CN109604531A - 一种树脂砂砂芯3d打印装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种树脂砂砂芯3D打印装置,包括底座、立柱、横杆、纵杆、横移块、纵移块、中心组件;立柱垂直固定于底座四角外侧,立柱上横向有两根横杆固定在立柱之间、纵向有两根纵杆固定在立柱之间,两根横杆之间平行、两根纵杆之间平行,两根横杆所在水平面和两根纵杆所在水平面平行,横移块在横杆上并可沿横杆移动,纵移块在纵杆上并可沿纵杆移动,两个横移块和两个纵移块分别固定于两个连接杆的两端,两个连接杆均穿过中心组件。本发明通过转向组件、喷嘴等结构设置,能够实现先对下方悬空的结构进行造型、然后对其他部分进行造型的方式,从而有效避免3D打印技术应用在树脂砂砂芯制作中时常见的砂芯报废、造型失败等问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种树脂砂砂芯3D打印装置。
背景技术
传统的树脂砂砂芯制作,主要是依靠人工操作模具确保砂芯结构及尺寸,存在着模具设计问题多、生产周期长、费用高等问题,且模具长期使用后精度降低,而人为因素对砂芯性能指标影响大,砂芯一致性差,影响铸件质量。
因此,将3D打印技术应用于树脂砂砂芯的制作,理论上而言可以有效确保砂芯一致性,保证铸件质量,且模具设计更简单、生产周期更短、费用更低。
然而,目前的3D打印技术主要是采用垂直向下的直喷出料,就塑料材质而言,通过设计时辅以支撑结构,能够确保一些如桥洞等下方悬空的结构得以有效造型,但树脂砂砂芯制作过程却不能如此进行,如以树脂砂作为支撑结构的材质,则后期处理中去掉支撑结构的过程非常麻烦,往往直接导致整个砂芯报废,而如以其他外部结构作为支撑结构,打印时可能造成干涉,导致造型失败。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种树脂砂砂芯3D打印装置,该树脂砂砂芯3D打印装置通过转向组件、喷嘴等结构设置,能够实现先对下方悬空的结构进行造型、然后对其他部分进行造型的方式,从而有效避免3D打印技术应用在树脂砂砂芯制作中时常见的砂芯报废、造型失败等问题。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种树脂砂砂芯3D打印装置,包括底座、立柱、横杆、纵杆、横移块、纵移块、中心组件;立柱垂直固定于底座四角外侧,立柱上横向有两根横杆固定在立柱之间、纵向有两根纵杆固定在立柱之间,两根横杆之间平行、两根纵杆之间平行,两根横杆所在水平面和两根纵杆所在水平面平行,横移块在横杆上并可沿横杆移动,纵移块在纵杆上并可沿纵杆移动,两个横移块和两个纵移块分别固定于两个连接杆的两端,两个连接杆均穿过中心组件;所述中心组件底部固定有转盘,转盘底部固定有多段液压杆,多段液压杆下端固定有转向组件,转向组件上安装喷嘴。
所述转盘水平固定,转盘内置电机使得转盘底面可相对于顶面转动。
所述多段液压杆为四段液压杆。
所述转向组件内置步进电机带动喷嘴相对于转向组件转动。
所述喷嘴相对于转向组件转动的最大转动角度为210°。
所述喷嘴为两路出料,两路出料的管道依次由中心组件、转盘、多段液压杆、转向组件内部延伸至喷嘴。
所述横移块和纵移块内置电机,且两个横移块内的电机同步控制,纵移块内的电机同步控制。
横移块和纵移块的内置电机为减速电机。
本发明的有益效果在于:通过转向组件、喷嘴等结构设置,能够实现先对下方悬空的结构进行造型、然后对其他部分进行造型的方式,从而有效避免3D打印技术应用在树脂砂砂芯制作中时常见的砂芯报废、造型失败等问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中:11-底座,12-立柱,13-横杆,14-纵杆,21-横移块,22-纵移块,23-中心组件,31-转盘,32-多段液压杆,33-转向组件,34-喷嘴。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示的一种树脂砂砂芯3D打印装置,包括底座11、立柱12、横杆13、纵杆14、横移块21、纵移块22、中心组件23;立柱12垂直固定于底座11四角外侧,立柱12上横向有两根横杆13固定在立柱12之间、纵向有两根纵杆14固定在立柱12之间,两根横杆13之间平行、两根纵杆14之间平行,两根横杆13所在水平面和两根纵杆14所在水平面平行,横移块21在横杆13上并可沿横杆13移动,纵移块22在纵杆14上并可沿纵杆14移动,两个横移块21和两个纵移块22分别固定于两个连接杆的两端,两个连接杆均穿过中心组件23;所述中心组件23底部固定有转盘31,转盘31底部固定有多段液压杆32,多段液压杆32下端固定有转向组件33,转向组件33上安装喷嘴34。
所述转盘31水平固定,转盘31内置电机使得转盘31底面可相对于顶面转动。
所述多段液压杆32为四段液压杆。
所述转向组件33内置步进电机带动喷嘴34相对于转向组件33转动。
所述喷嘴34相对于转向组件33转动的最大转动角度为210°。
所述喷嘴34为两路出料,两路出料的管道依次由中心组件23、转盘31、多段液压杆32、转向组件33内部延伸至喷嘴34。
所述横移块21和纵移块22内置电机,且两个横移块21内的电机同步控制,纵移块22内的电机同步控制。
横移块21和纵移块22的内置电机为减速电机。
由此,对于有下方悬空结构的砂芯设计方案,采用本发明,则可以先对下方悬空结构进行造型,然后利用转盘31和转向组件33的转向,控制喷嘴34避开已经造型好的下方悬空结构,而对其他部分进行造型,从而确保3D打印技术应用在树脂砂砂芯造型时,能够有效完成复杂造型,降低废品率。
Claims (8)
1.一种树脂砂砂芯3D打印装置,包括底座(11)、立柱(12)、横杆(13)、纵杆(14)、横移块(21)、纵移块(22)、中心组件(23),其特征在于:立柱(12)垂直固定于底座(11)四角外侧,立柱(12)上横向有两根横杆(13)固定在立柱(12)之间、纵向有两根纵杆(14)固定在立柱(12)之间,两根横杆(13)之间平行、两根纵杆(14)之间平行,两根横杆(13)所在水平面和两根纵杆(14)所在水平面平行,横移块(21)在横杆(13)上并可沿横杆(13)移动,纵移块(22)在纵杆(14)上并可沿纵杆(14)移动,两个横移块(21)和两个纵移块(22)分别固定于两个连接杆的两端,两个连接杆均穿过中心组件(23);所述中心组件(23)底部固定有转盘(31),转盘(31)底部固定有多段液压杆(32),多段液压杆(32)下端固定有转向组件(33),转向组件(33)上安装喷嘴(34)。
2.如权利要求1所述的树脂砂砂芯3D打印装置,其特征在于:所述转盘(31)水平固定,转盘(31)内置电机使得转盘(31)底面可相对于顶面转动。
3.如权利要求1所述的树脂砂砂芯3D打印装置,其特征在于:所述多段液压杆(32)为四段液压杆。
4.如权利要求1所述的树脂砂砂芯3D打印装置,其特征在于:所述转向组件(33)内置步进电机带动喷嘴(34)相对于转向组件(33)转动。
5.如权利要求4所述的树脂砂砂芯3D打印装置,其特征在于:所述喷嘴(34)相对于转向组件(33)转动的最大转动角度为210°。
6.如权利要求1所述的树脂砂砂芯3D打印装置,其特征在于:所述喷嘴(34)为两路出料,两路出料的管道依次由中心组件(23)、转盘(31)、多段液压杆(32)、转向组件(33)内部延伸至喷嘴(34)。
7.如权利要求1所述的树脂砂砂芯3D打印装置,其特征在于:所述横移块(21)和纵移块(22)内置电机,且两个横移块(21)内的电机同步控制,纵移块(22)内的电机同步控制。
8.如权利要求1所述的树脂砂砂芯3D打印装置,其特征在于:横移块(21)和纵移块(22)的内置电机为减速电机。
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