CN109604091B - 一种喷涂装置和玻璃面板喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工设备技术领域，特别是涉及一种喷涂装置和玻璃面板喷涂设备。一种喷涂装置，包括:工作台，卡具，喷涂机构。一种玻璃面板喷涂设备，包括：上述喷涂装置；壳体；喷涂调节装置；工作台调节装置。本发明喷涂装置和玻璃面板喷涂设备至少具有下列优点：通过卡具固定玻璃，通过喷涂装置对玻璃进行喷涂，能够对玻璃进行均匀喷涂；通过具有电机带动旋转轴的卡具，可以在一个卡具上固定两块玻璃，一次性对两块玻璃进行喷涂，有效地提高了喷涂效率。

Description

一种喷涂装置和玻璃面板喷涂设备

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，特别是涉及一种喷涂装置和玻璃面板喷涂设备。

背景技术

光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格，合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。在整体的玻璃加工过程中，根据设计要求和加工工艺的需要，需要多次进行喷涂加工，喷涂过程是玻璃加工中的重要的工艺步骤。

但是，在现有的玻璃面板在进行喷涂时往往是人工对其进行喷涂，易造成喷涂不均匀，即使是利用喷涂机械进行喷涂，也都是一次对一块玻璃进行喷涂，喷涂效率很低。

发明内容

本发明的主要目的在于，提供一种新型结构的喷涂装置和玻璃面板喷涂设备，所要解决的技术问题是喷涂不均匀，喷涂效率很低。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种喷涂装置，包括:

工作台；

卡具，设置于所述工作台上，包括：

第一电机；

旋转轴，与所述第一电机的主轴连接；

固定机构，固定于所述旋转轴的外周面；

喷涂机构，包括：

喷头，朝向所述工件的待喷涂表面设置；

储液容器，通过管道与所述喷头连通。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的喷涂装置，其中所述卡具还包括：

滑道机构，在所述旋转轴的轴向上相对的固定两个，所述滑道机构包括：

连接架，固定于所述旋转轴；

滑槽板，在所述连接架的相对的两端连接两个所述滑槽板，在每个所述滑槽板的一个表面上设有滑槽，两个所述滑槽同侧设置；

滑板，嵌于轴向上的相对的两个滑槽内，在径向上相对地设置两个所述滑板；

滑板固定机构；

支架，用于可转动地支撑所述旋转轴的两端，其中，所述旋转轴的一端穿过所述支架与所述第一电机连接。

优选的，前述的喷涂装置，其中所述滑槽呈T字型；

所述滑板固定机构包括：

滑块，呈与所述滑槽配合的T字型，嵌于滑槽内，在所述滑块的朝向所述滑槽外侧的端面上设有螺纹孔；

夹紧块，为通过第一板件和第二板件形成的弯折板，在所述第一板件上设有与所述滑块的螺纹孔配合的通孔，所述第二板件的与所述第一板件相背的表面与所述滑板相对；

在每个所述滑槽上相对地设置两个所述滑板固定机构，并且通过设置于同一所述滑槽内的相对设置的两个所述滑板固定机构夹持所述滑板的一端。

优选的，前述的喷涂装置，其中在所述滑板的靠近所述旋转轴的表面，沿所述旋转轴的径向方向的两侧设有两个固定槽，通过相对的两个所述滑板位于所述旋转轴同一侧的所述固定槽夹持所述工件。

优选的，前述的喷涂装置，其中所述喷涂机构还包括抽液泵，设置于所述储液容器中，所述抽液泵通过所述管道与所述喷头连通。

优选的，前述的喷涂装置，其中所述管道为可伸缩管道。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种玻璃面板喷涂设备，包括：

上述喷涂装置；

壳体，所述喷涂装置设置于所述壳体中；

喷涂调节装置，设置于所述壳体中，与喷涂机构连接；

工作台调节装置，设置于工作台与所述壳体的底板之间。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的玻璃面板喷涂设备，其中所述喷涂调节装置，包括：

第二电机，固定于所述壳体的壁板上；

第一丝杆，可转动地设置于所述壳体的相对的两侧壁，并且与所述第二电机连接；

第一螺母，与所述第一丝杆配合，与所述喷头连接；

第一导向机构，包括：

固定件，固定于所述壳体的壁板上；

第一导向件，第一端与所述固定件可滑动地连接，第二端与所述第一螺母连接。

优选的，前述的玻璃面板喷涂设备，其中所述工作台调节装置包括：

第三电机，固定于所述壳体的壁板上；

第二丝杆，可转动地设置于所述壳体的相对的两侧壁，所述第二丝杆与所述第三电机连接，所述第二丝杆设有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和所述第二螺纹的旋向相反；

第二螺母，包括与所述第一螺纹配合的第一旋向螺母和与所述第二螺纹配合的第二旋向螺母；

X型支架，包括第一杆件和第二杆件，在所述第一杆件和所述第二杆件的中部可转动地连接，所述第一杆件的第一端与所述第一旋向螺母连接，所述第二杆件的第一端与所述第二旋向螺母连接，所述第一杆件的第二端和所述第二杆件的第二端支撑所述工作台；

第二导向机构。

优选的，前述的玻璃面板喷涂设备，其中所述第二导向机构包括：

第二光杆，与所述第二丝杆平行地固定于所述壳体的相对的两个侧壁；

第二导向件，具有通孔，可滑动地套设于所述光杆的外周面，并且与所述第二螺母连接。

借由上述技术方案，本发明喷涂装置和玻璃面板喷涂设备至少具有下列优点：

通过卡具固定玻璃，通过喷涂装置对玻璃进行喷涂，能够对玻璃进行均匀喷涂；通过具有电机带动旋转轴的卡具，可以在一个卡具上固定两块玻璃，一次性对两块玻璃进行喷涂，有效地提高了喷涂效率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的实施例提出的玻璃面板喷涂设备的剖面图；

图2是本发明的实施例提出的卡具的示意图；

图3是本发明的实施例提出的卡具的立体图；

图4是本发明的实施例提出的滑板固定机构与滑槽的分解图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的喷涂装置和玻璃面板喷涂设备，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1、2和3所示，本发明的一个实施例提出的一种喷涂装置，其包括:

工作台1；

卡具2，设置于所述工作台1上，用于固定工件4，包括：

第一电机21；

旋转轴22，与所述第一电机的主轴连接；

固定机构23，固定于所述旋转轴22的外周面，用于固定所述工件4。喷涂机构3，包括：

喷头31，朝向所述工件4的待喷涂表面设置；

储液容器32，用于容纳喷涂液，通过管道33与所述喷头31连通。

通过卡具固定工件，通过喷涂装置对工件进行喷涂，能够对工件进行均匀喷涂；通过具有电机带动旋转轴的卡具，可以在一个卡具上固定两块工件，一次性对两块工件进行喷涂，有效地提高了喷涂效率。

作为优选方式，所述固定机构23还包括：

滑道机构231，在所述旋转轴22的轴向上相对的固定两个，所述滑道机构231包括：连接架2311，固定于所述旋转轴22；滑槽板2312，在所述连接架2311的相对的两端连接两个所述滑槽板2312，在每个所述滑槽板2312的一个表面上设有滑槽2313，两个所述滑槽2313同侧设置。

滑板233，嵌于轴向上的相对的两个滑槽2313内，在径向上相对地设置两个所述滑板233。

滑板固定机构232，与所述滑槽2313连接，用于固定所述滑板233；支架24，用于可转动地支撑所述旋转轴22的两端，其中，所述旋转轴22的一端穿过所述支架24与所述第一电机21连接。

在旋转轴的两端各固定一个滑道机构，通过两个滑道机构在旋转轴的径向方向上相对地固定两个滑板，通过相对的两个滑板夹持工件，在相对的两个滑板的两侧各固定一个工件，实现了通过一个卡具固定两个工件，通过第一电机带动旋转轴旋转，实现同时对两个工件的喷涂加工。滑板通过在滑槽内滑动，可以调节滑板的位置，从而调节工件的夹持位置，以便将两个工件调节到适合喷涂的位置。通过滑板固定机构固定滑板，使得加工中，两个滑板不发生相对移动，保证两个工件表面与喷头保持平行。

作为优选方式，如图3和4所示，所述滑槽2313呈T字型；所述滑板固定机构232包括：

滑块2321，呈与所述滑槽2313配合的T字型，嵌于滑槽2313内，在所述滑块2321的朝向所述滑槽2313外侧的端面上设有螺纹孔；

夹紧块，为通过第一板件2322和第二板件2323形成的弯折板，在所述第一板件2322上设有与所述滑块2321的螺纹孔配合的通孔，所述第二板件2323的与所述第一板件2322相背的表面与所述滑板233相对。

在每个所述滑槽2313上相对地设置两个所述滑板固定机构232，并且通过设置于同一所述滑槽2313内的相对设置的两个所述滑板固定机构232夹持所述滑板233的一端。

利用滑槽配置相应的滑板固定机构，滑槽为T字型的槽状，相应的滑块为T字型的凸块形状，以便滑块嵌于滑槽中，并且可以沿滑槽滑动，以便根据滑板的位置调节滑块的位置。在每个滑槽中相对地设置两个滑板固定机构，通过第二板件夹持滑板的两个侧面，实现对滑板的夹持固定。调节时，通过螺栓连接夹紧块和滑块，同时沿滑槽滑动，当两个第二板件夹紧滑板时，锁紧螺栓，固定滑板固定机构，实现对滑板的固定。

作为优选方式，在所述滑板233的靠近所述旋转轴22的表面的，沿所述旋转轴22的径向方向的两侧设有两个固定槽2331，通过相对的两个所述滑板233位于所述旋转轴22同一侧的所述固定槽2331夹持所述工件4。

通过固定槽固定工件，进一步地稳定地对工件进行夹持，避免了工件在喷涂加工过程中的滑动。

作为优选方式，如图1所示，所述喷涂机构3还包括抽液泵34，设置于所述储液容器32中，所述抽液泵34通过所述管道33与所述喷头31连通。

通过设置抽液泵能够从储液容器中抽取喷涂液通过管道输入到喷头喷出，避免了喷涂过程中由于喷涂液供应不足导致喷涂不均匀等故障的发生。

作为优选方式，所述管道33为可伸缩管道。

为了更好地设置喷头位置，优选管道为可伸缩管道，调节方便。可伸缩管道可以优选为蛇形管。

较佳的，如图1所示，本发明的另一实施例提出一种玻璃面板喷涂设备，包括：

上述喷涂装置；

壳体5，所述喷涂装置设置于所述壳体5中；

喷涂调节装置6，设置于所述壳体5中，与喷涂机构3连接，用于调节喷头31的位置；

工作台调节装置9，设置于工作台1与所述壳体5的底板之间，用于调节工作台1的高度。

将上述喷涂装置应用于玻璃面板喷涂设备中，通过卡具固定玻璃面板，通过喷涂装置对玻璃面板进行喷涂，能够对玻璃面板进行均匀喷涂；通过具有电机带动旋转轴的卡具，可以在一个卡具上固定两块玻璃面板，一次性对两块玻璃面板进行喷涂，有效地提高了喷涂效率。通过喷涂调节装置调节喷头的位置，实现对玻璃面板的均匀喷涂。通过工作台调节装置调节工作台的高度，使得工作台与喷头之间获得适合的距离，以便达到喷涂的最佳效果。优选的，在壳体的底部设置滚轮，方便玻璃面板喷涂设备的设置。

作为优选方式，所述喷涂调节装置6，包括：

第二电机63，固定于所述壳体5的壁板上；

第一丝杆61，可转动地设置于所述壳体5的相对的两侧壁，并且与所述第二电机63连接；

第一螺母62，与所述第一丝杆61配合，与所述喷头31连接；

第一导向机构，用于对所述喷头31的移动进行导向，包括：

固定件，固定于所述壳体5的壁板上；

第一导向件，第一端与所述固定件可滑动地连接，第二端与所述第一螺母62连接。

通过第二电机带动第一丝杆转动，通过第一丝杆和第一螺母的配合使得喷头做直线运动，在第二电机的匀速转动的驱动作用下，实现喷头对玻璃面板的均匀喷涂。

作为一个优选方式，第一导向机构7，具体结构如图1所示，固定件为固定于壳体5的两侧壁的第一光杆71，第一光杆71与第一丝杆61平行设置，第一导向件72可滑动地套设于所述第一光杆71的外周面，第一导向件72同时与第一螺母62和喷头31连接，有效地实现了在喷头调解过程中的导向作用。

作为另一个优选方式，第三导向机构8，如图1所示，固定件为设置在壳体壁板上的导向槽81，第一导向件为与第一螺母62连接的滑杆82，滑杆82可滑动地与导向槽连接，第一螺母62与喷头31连接。通过第二电机63调节喷头31的位置时，通过滑杆82与导向槽81之间的配合对喷头31的移动方向起到了导向作用，使得喷头31实现了均匀喷涂。

为了进一步地保证喷涂均匀，如图1所示，优选上述第一导向机构和第三导向机构两种方式配合实现对喷头的移动进行导向。

作为优选方式，如图1所示，所述工作台调节装置9包括：

第三电机91，固定于所述壳体5的壁板上；

第二丝杆92，可转动地设置于所述壳体5的相对的两侧壁，所述第二丝杆92与所述第三电机91连接，所述第二丝杆设有第一螺纹92和第二螺纹93，所述第一螺纹92和所述第二螺纹93的旋向相反；

第二螺母，包括与所述第一螺纹92配合的第一旋向螺母94和与所述第二螺纹93配合的第二旋向螺母95；

X型支架96，包括第一杆件961和第二杆件962，在所述第一杆件961和所述第二杆件962的中部可转动地连接，所述第一杆件961的第一端与所述第一旋向螺母94连接，所述第二杆件962的第一端与所述第二旋向螺母95连接，所述第一杆件961的第二端和所述第二杆件962的第二端支撑所述工作台1；

第二导向机构10，用于对所述第一旋向螺母94和所述第二旋向螺母95的移动进行导向。

具体的，工作台调节装置与喷涂调节装置类似，优选采用丝杆螺母的调节方式，通过第三电机的转动，通过第二丝杆与第二螺母的配合，调节X型支架的高度，为了实现第一杆件和第二杆件同步相对或相反移动，从而实现工作台平稳的升降，第二丝杆设置为螺旋方向相反的第一螺纹和第二螺纹，与之配套的设置第一旋向螺母和第二旋向螺母。同样的为了使得工作台能够平稳的升降，需要对第一螺母和第二螺母的移动进行导向，采用第二导向机构与第一旋向螺母和第二旋向螺母连接。

作为优选方式，所述第二导向机构10包括：第二光杆101，与所述第二丝杆平行地固定于所述壳体5的相对的两个侧壁；第二导向件102，具有通孔，可滑动地套设于所述第二光杆101的外周面，并且与所述第二螺母连接。

第二导向机构优选采用第二导向件在第二光杆上滑动的结构实现，基本机构原理与第一导向机构7类似，也可以采用第三导向机构8的方案。对于与第一导向机构7相似的方案，与之不同点在与，需要设置两个第二导向件，分别与第一旋向螺母和第二选项螺母连接。其余相同点不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种喷涂装置，其特征在于，包括:

工作台；

卡具，设置于所述工作台上，包括：

第一电机；

旋转轴，与所述第一电机的主轴连接；

固定机构，固定于所述旋转轴的外周面，包括：

滑道机构，在所述旋转轴的轴向上相对的固定两个，所述滑道机构包括：

连接架，固定于所述旋转轴；

滑槽板，在所述连接架的相对的两端连接两个所述滑槽板，在每个所述滑槽板的一个表面上设有滑槽，两个所述滑槽同侧设置；

滑板，嵌于轴向上的相对的两个滑槽内，在径向上相对地设置两个所述滑板；

滑板固定机构；

支架，用于可转动地支撑所述旋转轴的两端，其中，所述旋转轴的一端穿过所述支架与所述第一电机连接；

喷涂机构，包括：

喷头，朝向工件的待喷涂表面设置；

储液容器，通过管道与所述喷头连通。

2.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，

所述滑槽呈T字型；

所述滑板固定机构包括：

滑块，呈与所述滑槽配合的T字型，嵌于滑槽内，在所述滑块的朝向所述滑槽外侧的端面上设有螺纹孔；

夹紧块，为通过第一板件和第二板件形成的弯折板，在所述第一板件上设有与所述滑块的螺纹孔配合的通孔，所述第二板件的与所述第一板件相背的表面与所述滑板相对；

在每个所述滑槽上相对地设置两个所述滑板固定机构，并且通过设置于同一所述滑槽内的相对设置的两个所述滑板固定机构夹持所述滑板的一端。

3.根据权利要求2所述的喷涂装置，其特征在于，

在所述滑板的靠近所述旋转轴的表面，沿所述旋转轴的径向方向的两侧设有两个固定槽，通过相对的两个所述滑板位于所述旋转轴同一侧的所述固定槽夹持所述工件。

4.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，

所述喷涂机构还包括抽液泵，设置于所述储液容器中，所述抽液泵通过所述管道与所述喷头连通。

5.根据权利要求4所述的喷涂装置，其特征在于，

所述管道为可伸缩管道。

6.一种玻璃面板喷涂设备，其特征在于，包括：

如权利要求1至5任一所述的喷涂装置；

壳体，所述喷涂装置设置于所述壳体中；

喷涂调节装置，设置于所述壳体中，与喷涂机构连接；

工作台调节装置，设置于工作台与所述壳体的底板之间。

7.根据权利要求6所述的玻璃面板喷涂设备，其特征在于，

所述喷涂调节装置，包括：

第二电机，固定于所述壳体的壁板上；

第一丝杆，可转动地设置于所述壳体的相对的两侧壁，并且与所述第二电机连接；

第一螺母，与所述第一丝杆配合，与所述喷头连接；

第一导向机构，包括：

固定件，固定于所述壳体的壁板上；

第一导向件，第一端与所述固定件可滑动地连接，第二端与所述第一螺母连接。

8.根据权利要求6所述的玻璃面板喷涂设备，其特征在于，

所述工作台调节装置包括：

第三电机，固定于所述壳体的壁板上；

第二丝杆，可转动地设置于所述壳体的相对的两侧壁，所述第二丝杆与所述第三电机连接，所述第二丝杆设有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和所述第二螺纹的旋向相反；

第二螺母，包括与所述第一螺纹配合的第一旋向螺母和与所述第二螺纹配合的第二旋向螺母；

X型支架，包括第一杆件和第二杆件，在所述第一杆件和所述第二杆件的中部可转动地连接，所述第一杆件的第一端与所述第一旋向螺母连接，所述第二杆件的第一端与所述第二旋向螺母连接，所述第一杆件的第二端和所述第二杆件的第二端支撑所述工作台；

第二导向机构。

9.根据权利要求8所述的玻璃面板喷涂设备，其特征在于，

所述第二导向机构包括：

第二光杆，与所述第二丝杆平行地固定于所述壳体的相对的两个侧壁；

第二导向件，具有通孔，可滑动地套设于所述光杆的外周面，并且与所述第二螺母连接。

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