CN109603467B - 一种偏钒酸铵转化五氧化二钒产生烟气处理装置 - Google Patents
一种偏钒酸铵转化五氧化二钒产生烟气处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109603467B CN109603467B CN201910060721.4A CN201910060721A CN109603467B CN 109603467 B CN109603467 B CN 109603467B CN 201910060721 A CN201910060721 A CN 201910060721A CN 109603467 B CN109603467 B CN 109603467B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- priming pump
- cooling device
- spray
- level
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 40
- UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O azanium;oxido(dioxo)vanadium Chemical compound [NH4+].[O-][V](=O)=O UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O 0.000 title claims abstract description 25
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 17
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid group Chemical group S(O)(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 178
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 92
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 70
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 70
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 51
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 47
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000008399 tap water Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 41
- 230000037452 priming Effects 0.000 claims description 20
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 8
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N ammonium bisulfate Chemical compound [NH4+].OS([O-])(=O)=O BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/75—Multi-step processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/54—Nitrogen compounds
- B01D53/58—Ammonia
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/68—Halogens or halogen compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/73—After-treatment of removed components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/79—Injecting reactants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/24—Sulfates of ammonium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/04—Chlorides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/30—Alkali metal compounds
- B01D2251/304—Alkali metal compounds of sodium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/50—Inorganic acids
- B01D2251/506—Sulfuric acid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/60—Inorganic bases or salts
- B01D2251/604—Hydroxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
Abstract
本发明公开了一种偏钒酸铵转化五氧化二钒产生烟气处理装置，其特征在于：包括一级喷淋降温装置、二级硫酸喷淋装置、三级硫酸喷淋装置、四级碱液喷淋装置、电源控制箱、稀硫酸池、碱液池和自来水进水管，所述一级喷淋降温装置、二级硫酸喷淋装置、三级硫酸喷淋装置、四级碱液喷淋装置依次相连，所述一级喷淋降温装置一侧设有进气口，另一侧设有一级防腐塑料自吸泵，所述一级喷淋降温装置内部设有电连接于电源控制箱的电热偶探头。本发明具有如下优点：可以有效处理掉偏钒酸铵在转化五氧化二钒过程中所产生烟气，并且可以进行回收再利用，可以有效减少大气污染和避免对人体呼吸造成影响，创造经济效益，变废为宝，一举两得，适合推广。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，具体是指一种偏钒酸铵转化五氧化二钒产生烟气处理装置。
背景技术
偏钒酸铵(NH4VO3)加热分解生成五氧化二钒(V2O5)时会产生氨气(NH3)、氯化铵(NH3CL)烟气，因为氨气与氯化铵烟气有浓烈的刺激性，会对人体呼吸造成影响，并且还会污染大气。偏钒酸铵加热生成五氧化二钒的化学反应式如下：而且现有的偏钒酸铵生产方法多为氯化铵絮凝沉淀法，按现有偏钒酸铵(未加热分解时)折算五氧化二钒含量计算方法(一般含量为60％左右)，又利用分子式计算方式，故产品中含有一定量的水和氯化铵。而氯化铵受热会分解生成氨气和氯化氢(100摄氏度时开始分解)，遇冷又会重新生成氯化铵，但颗粒极小并呈白色浓烟状(因偏钒酸铵转化五氧化二钒是通过电炉加热到380摄氏度左右才能得到五氧化二钒)。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种利用硫酸(H2SO4)和氢氧化钠(NaOH)喷淋处理偏钒酸铵转化五氧化二钒所产生烟气的装置。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种偏钒酸铵转化五氧化二钒产生烟气处理装置，其特征在于：包括一级喷淋降温装置、二级硫酸喷淋装置、三级硫酸喷淋装置、四级碱液喷淋装置、电源控制箱、稀硫酸池、碱液池和自来水进水管，所述一级喷淋降温装置、二级硫酸喷淋装置、三级硫酸喷淋装置、四级碱液喷淋装置依次相连，所述一级喷淋降温装置一侧设有进气口，另一侧设有一级防腐塑料自吸泵，所述一级喷淋降温装置内部设有电连接于电源控制箱的电热偶探头，所述二级硫酸喷淋装置、三级硫酸喷淋装置和四级碱液喷淋装置侧部分别设有二级防腐塑料自吸泵、三级防腐塑料自吸泵和四级防腐塑料自吸泵，所述一级喷淋降温装置、二级硫酸喷淋装置和三级硫酸喷淋装置均连接于稀硫酸池，所述一级防腐塑料自吸泵、二级防腐塑料自吸泵和三级防腐塑料自吸泵也均连接于稀硫酸池，所述四级碱液喷淋装置和四级防腐塑料自吸泵均连接于碱液池，所述四级碱液喷淋装置通过顶部连接设有电连接于电源控制箱的引风机，所述引风机一侧连接设有排气筒，所述稀硫酸池和碱液池上均设有空气隔膜泵，所述空气隔膜泵连接于不锈钢离心甩干机。
优选的，所述一级防腐塑料自吸泵、二级防腐塑料自吸泵、三级防腐塑料自吸泵和四级防腐塑料自吸泵均电连接于电源控制箱。
优选的，所述自来水进水管分别连接于一级防腐塑料自吸泵、二级防腐塑料自吸泵、三级防腐塑料自吸泵和二级硫酸喷淋装置、三级硫酸喷淋装置与稀硫酸池之间的连接管。
优选的，所述一级喷淋降温装置、二级硫酸喷淋装置、三级硫酸喷淋装置和四级碱液喷淋装置内部均设有分别连接于一级防腐塑料自吸泵、二级防腐塑料自吸泵、三级防腐塑料自吸泵和四级防腐塑料自吸泵的喷淋头，所述二级硫酸喷淋装置、三级硫酸喷淋装置和四级碱液喷淋装置内还设有填料。
优选的，所述二级硫酸喷淋装置、三级硫酸喷淋装置和四级碱液喷淋装置内部的喷淋和填料均为两层设置。
优选的，所述稀硫酸池和碱液池均为采用冷热替换方式的化学反应生成液承载池。
优选的，所述一级喷淋降温装置、二级硫酸喷淋装置、三级硫酸喷淋装置、四级碱液喷淋装置和喷淋头均由PPR塑料制成，所述稀硫酸池和碱液池均由塑料制成。
本发明与现有技术相比具有如下优点：可以有效处理掉偏钒酸铵在转化五氧化二钒过程中所产生烟气，并且可以进行回收再利用，不仅可以有效减少大气污染和避免对人体呼吸造成影响，还可以创造经济效益，变废为宝，一举两得，适合全面推广。
附图说明
图1是本发明一种偏钒酸铵转化五氧化二钒产生烟气处理装置结构示意图。
如图所示：1、一级喷淋降温装置，2、二级硫酸喷淋装置，3、三级硫酸喷淋装置，4、四级碱液喷淋装置，5、电源控制箱，6、进气口，7、一级防腐塑料自吸泵，8、电热偶探头，9、二级防腐塑料自吸泵，10、三级防腐塑料自吸泵，11、四级防腐塑料自吸泵，12、稀硫酸池，13、碱液池，14、自来水进水管，15、引风机，16、排气筒，17、喷淋头，18、填料，19、空气隔膜泵，20、不锈钢离心甩干机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
结合附图，一种偏钒酸铵转化五氧化二钒产生烟气处理装置，其特征在于：包括一级喷淋降温装置1、二级硫酸喷淋装置2、三级硫酸喷淋装置3、四级碱液喷淋装置4、电源控制箱5、稀硫酸池12、碱液池13和自来水进水管14，所述一级喷淋降温装置1、二级硫酸喷淋装置2、三级硫酸喷淋装置3、四级碱液喷淋装置4依次相连，所述一级喷淋降温装置1一侧设有进气口6，另一侧设有一级防腐塑料自吸泵7，所述一级喷淋降温装置1内部设有电连接于电源控制箱5的电热偶探头8，所述二级硫酸喷淋装置2、三级硫酸喷淋装置3和四级碱液喷淋装置4侧部分别设有二级防腐塑料自吸泵9、三级防腐塑料自吸泵10和四级防腐塑料自吸泵11，所述一级喷淋降温装置1、二级硫酸喷淋装置2和三级硫酸喷淋装置3均连接于稀硫酸池12，所述一级防腐塑料自吸泵7、二级防腐塑料自吸泵9和三级防腐塑料自吸泵10也均连接于稀硫酸池12，所述四级碱液喷淋装置4和四级防腐塑料自吸泵11均连接于碱液池13，所述四级碱液喷淋装置4通过顶部连接设有电连接于电源控制箱5的引风机15，所述引风机15一侧连接设有排气筒16，所述稀硫酸池12和碱液池13上均设有空气隔膜泵19，所述空气隔膜泵19连接于不锈钢离心甩干机20。
所述一级防腐塑料自吸泵7、二级防腐塑料自吸泵9、三级防腐塑料自吸泵10和四级防腐塑料自吸泵11均电连接于电源控制箱5。
所述自来水进水管14分别连接于一级防腐塑料自吸泵7、二级防腐塑料自吸泵9、三级防腐塑料自吸泵10和二级硫酸喷淋装置2、三级硫酸喷淋装置3与稀硫酸池12之间的连接管。
所述一级喷淋降温装置1、二级硫酸喷淋装置2、三级硫酸喷淋装置3和四级碱液喷淋装置4内部均设有分别连接于一级防腐塑料自吸泵7、二级防腐塑料自吸泵9、三级防腐塑料自吸泵10和四级防腐塑料自吸泵11的喷淋头17，所述二级硫酸喷淋装置2、三级硫酸喷淋装置3和四级碱液喷淋装置4内还设有填料18。
所述二级硫酸喷淋装置2、三级硫酸喷淋装置3和四级碱液喷淋装置4内部的喷淋头17和填料18均为两层设置。
所述稀硫酸池12和碱液池13均为采用冷热替换方式的化学反应生成液承载池。
所述一级喷淋降温装置1、二级硫酸喷淋装置2、三级硫酸喷淋装置3、四级碱液喷淋装置4和喷淋头17均由PPR塑料制成，所述稀硫酸池12和碱液池13均由塑料制成。
本发明利用硫酸和氢氧化钠喷淋处理烟气，其原理的化学反应式如下：
2NH4+H2SO4＝2(NH4)2SO4
NH3+H2SO4＝NH4HSO4
根据硫酸和氯化铵反应方程式NH4CL+H2SO4＝NH4HSO4+HCL↑，在本实用的末端采用碱液喷淋，其反应方程式如下：HCL+NaOH＝NaCL+H2O，因氯化铵与硫酸反应会生成硫酸铵(NH4HSO4)，因此利用酸碱中和法，同时又处理装置中残余的硫酸气体(反应式如下：H2SO4+2NaOH＝Na2SO4+2H2O)。烟气进入到一级喷淋降温装置中进行降温喷淋，稀硫酸池和碱液池均为冷热替换方式的承载池，根据眼泪物质的冷热溶解度不同特性，当承载池中溶液温度降低时，会析出硫酸氢铵粉末状结晶物，并沉在池底，利用空气隔膜泵抽出池底的结晶物，然后用不锈钢离心甩干机甩干即可装袋出售。末端的处理装置中生成的氯化钠可以采用同样的方式甩干当做工业盐出售。本实用中的二级硫酸喷淋装置和三级硫酸喷淋装置上均安装有PH值控制仪，通过PH值控制仪将PH值控制在2.0-2.5的范围内，一级喷淋降温装置中的电热偶探头可以配合引风机启动，防止温度过高烧坏装置，因为喷淋装置均为PPR塑料制成。自来水进水管为防腐塑料自吸泵供水，防止防腐塑料自吸泵结晶。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种偏钒酸铵转化五氧化二钒产生烟气处理装置，其特征在于：包括一级喷淋降温装置(1)、二级硫酸喷淋装置(2)、三级硫酸喷淋装置(3)、四级碱液喷淋装置(4)、电源控制箱(5)、稀硫酸池(12)、碱液池(13)和自来水进水管(14)，所述一级喷淋降温装置(1)、二级硫酸喷淋装置(2)、三级硫酸喷淋装置(3)、四级碱液喷淋装置(4)依次相连，所述一级喷淋降温装置(1)一侧设有进气口(6)，另一侧设有一级防腐塑料自吸泵(7)，所述一级喷淋降温装置(1)内部设有电连接于电源控制箱(5)的电热偶探头(8)，所述二级硫酸喷淋装置(2)、三级硫酸喷淋装置(3)和四级碱液喷淋装置(4)侧部分别设有二级防腐塑料自吸泵(9)、三级防腐塑料自吸泵(10)和四级防腐塑料自吸泵(11)，所述一级喷淋降温装置(1)、二级硫酸喷淋装置(2)和三级硫酸喷淋装置(3)均连接于稀硫酸池(12)，所述一级防腐塑料自吸泵(7)、二级防腐塑料自吸泵(9)和三级防腐塑料自吸泵(10)也均连接于稀硫酸池(12)，所述四级碱液喷淋装置(4)和四级防腐塑料自吸泵(11)均连接于碱液池(13)，所述四级碱液喷淋装置(4)通过顶部连接设有电连接于电源控制箱(5)的引风机(15)，所述引风机(15)一侧连接设有排气筒(16)，所述稀硫酸池(12)和碱液池(13)上均设有空气隔膜泵(19)，所述空气隔膜泵(19)连接于不锈钢离心甩干机(20)；所述自来水进水管(14)分别连接于一级防腐塑料自吸泵(7)、二级防腐塑料自吸泵(9)、三级防腐塑料自吸泵(10)和二级硫酸喷淋装置(2)、三级硫酸喷淋装置(3)与稀硫酸池(12)之间的连接管。
2.根据权利要求1所述的一种偏钒酸铵转化五氧化二钒产生烟气处理装置，其特征在于：所述一级防腐塑料自吸泵(7)、二级防腐塑料自吸泵(9)、三级防腐塑料自吸泵(10)和四级防腐塑料自吸泵(11)均电连接于电源控制箱(5)。
3.根据权利要求1所述的一种偏钒酸铵转化五氧化二钒产生烟气处理装置，其特征在于：所述一级喷淋降温装置(1)、二级硫酸喷淋装置(2)、三级硫酸喷淋装置(3)和四级碱液喷淋装置(4)内部均设有分别连接于一级防腐塑料自吸泵(7)、二级防腐塑料自吸泵(9)、三级防腐塑料自吸泵(10)和四级防腐塑料自吸泵(11)的喷淋头(17)，所述二级硫酸喷淋装置(2)、三级硫酸喷淋装置(3)和四级碱液喷淋装置(4)内还设有填料(18)。
4.根据权利要求1所述的一种偏钒酸铵转化五氧化二钒产生烟气处理装置，其特征在于：所述二级硫酸喷淋装置(2)、三级硫酸喷淋装置(3)和四级碱液喷淋装置(4)内部的喷淋头(17)和填料(18)均为两层设置。
5.根据权利要求1所述的一种偏钒酸铵转化五氧化二钒产生烟气处理装置，其特征在于：所述稀硫酸池(12)和碱液池(13)均为采用冷热替换方式的化学反应生成液承载池。
6.根据权利要求1所述的一种偏钒酸铵转化五氧化二钒产生烟气处理装置，其特征在于：所述一级喷淋降温装置(1)、二级硫酸喷淋装置(2)、三级硫酸喷淋装置(3)、四级碱液喷淋装置(4)和喷淋头(17)均由PPR塑料制成，所述稀硫酸池(12)和碱液池(13)均由塑料制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910060721.4A CN109603467B (zh) | 2019-01-23 | 2019-01-23 | 一种偏钒酸铵转化五氧化二钒产生烟气处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910060721.4A CN109603467B (zh) | 2019-01-23 | 2019-01-23 | 一种偏钒酸铵转化五氧化二钒产生烟气处理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109603467A CN109603467A (zh) | 2019-04-12 |
| CN109603467B true CN109603467B (zh) | 2024-03-12 |
Family
ID=66017122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910060721.4A Active CN109603467B (zh) | 2019-01-23 | 2019-01-23 | 一种偏钒酸铵转化五氧化二钒产生烟气处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109603467B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2271546A1 (en) * | 1998-05-27 | 1999-11-27 | Emil A. J. Wieser-Linhart | Method and apparatus for the purification of waste gas of a drying apparatus |
| CN106007077A (zh) * | 2016-07-04 | 2016-10-12 | 湖北兴发化工集团股份有限公司 | 一种处理氯化铵蒸发冷凝液并回收尾气中氨的工艺及装置 |
| CN107174930A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-19 | 合肥万力轮胎有限公司 | 橡胶异味治理系统 |
| CN108686483A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-10-23 | 丹阳市腾黄钢管镀锌有限责任公司 | 一种高效低耗可循环利用的酸雾处理装备 |
| CN209490661U (zh) * | 2019-01-23 | 2019-10-15 | 汪汉平 | 一种偏钒酸铵转化五氧化二钒产生烟气处理装置 |
-
2019
- 2019-01-23 CN CN201910060721.4A patent/CN109603467B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2271546A1 (en) * | 1998-05-27 | 1999-11-27 | Emil A. J. Wieser-Linhart | Method and apparatus for the purification of waste gas of a drying apparatus |
| CN106007077A (zh) * | 2016-07-04 | 2016-10-12 | 湖北兴发化工集团股份有限公司 | 一种处理氯化铵蒸发冷凝液并回收尾气中氨的工艺及装置 |
| CN107174930A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-19 | 合肥万力轮胎有限公司 | 橡胶异味治理系统 |
| CN108686483A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-10-23 | 丹阳市腾黄钢管镀锌有限责任公司 | 一种高效低耗可循环利用的酸雾处理装备 |
| CN209490661U (zh) * | 2019-01-23 | 2019-10-15 | 汪汉平 | 一种偏钒酸铵转化五氧化二钒产生烟气处理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109603467A (zh) | 2019-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102583258B (zh) | 一种二氧化硫气体的生产方法 | |
| CN102679361B (zh) | 一种含硫含盐有机废液、废气无公害处理装置及方法 | |
| CN105217702B (zh) | 一种脱硫废水处理系统 | |
| CN103552992A (zh) | 一种含硫废液干法制酸系统及方法 | |
| CN101723334A (zh) | 一种用低品质硫磺和含硫废液制取硫酸的原料预处理工艺 | |
| CN105480953A (zh) | 一种使用硫磺作为燃料的烷基化废酸裂解工艺 | |
| CN212431799U (zh) | 一种加热炉用的废气处理装置 | |
| CN109603467B (zh) | 一种偏钒酸铵转化五氧化二钒产生烟气处理装置 | |
| CN106672931B (zh) | 一种由湿法磷酸生产多聚磷酸的方法及设备 | |
| CN209490661U (zh) | 一种偏钒酸铵转化五氧化二钒产生烟气处理装置 | |
| CN201191145Y (zh) | 一种硫铁矿矿渣的余热利用装置 | |
| CN104386709B (zh) | 带余热回收装置的尿素水解反应器 | |
| CN108302947A (zh) | 一种钛白粉煅烧尾气综合利用系统和尾气处理方法 | |
| CN106115634B (zh) | 一种浓缩钛白废酸的方法 | |
| CN208995148U (zh) | 一种用于液体氰化钠中氨的净化设备 | |
| CN208229626U (zh) | 一种钛白粉煅烧尾气综合利用系统 | |
| CN207941383U (zh) | 氯乙酰氯尾气副产硫酸装置 | |
| CN203558850U (zh) | 一种含硫废液干法制酸系统 | |
| CN214764541U (zh) | 混酸焙烧废气节能型scr脱硝系统 | |
| CN205187889U (zh) | 一种尿素水解反应器 | |
| CN210993719U (zh) | 一种消白烟-烟气脱酸一体化处理系统 | |
| CN105854324B (zh) | 喷射式气液接触蒸发器 | |
| CN102167287B (zh) | 多功能高效节能二氧化氯发生器 | |
| CN216367922U (zh) | 一种亚氯酸钠生产用浓缩反应釜产物回收系统 | |
| CN206262314U (zh) | 一种水解羽毛生产氨基酸酸系统的尾气处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |