CN109603326A - 一种初效滤尘网的制作设备及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种初效滤尘网的制作设备，包括混合设备、上料机、主螺杆、减速机、加热管道、机头、喷丝孔板、冷风吹淋装置和输送带，混合设备与上料机进口端连接，上料机出口端与主螺杆、加热管道和机头依次连接，减速机用于控制主螺杆转速，喷丝孔板设在机头下方，与机头相连，用于承载喷丝的输送带设在机头下方，热压模切设备用于输送带末端滤尘网初产品的成型热压模切。本发明还公开了一种初效滤尘网的制作工艺。有益效果：初效滤尘网的制作设备结构简单，操作简单，本操作对人员要求不高，初效滤尘网的厚度可调，网孔孔径可调，可根据客户的实际需要，利用热压模切设备模切定制的大小。

Description

一种初效滤尘网的制作设备及其制作工艺

技术领域

本发明涉及滤尘技术领域，具体涉及一种初效滤尘网的制作设备及其制作工艺。

背景技术

初效滤尘网普遍应用在空调器或暖通行业，常见的在空调器进风口处就需要安装初效滤尘网，这种初效滤尘网的作用是在空调器工作时阻挡住空气中的大颗粒粉尘，从而使散热器基本保持洁净，不至于因粉尘集结到散热器翅片上而降低换热效率。

目前这种初效滤尘网绝大部分采用编织网+注塑工艺，也有小部分采用编织网+铁丝边框缝制或铝合金边框灌胶密封工艺。编织网的生产需要经过拉丝→整经→接轴→经纬编织→定型→分切→裁片→检验包装等若干工序，尤其是前四道工序对员工的技术要求都很高，新员工需要经过长时间专业培训方可作业，且员工待遇要求较高。注塑工艺的模具成本及注塑能耗都比较高。铁丝框缝制工艺需要经过下料→折弯→焊接→喷塑→缝网(裁好片的编织网)→包边→检验包装，铁铝边框灌胶工艺需要经过下料→组装→铆接→编织网折叠→灌胶固化→检验包装等工序，简而言之，目前这几种工艺的制造过程都比较繁琐，生产过程对员工的技术要求较高，生产成本也比较高。

为此亟待一种生产工艺简单化的初效滤尘网。

发明内容

本发明的目的克服现有技术的不足，提供一种初效滤尘网的制作设备，通过该套制作设备可以将生产初效滤尘网所需的原材料混匀--输送--融化--喷丝--冷却成型--热压模切后，制成初效滤尘网。该初效滤尘网为具有一定厚度的三维网状结构，具体的单丝丝径、网孔缝隙、网子厚度,可根据具体的需要，调节主螺杆的转速及输送带的输送速度来实现。

本发明的目的是通过以下技术措施达到的：一种初效滤尘网的制作设备，包括混合设备、上料机、主螺杆、减速机、加热管道、机头、喷丝孔板、冷风吹淋装置和输送带，混合设备与上料机进口端连接，上料机出口端与主螺杆、加热管道和机头依次连接，减速机用于控制主螺杆转速，喷丝孔板设在机头下方，与机头相连，用于承载喷丝的输送带设在机头下方，热压模切设备用于输送带末端滤尘网初产品的成型热压模切。

进一步地，所述混合设备包括混料斗，搅拌器和下料斗，用于混匀颗粒物的所述搅拌器设在混料斗中，所述下料斗用于盛装混匀后的颗粒物，上料机通过管道与下料斗连接，管道伸入下料斗中。

进一步地，所述冷风吹淋装置设有多个，分别设在靠近机头的侧边和输送带两侧。

进一步地，所述机头下端面与输送带的距离为20-50cm。

进一步地，所述输送带具有多个通孔。

进一步地，通过调节主螺杆的转速及输送带的输送速度，可以制出不同厚度，不同孔径的初效滤尘网。

进一步地，所述初效滤尘网的孔径范围在0.3-1.0毫米。

进一步地，可根据容尘性能的需要，设不同喷孔形状的喷丝孔板。

进一步地，所述初效滤尘网的制作设备还包括支螺杆，所述支螺杆与主螺杆并联，所述支螺杆与上料机出口端连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：初效滤尘网的制作设备结构简单，操作简单，本操作人员要求不高，初效滤尘网的厚度可调，网孔孔径可调，可根据客户的实际需要，利用热压模切设备模切定制的大小。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。

附图说明

图1是初效滤尘网的制作设备的结构示意图。

其中，1.混料斗，2.搅拌器，3.电机，4.下料斗，5.上料机，6.主螺杆，7.减速机，8.加热管道，9.机头，10.喷丝孔板，11.冷风吹淋装置，12.输送带，13.支螺杆.

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种初效滤尘网的制作设备，包括混合设备、上料机5、主螺杆6、减速机7、加热管道8、机头9、喷丝孔板10、冷风吹淋装置11、输送带12和热压模切设备，混合设备与上料机5进口端连接，上料机5出口端与主螺杆6、加热管道8和机头9依次连接，减速机7用于控制主螺杆6转速，喷丝孔板10设在机头9下方，与机头9相连，用于承载喷丝的输送带12设在机头9下方，热压模切设备用于输送带12末端滤尘网初产品的成型热压模切。热压模切设备为现有技术。

所述混合设备包括混料斗1，搅拌器2，电机3和下料斗4，电机3与搅拌器2连接，用于混匀颗粒物的所述搅拌器2伸入混料斗1中，混料斗1底部设有支架，电机3设在支架的空腔内，支架的高度高于下料斗4的高度。所述混料斗1底部外沿上设有卸料口，卸料口倾斜朝下，颗粒物通过卸料口在重力作用下进入下料斗4中，所述下料斗4用于盛装混匀后的颗粒物，上料机5通过管道与下料斗4连接，管道伸入下料斗4中。

所述冷风吹淋装置11设有多个，分别设在靠近机头9的侧边和输送带12两侧。冷风吹淋装置11为风机、风管和喷嘴组成，风管的两端分别连接风机和喷嘴，风管为一个输入口，并联2个以上的输出口，每个输出口连接一个喷嘴，在机头9的两侧以及输送带12的端头位置都可以设置冷风吹淋装置11，具体的喷嘴风吹的方向为喷丝孔板10喷出口，冷风吹淋装置11用于将喷丝孔板10的喷丝冷却成型。根据输送带12的输送速度，可以合理设置输送带12两侧的冷风吹淋装置11个数。所述输送带12上设有多个孔洞，冷风吹淋装置11可经这些孔洞对输送带12上方的滤尘网进行冷却。

所述机头9下端面与输送带12的距离为20-50cm。此高度范围可以有效的保证经喷丝孔板10喷出的丝在冷风吹淋装置11的作用下落在输送带12上时能基本冷却成型。后期再经输送带12两侧的冷风吹淋装置11将喷丝成型巩固。

通过调节主螺杆6的转速及输送带12的输送速度，可以制出不同厚度，不同孔径的初效滤尘网。从所述初效滤尘网的结构特征而言，最佳的滤尘孔径范围在0.3-1.0毫米。输送带12具有多个通孔,输送带12可以是尼龙网带及其它高分子编织材料的任何一种。

可根据容尘性能的需要，设不同喷孔形状的喷丝孔板10。例如，截面为圆形，椭圆形等。容尘性能不错，尤其是清洗方面更方便。

所述初效滤尘网的制作设备还包括支螺杆13，所述支螺杆13与主螺杆6并联，所述支螺杆13与上料机5出口端连接。通过热压模切之后剩下的边角料可通过支螺杆13回收进主螺杆6中再利用，大大节约原材料的成本。

一种初效滤尘网的制作工艺，包括以下步骤：

1)将初效滤尘网的原材料颗粒混合均匀后经上料机5输送到主螺杆6，并在主螺杆6内加热熔融进行塑化，再经加热管道8输送；

2)将加热后的原材料输送至机头9内，由喷丝孔板10喷丝到输送带12上；

3)喷出的丝状物质经降温冷却定型后制成初产品；

4)初产品经输送带12输送到末端后，由收卷装置进行收卷；

5)将初产品由热压模切设备热压加强筋和边框；

6)将初产品经热压模切出客户需要的形状。

Claims (10)

1.一种初效滤尘网的制作设备，包括混合设备、上料机、主螺杆、减速机、加热管道、机头、喷丝孔板、冷风吹淋装置、输送带和热压模切设备，混合设备与上料机进口端连接，上料机出口端与主螺杆、加热管道和机头依次连接，减速机用于控制主螺杆转速，喷丝孔板设在机头下方，与机头相连，用于承载喷丝的输送带设在机头下方，热压模切设备用于输送带末端滤尘网初产品的成型热压模切。

2.根据权利要求1所述的初效滤尘网的制作设备，其特征在于：所述混合设备包括混料斗，搅拌器和下料斗，用于混匀颗粒物的所述搅拌器设在混料斗中，所述下料斗用于盛装混匀后的颗粒物，上料机通过管道与下料斗连接，管道伸入下料斗中。

3.根据权利要求1所述的初效滤尘网的制作设备，其特征在于：所述冷风吹淋装置设有多个，分别设在靠近机头的侧边和输送带两侧。

4.根据权利要求1所述的初效滤尘网的制作设备，其特征在于：所述机头下端面与输送带的距离为20-50cm。

5.根据权利要求1所述的初效滤尘网的制作设备，其特征在于：所述输送带具有多个通孔。

6.根据权利要求1所述的初效滤尘网的制作设备，其特征在于：通过调节主螺杆的转速及输送带的输送速度，可以制出不同厚度，不同孔径的初效滤尘网。

7.根据权利要求6所述的初效滤尘网的制作设备，其特征在于：所述初效滤尘网的孔径范围在0.3-1.0毫米。

8.根据权利要求1所述的初效滤尘网的制作设备，其特征在于：可根据容尘性能的需要，设不同喷孔形状的喷丝孔板。

9.根据权利要求1所述的初效滤尘网的制作设备，其特征在于：所述初效滤尘网的制作设备还包括支螺杆，所述支螺杆与主螺杆并联，所述支螺杆与上料机出口端连接。

10.一种初效滤尘网的制作工艺，包括以下步骤：

1)将初效滤尘网的原材料颗粒混合均匀后经上料机输送到主螺杆，并在主螺杆内加热熔融进行塑化，再经加热管道输送；

2)将加热后的原材料输送至机头内，由喷丝装置喷丝到输送带上；

3)喷出的丝状物质经降温冷却定型后制成初产品；

4)初产品经输送带输送到末端后，由收卷装置进行收卷；

5)将初产品由热压模切设备热压加强筋和边框；

6)将初产品经热压模切出客户需要的形状。