4-O型密封圈；41-金属骨架；5-挡圈；51-弹性抵持部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参见图2所示，本实用新型实施例提供一种新型结构的伸缩式套筒液压缸活塞杆，包括活塞杆缸筒1，活塞杆缸筒1的前端开口处设置有上顶轴2，还包括堵板3、O型密封圈4和挡圈5；

参见图3所示，活塞杆缸筒1后端的内侧壁自前向后依次设置有限位台阶12和第一环形定位槽11；

参见图4所示，堵板3的前侧面抵持于限位台阶12，且堵板3的外侧设置有第二环形定位槽31；具体的，堵板3的宽度为18mm，第二环形定位槽31的宽度为7mm。

参见图5所示，O型密封圈4设置在第二环形定位槽31内；具体的，O型密封圈4内设置有金属骨架41，提高了O型密封圈4的强度。

参见图6所示，挡圈5设置在第一环形定位槽11，并抵持于堵板3的后侧面。具体的，挡圈5的内圆边沿向前倾斜形成弹性抵持部51。挡圈5和弹性抵持部51一体成型。安装后弹性抵持部51受到堵板3的挤压发生形变，能够确保挡圈5的抵持力。本实施例中，挡圈5与活塞杆缸筒1后端开口处的距离为100mm。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。

Claims (6)

1.一种新型结构的伸缩式套筒液压缸活塞杆，包括活塞杆缸筒(1)，活塞杆缸筒(1)的前端开口处设置有上顶轴(2)，其特征在于：还包括堵板(3)、O型密封圈(4)和挡圈(5)；

所述活塞杆缸筒(1)后端的内侧壁自前向后依次设置有限位台阶(12)和第一环形定位槽(11)；

所述堵板(3)的前侧面抵持于限位台阶(12)，且堵板(3)的外侧设置有第二环形定位槽(31)；

所述O型密封圈(4)设置在第二环形定位槽(31)内；

所述挡圈(5)设置在第一环形定位槽(11)，并抵持于堵板(3)的后侧面。

2.根据权利要求1所述的新型结构的伸缩式套筒液压缸活塞杆，其特征在于：所述O型密封圈(4)内设置有金属骨架(41)。

3.根据权利要求1所述的新型结构的伸缩式套筒液压缸活塞杆，其特征在于：所述挡圈(5)的内圆边沿向前倾斜形成弹性抵持部(51)。

4.根据权利要求3所述的新型结构的伸缩式套筒液压缸活塞杆，其特征在于：所述挡圈(5)和弹性抵持部(51)一体成型。

5.根据权利要求1所述的新型结构的伸缩式套筒液压缸活塞杆，其特征在于：所述挡圈(5)与活塞杆缸筒(1)后端开口处的距离为100mm。

6.根据权利要求1所述的新型结构的伸缩式套筒液压缸活塞杆，其特征在于：所述堵板(3)的宽度为18mm，第二环形定位槽(31)的宽度为7mm。

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