CN109604451A - 一种复合冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合冲压模具，包括底板，所述底板上方设置有若干用于安装模具的安装装置，安装装置内设置有用于进行冲压工艺的组合模具装置，组合模具装置前方设置有将工件进行自动弹起的自动弹起装置，本发明设备结构简单，此设备安装装置、组合模具装置自动弹起装置分别实现了组合模具的高效安装，且利用组合式的模具，使冲压模具进行更换时更为方便，直接利用安装装置进行快速装卡即可，同时利用自动弹起装置将工件自动弹起，极大的提高了设备的工作效率，降低了人员损伤。

Description

一种复合冲压模具

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，具体是一种复合冲压模具。

背景技术

现有的模具常见为分为上下模具，在更换上下模具时较为困难，且需要进行设备的停机整顿，很大程度生降低了生产效率，在针对一些较为简易的冲压造型时，比如：冷拉成型等，采用一体式的复合模具将会降低更换的时间，同时不会进行不必要的停机，且在一般冲压操作过程中，需要人工将工件拿出，这会造成人员的工伤情况，故存在安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种复合冲压模具，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种复合冲压模具，包括底板，所述底板上方设置有若干用于安装模具的安装装置，安装装置内设置有用于进行冲压工艺的组合模具装置，组合模具装置前方设置有将工件进行自动弹起的自动弹起装置，从而利用上述装置实现了高效的冲压及工件自动弹起功能。

进一步的技术方案，安装装置包括与所述底板螺栓固定配合连接的固箱，所述固箱内固设有开口朝前的滑移腔，所述滑移腔上下端壁内连通设置有开口的穿透腔，下侧的所述穿透腔下端壁内连通设置有内腔，相邻的所述固箱之间固设有固定杆，从而利用所述固箱来将组合模具装置固定。

进一步的技术方案，组合模具装置包括顶板，所述顶板内设置有与安装装置进行固定配合连接的连接组件，所述顶板上方设置有采用一体式冲压设计的冲压组件，从而利用组合模具装置实现了高效的冲压功能。

进一步的技术方案，连接组件包括与所述顶板转动配合连接的穿轴，所述穿轴上端面固设有旋盖，所述旋盖内固设有开口且且便于工具装卡的装卡槽，所述穿轴外侧设置有上下对称的夹紧板，所述穿轴外表面设置有反向的两段螺纹，所述夹紧板与不同的两段螺纹螺纹配合连接，从而利用所述旋盖带动所述穿轴使所述夹紧板运动后与所述滑移腔装卡固定。

进一步的技术方案，冲压组件包括固设于所述顶板上端面的顶箱，所述顶板下端面固设有支脚，所述支脚与所述底板相抵，所述顶箱内固设有开口朝上的装纳腔，所述顶箱左右侧固设有左右对称的角块，所述角块与所述顶板固定，所述顶箱内固设有左右对称的导向轴，所述导向轴上端面固设有固板，所述固板内固设有上下贯穿的贯穿腔，所述导向轴外表面滑动的设置有作为模具上半部分的上模结构，所述装纳腔内设置有作为模具下半部分的下模结构，所述装纳腔下端壁固设有将下模结构进一步固定的固定结构，从而利用冲压组件完成完整的冲压过程。

进一步的技术方案，上模结构包括与所述导向轴滑动配合连接的滑移板，所述导向轴外表面设置有弹簧，所述弹簧与所述滑移板弹性连接，所述滑移板下端面固设有上模，所述上模内固设有开口的造型腔，从而利用所述造型腔来使工件形成造型。

进一步的技术方案，下模结构包括固定座，所述固定座上端面内固设有开口的开口腔，所述开口腔下端壁内连通设置有用于与自动弹起装置配合使用的底槽，所述开口腔下端壁固设有下模，所述下模与所述造型腔相对，从而利用所述造型腔和下模实现冲压成型工序。

进一步的技术方案，固定结构包括固设于所述装纳腔下端壁的卡装块和导块，所述卡装块和导块伸入所述固定座内将所述固定座导正固定，从而使所述造型腔和下模成型时更为准确，精度不发生较大偏移。

进一步的技术方案，自动弹起装置包括固设于所述固定座前侧的后侧板，所述后侧板上端面固设有左右对称的侧固板，所述侧固板之间固设有导杆，所述导杆外表面滑动的设置有滑块，所述滑块前端面固设有移动块，所述移动块前端面固设有固定柱，所述移动块内转动的设置有连杆，所述连杆内转动的设置有顶起板，所述顶起板内固设有开口的卡装腔，所述卡装腔与所述固定座装卡配合连接，所述顶起板内固设有升板，所述升板伸入所述底槽内与所述底槽相抵，所述后侧板上端面固设有驱动所述摆动杆进行摆动以实现所述顶起板的上下移动来使工件弹起的驱动组件，从而利用自动弹起装置实现工件的自动弹起。

进一步的技术方案，驱动组件包括固设于所述后侧板上端面的顶座，所述顶座内设置有驱动电机，所述驱动电机一侧动力连接设置有转板，所述转板前后端面固设有固杆，所述固杆与所述摆动杆转动配合连接，从而利用素数驱动电机驱动所述转板转动使所述摆动杆摆动，带动所述顶起板上下移动将工件弹起。

本发明的有益效果是：初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，所述摆动杆处于所述转板的中间位置，所述升板位于所述底槽内，冲床的工作部件与所述推顶块相对。

当设备进行工作时，首先需要将设备装卡于工作台上，此时安装装置及组合模具装置发挥作用，具体表现为，将工具装卡于所述装卡槽内转动所述旋盖使所述夹紧板同时彼此远离，使所述夹紧板伸入所述滑移腔后与所述滑移腔顶紧固定，所述支脚在设备进行冲压加工时起着缓冲作用，在进行冲压加工时，将工件由前侧放入所述开口腔内，冲床工作后驱动所述推顶块向下移动，使所述上模和下模贴合，然后由所述弹簧将所述滑移板复位，所述卡装块和导块对所述固定座起着导向固定的作用，防止由于较长时间的工作使所述固定座的精度降低且发生偏移，在所述上模和下模接触后工件被冲压成型，此时自动弹起装置工作，具体表现为所述驱动电机工作后驱动所述摆动杆摆动，使所述移动块彼此靠近移动，带动所述顶起板向上移动，使所述升板将工件顶起，由于在冲压过程中所述升板藏匿于所述底槽内，使设备工作正常，从而实现了高效的一体式冲压且将工件自动弹起，防止人员损伤。

本发明设备结构简单，此设备安装装置、组合模具装置自动弹起装置分别实现了组合模具的高效安装，且利用组合式的模具，使冲压模具进行更换时更为方便，直接利用安装装置进行快速装卡即可，同时利用自动弹起装置将工件自动弹起，极大的提高了设备的工作效率，降低了人员损伤。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种复合冲压模具内部整体结构示意图；

图2为图1中固定座的A方向示意图；

图3为图2中固定座的B方向放大示意图；

图4为图2中转板的C方向放大示意图；

图5为图2中后侧板的D方向示意图；

图6为图2中顶起板的结构示意图；

图中，顶箱101、支脚102、固定杆103、底板104、内腔105、穿透腔106、固箱107、夹紧板108、滑移腔109、穿轴110、顶板111、旋盖112、装卡槽113、角块114、导向轴115、弹簧116、滑移板117、固板118、贯穿腔119、推顶块120、上模121、造型腔122、下模123、开口腔124、固定座125、卡装块126、导块127、底槽128、装纳腔129、导杆201、侧固板202、滑块203、移动块204、后侧板205、固定柱206、摆动杆207、顶起板208、连杆209、驱动电机301、转板302、顶座303、固杆304、卡装腔401、升板402。

具体实施方式

如图1-图6所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种复合冲压模具，包括底板104，所述底板104上方设置有若干用于安装模具的安装装置，安装装置内设置有用于进行冲压工艺的组合模具装置，组合模具装置前方设置有将工件进行自动弹起的自动弹起装置，从而利用上述装置实现了高效的冲压及工件自动弹起功能。

有益地，其中，安装装置包括与所述底板104螺栓固定配合连接的固箱107，所述固箱107内固设有开口朝前的滑移腔109，所述滑移腔109上下端壁内连通设置有开口的穿透腔106，下侧的所述穿透腔106下端壁内连通设置有内腔105，相邻的所述固箱107之间固设有固定杆103，从而利用所述固箱107来将组合模具装置固定。

有益地，其中，组合模具装置包括顶板111，所述顶板111内设置有与安装装置进行固定配合连接的连接组件，所述顶板111上方设置有采用一体式冲压设计的冲压组件，从而利用组合模具装置实现了高效的冲压功能。

有益地，其中，连接组件包括与所述顶板111转动配合连接的穿轴110，所述穿轴110上端面固设有旋盖112，所述旋盖112内固设有开口且且便于工具装卡的装卡槽113，所述穿轴110外侧设置有上下对称的夹紧板108，所述穿轴110外表面设置有反向的两段螺纹，所述夹紧板108与不同的两段螺纹螺纹配合连接，从而利用所述旋盖112带动所述穿轴110使所述夹紧板108运动后与所述滑移腔109装卡固定。

有益地，其中，冲压组件包括固设于所述顶板111上端面的顶箱101，所述顶板111下端面固设有支脚102，所述支脚102与所述底板104相抵，所述顶箱101内固设有开口朝上的装纳腔129，所述顶箱101左右侧固设有左右对称的角块114，所述角块114与所述顶板111固定，所述顶箱101内固设有左右对称的导向轴115，所述导向轴115上端面固设有固板118，所述固板118内固设有上下贯穿的贯穿腔119，所述导向轴115外表面滑动的设置有作为模具上半部分的上模结构，所述装纳腔129内设置有作为模具下半部分的下模结构，所述装纳腔129下端壁固设有将下模结构进一步固定的固定结构，从而利用冲压组件完成完整的冲压过程。

有益地，其中，上模结构包括与所述导向轴115滑动配合连接的滑移板117，所述导向轴115外表面设置有弹簧116，所述弹簧116与所述滑移板117弹性连接，所述滑移板117下端面固设有上模121，所述上模121内固设有开口的造型腔122，从而利用所述造型腔122来使工件形成造型。

有益地，其中，下模结构包括固定座125，所述固定座125上端面内固设有开口的开口腔124，所述开口腔124下端壁内连通设置有用于与自动弹起装置配合使用的底槽128，所述开口腔124下端壁固设有下模123，所述下模123与所述造型腔122相对，从而利用所述造型腔122和下模123实现冲压成型工序。

有益地，其中，固定结构包括固设于所述装纳腔129下端壁的卡装块126和导块127，所述卡装块126和导块127伸入所述固定座125内将所述固定座125导正固定，从而使所述造型腔122和下模123成型时更为准确，精度不发生较大偏移。

有益地，其中，自动弹起装置包括固设于所述固定座125前侧的后侧板205，所述后侧板205上端面固设有左右对称的侧固板202，所述侧固板202之间固设有导杆201，所述导杆201外表面滑动的设置有滑块203，所述滑块203前端面固设有移动块204，所述移动块204前端面固设有固定柱206，所述移动块204内转动的设置有连杆209，所述连杆209内转动的设置有顶起板208，所述顶起板208内固设有开口的卡装腔401，所述卡装腔401与所述固定座125装卡配合连接，所述顶起板208内固设有升板402，所述升板402伸入所述底槽128内与所述底槽128相抵，所述后侧板205上端面固设有驱动所述摆动杆207进行摆动以实现所述顶起板208的上下移动来使工件弹起的驱动组件，从而利用自动弹起装置实现工件的自动弹起。

有益地，其中，驱动组件包括固设于所述后侧板205上端面的顶座303，所述顶座303内设置有驱动电机301，所述驱动电机301一侧动力连接设置有转板302，所述转板302前后端面固设有固杆304，所述固杆304与所述摆动杆207转动配合连接，从而利用素数驱动电机301驱动所述转板302转动使所述摆动杆207摆动，带动所述顶起板208上下移动将工件弹起。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，所述摆动杆207处于所述转板302的中间位置，所述升板402位于所述底槽128内，冲床的工作部件与所述推顶块120相对。

当设备进行工作时，首先需要将设备装卡于工作台上，此时安装装置及组合模具装置发挥作用，具体表现为，将工具装卡于所述装卡槽113内转动所述旋盖112使所述夹紧板108同时彼此远离，使所述夹紧板108伸入所述滑移腔109后与所述滑移腔109顶紧固定，所述支脚102在设备进行冲压加工时起着缓冲作用，在进行冲压加工时，将工件由前侧放入所述开口腔124内，冲床工作后驱动所述推顶块120向下移动，使所述上模121和下模123贴合，然后由所述弹簧116将所述滑移板117复位，所述卡装块126和导块127对所述固定座125起着导向固定的作用，防止由于较长时间的工作使所述固定座125的精度降低且发生偏移，在所述上模121和下模123接触后工件被冲压成型，此时自动弹起装置工作，具体表现为所述驱动电机301工作后驱动所述摆动杆207摆动，使所述移动块204彼此靠近移动，带动所述顶起板208向上移动，使所述升板402将工件顶起，由于在冲压过程中所述升板402藏匿于所述底槽128内，使设备工作正常，从而实现了高效的一体式冲压且将工件自动弹起，防止人员损伤。

本发明的有益效果是：初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，所述摆动杆处于所述转板的中间位置，所述升板位于所述底槽内，冲床的工作部件与所述推顶块相对。

当设备进行工作时，首先需要将设备装卡于工作台上，此时安装装置及组合模具装置发挥作用，具体表现为，将工具装卡于所述装卡槽内转动所述旋盖使所述夹紧板同时彼此远离，使所述夹紧板伸入所述滑移腔后与所述滑移腔顶紧固定，所述支脚在设备进行冲压加工时起着缓冲作用，在进行冲压加工时，将工件由前侧放入所述开口腔内，冲床工作后驱动所述推顶块向下移动，使所述上模和下模贴合，然后由所述弹簧将所述滑移板复位，所述卡装块和导块对所述固定座起着导向固定的作用，防止由于较长时间的工作使所述固定座的精度降低且发生偏移，在所述上模和下模接触后工件被冲压成型，此时自动弹起装置工作，具体表现为所述驱动电机工作后驱动所述摆动杆摆动，使所述移动块彼此靠近移动，带动所述顶起板向上移动，使所述升板将工件顶起，由于在冲压过程中所述升板藏匿于所述底槽内，使设备工作正常，从而实现了高效的一体式冲压且将工件自动弹起，防止人员损伤。

本发明设备结构简单，此设备安装装置、组合模具装置自动弹起装置分别实现了组合模具的高效安装，且利用组合式的模具，使冲压模具进行更换时更为方便，直接利用安装装置进行快速装卡即可，同时利用自动弹起装置将工件自动弹起，极大的提高了设备的工作效率，降低了人员损伤。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种复合冲压模具，所述底板上方设置有若干用于安装模具的安装装置，其特征在于：安装装置内设置有用于进行冲压工艺的组合模具装置，组合模具装置前方设置有将工件进行自动弹起的自动弹起装置。

2.根据权利要求1所述的一种复合冲压模具，其特征在于：安装装置包括与所述底板螺栓固定配合连接的固箱，所述固箱内固设有开口朝前的滑移腔，所述滑移腔上下端壁内连通设置有开口的穿透腔，下侧的所述穿透腔下端壁内连通设置有内腔，相邻的所述固箱之间固设有固定杆。

3.根据权利要求1所述的一种复合冲压模具，其特征在于：组合模具装置包括顶板，所述顶板内设置有与安装装置进行固定配合连接的连接组件，所述顶板上方设置有采用一体式冲压设计的冲压组件。

4.根据权利要求3所述的一种复合冲压模具，其特征在于：连接组件包括与所述顶板转动配合连接的穿轴，所述穿轴上端面固设有旋盖，所述旋盖内固设有开口且且便于工具装卡的装卡槽，所述穿轴外侧设置有上下对称的夹紧板，所述穿轴外表面设置有反向的两段螺纹，所述夹紧板与不同的两段螺纹螺纹配合连接。

5.根据权利要求3所述的一种复合冲压模具，其特征在于：冲压组件包括固设于所述顶板上端面的顶箱，所述顶板下端面固设有支脚，所述支脚与所述底板相抵，所述顶箱内固设有开口朝上的装纳腔，所述顶箱左右侧固设有左右对称的角块，所述角块与所述顶板固定，所述顶箱内固设有左右对称的导向轴，所述导向轴上端面固设有固板，所述固板内固设有上下贯穿的贯穿腔，所述导向轴外表面滑动的设置有作为模具上半部分的上模结构，所述装纳腔内设置有作为模具下半部分的下模结构，所述装纳腔下端壁固设有将下模结构进一步固定的固定结构。

6.根据权利要求5所述的一种复合冲压模具，其特征在于：上模结构包括与所述导向轴滑动配合连接的滑移板，所述导向轴外表面设置有弹簧，所述弹簧与所述滑移板弹性连接，所述滑移板下端面固设有上模，所述上模内固设有开口的造型腔。

7.根据权利要求5所述的一种复合冲压模具，其特征在于：下模结构包括固定座，所述固定座上端面内固设有开口的开口腔，所述开口腔下端壁内连通设置有用于与自动弹起装置配合使用的底槽，所述开口腔下端壁固设有下模，所述下模与所述造型腔相对。

8.根据权利要求5所述的一种复合冲压模具，其特征在于：固定结构包括固设于所述装纳腔下端壁的卡装块和导块，所述卡装块和导块伸入所述固定座内将所述固定座导正固定。

9.根据权利要求1所述的一种复合冲压模具，其特征在于：自动弹起装置包括固设于所述固定座前侧的后侧板，所述后侧板上端面固设有左右对称的侧固板，所述侧固板之间固设有导杆，所述导杆外表面滑动的设置有滑块，所述滑块前端面固设有移动块，所述移动块前端面固设有固定柱，所述移动块内转动的设置有连杆，所述连杆内转动的设置有顶起板，所述顶起板内固设有开口的卡装腔，所述卡装腔与所述固定座装卡配合连接，所述顶起板内固设有升板，所述升板伸入所述底槽内与所述底槽相抵，所述后侧板上端面固设有驱动所述摆动杆进行摆动以实现所述顶起板的上下移动来使工件弹起的驱动组件。

10.根据权利要求9所述的一种复合冲压模具，其特征在于：驱动组件包括固设于所述后侧板上端面的顶座，所述顶座内设置有驱动电机，所述驱动电机一侧动力连接设置有转板，所述转板前后端面固设有固杆，

所述固杆与所述摆动杆转动配合连接。