CN109597230A - 一种lcd模组自动压接点亮设备 - Google Patents

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    • G02F1/1309—Repairing; Testing

Abstract

本发明公开了一种LCD模组自动压接点亮设备，包括：承载治具、探针通用治具以及压合机构；承载治具包括承载治具主体和连接块，连接块与承载治具主体之间设置有压接弹簧，承载治具主体的底部设置有金手指插接槽，金手指插接槽与连接块电连接，连接块的底部设置有连接焊点，首先将LCD模组的金手指插入金手指插接槽中，LCD模组即与连接块电连接，驱动机构驱动压块向下压合连接块，连接块底部的连接焊点与探针插槽中的探针相接触，实现探针与金手指的电连接，完成LCD模组的点亮。本发明的点亮设备不需要将FPC接线端的金手指与探针对准，提高压接的成功率和LCD模组检测效率，并且探针未与金手指直接接触，避免了不成功的压接导致的探针损坏金手指的情况。

Description

一种LCD模组自动压接点亮设备
技术领域
本发明涉及LCD的视觉检测技术领域，特别涉及一种LCD模组自动压接点亮设备。
背景技术
液晶显示屏(英文：Liquid Crystal Display，缩写：LCD)不仅具有高分辨率、高亮度和无几何变形等诸多优点外，还具有体积小、重量轻和功耗低等特点。因此，LCD被广泛应用于数码照相机、数码摄像机、车载显示器、桌上显示器、笔记本电脑和液晶电视等显示器领域。LCD在生产过程中由于原材料和生产过程的技术原因，会产生多种缺陷，如各光学膜片上的外来杂质和表面划伤，这些缺陷的产生将对LCD的使用性能带来严重的影响。为了降低生产成本，提高零件制造与部件组装过程中的成品率，生产过程中需要对LCD的微观和宏观缺陷进行实时在线自动检测。
目前LCD模组段在进行视觉缺陷检测前，首先需要进行LCD模组点亮测试。现在行业内普遍将LCD的柔性电路板(FPC)接线端的金手指与治具上的探针压接实现点亮，主要采用方式为人工手动压接、自动压接以及半自动压接。FPC是一种特殊的印制电路板。它的特点是重量轻、厚度薄、柔软、可弯曲。由于FPC比较柔软容易弯曲，现有技术中的压接FPC接线端的金手指和探针的方式，不容易将FPC接线端的金手指和探针对准，导致压接的成功率较低，进而影响LCD检测效率，并且不成功的压接还易导致探针损坏金手指。
发明内容
本发明的发明目的在于提供一种LCD模组自动压接点亮设备，以解决现有技术中的压接FPC接线端的金手指和探针的方式，不容易将FPC接线端的金手指和探针对准，导致压接的成功率较低，进而影响LCD检测效率，并且不成功的压接还易导致探针损坏金手指的问题。
根据本发明的实施例，一种LCD模组自动压接点亮设备，所述设备包括：承载治具、探针通用治具以及压合机构；
所述承载治具包括承载治具主体和连接块，所述连接块设置于所述承载治具主体的顶部，所述连接块与所述承载治具主体之间设置有压接弹簧，所述压接弹簧的一端与所述连接块相连接，所述压接弹簧的另一端与所述承载治具主体相连接，所述承载治具主体的底部设置有金手指插接槽，所述金手指插接槽与所述连接块电连接；
所述探针通用治具设置于所述承载治具的底部，所述探针通用治具包括探针通用治具主体，所述探针通用治具主体的顶部设置有多个探针插槽，所述连接块的底部设置有多个连接焊点，所述探针插槽的位置与所述连接焊点的位置相对应；
所述压合机构设置于所述承载治具的一侧，所述压合机构包括驱动机构和压块，所述驱动机构用于带动所述压块向下压合所述连接块。
可选的，所述驱动机构包括气缸、推动杆、传动块、转轴以及转轴支撑座，所述气缸用于驱动所述推动杆沿所述推动杆的中心轴方向直线运动，所述传动块的一端与所述推动杆转动连接，所述传动块的另一端与所述转轴转动连接，所述转轴支撑座用于支撑所述转轴，所述压块的一端与所述转轴相连接，所述压块的另一端与所述连接块相重叠。
可选的，所述承载治具主体的顶部设置有LCD容置槽，所述LCD容置槽的表面设置有连通通孔。
可选的，所述探针通用治具主体的顶部设置有探针块，所述探针块与所述探针通用治具主体可拆卸连接，所述连接块与所述承载治具主体可拆卸连接，多个所述探针插槽设置于所述探针块的顶部。
可选的，所述探针通用治具与所述承载治具可拆卸连接。
可选的，所述承载治具的表面设置有两个导向通孔，所述探针通用治具的顶部设置有两个导向柱，所述导向柱与所述导向通孔的位置相对应。
由以上技术方案可知，本发明的LCD模组自动压接点亮设备，包括：承载治具、探针通用治具以及压合机构；承载治具包括承载治具主体和连接块，连接块设置于承载治具主体的顶部，连接块与承载治具主体之间设置有压接弹簧，压接弹簧的一端与连接块相连接，压接弹簧的另一端与承载治具主体相连接，承载治具主体的底部设置有金手指插接槽，金手指插接槽与连接块电连接，探针通用治具设置于承载治具的底部，探针通用治具包括探针通用治具主体，探针通用治具主体的顶部设置有多个探针插槽，连接块的底部设置有多个连接焊点，探针插槽的位置与连接焊点的位置相对应，压合机构设置于承载治具的一侧，压合机构包括驱动机构和压块，驱动机构用于带动压块向下压合连接块。承载治具用于承载LCD模组，首先将LCD模组的金手指插入金手指插接槽中，由于金手指插接槽与连接块电连接，LCD模组即与连接块电连接，驱动机构驱动压块向下压合连接块，连接块随即压缩压接弹簧，从而使得连接块向探针通用治具主体靠近，压接弹簧压缩到一定的位置后，连接块底部的连接焊点与探针插槽中的探针相接触，实现探针与金手指的电连接，完成LCD模组的点亮。本发明的LCD模组自动压接点亮设备将LCD模组引出，不需要将FPC接线端的金手指与探针对准，大大提高压接的成功率从而提高LCD模组检测效率，并且探针未与金手指直接接触，避免了不成功的压接导致的探针损坏金手指的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的LCD模组自动压接点亮设备的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的承载治具的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的承载治具的等轴测结构示意图；
图4为本发明实施例提供的承载治具的底部结构示意图；
图5为本发明实施例提供的承载治具和探针通用治具的装配结构示意图；
图6为本发明实施例提供的探针通用治具的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的LCD模组自动压接点亮设备的使用状况图。
图中，1-承载治具；2-探针通用治具；3-压合机构；4-固定平台；11-承载治具主体；12-连接块；13-金手指插接槽；111-LCD容置槽；112-连通通孔；121-压接弹簧；122-连接焊点；21-探针通用治具主体；22-探针块；211-探针插槽；31-驱动机构；32-压块；311-气缸；312-推动杆；313-传动块；314-转轴；315-转轴支撑座；14-导向通孔；23-导向柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，为本发明实施例提供的一种LCD模组自动压接点亮设备，包括：承载治具1、探针通用治具2以及压合机构3。如图7所示，为本发明实施例示出的LCD模组自动压接点亮设备使用状况图。整个设备还包括了固定平台4，探针通用治具2和压合机构3固定设置在固定平台4的顶部，承载治具1设置在探针通用治具2的顶部，承载治具1、探针通用治具2以及压合机构3构成了点亮设备单元，可以在固定平台4上设置多套点亮设备单元，这样可以满足多块LCD模组同时进行点亮测试。本发明实施例还可以通过机械手臂进行上下料，实现点亮测试的自动化。
具体地，请参阅图2、图3以及图5，承载治具1包括承载治具主体11和连接块12，连接块12设置于承载治具主体11的顶部，连接块12与承载治具主体11之间设置有压接弹簧121，压接弹簧121的一端与连接块12相连接，压接弹簧121的另一端与承载治具主体11相连接，承载治具主体11的底部设置有金手指插接槽13，金手指插接槽13与连接块12电连接。
待检测的LCD模组放置在承载治具主体11的顶部后，由于LCD模组FPC柔软易弯曲，将FPC接线端的金手指插入金手指插接槽13中。可以在承载治具主体11的内部设置连接线路，使得金手指插接槽13与连接块12实现电连接，金手指插接槽13可以设置为与承载治具主体11可拆卸连接，这样可以使得承载治具主体11满足不同尺寸金手指的插接需求。
连接块12的底部可以设置弹簧导向支柱，设置弹簧导向支柱，一方面可以避免压接弹簧121在压缩时向非轴线方向发生扭曲，另一方面可以在生产之前确定压接弹簧121的安装位置，压接弹簧121的安装位置应该保证连接块12压接时，连接块12底部的连接焊点122和探针同时接触。压接弹簧121可以相对于连接块12的中轴线相互对称，也可以在连接块12的四个角点处设置压接弹簧121，压接时能够保证连接块12的各个部分处于同一水平线上，使得连接块12底部的连接焊点122和探针同时接触，进一步的提高压接点亮的成功率。
请参阅图6，探针通用治具2设置于承载治具1的底部，探针通用治具2包括探针通用治具主体21，探针通用治具主体21的顶部设置有多个探针插槽211，连接块12的底部设置有多个连接焊点122，探针插槽211的位置与连接焊点122的位置相对应。
请参阅图4，进行压接点亮测试之前，首先将探针插入探针插槽211，这种方式可以根据需要插入探针，比如只需要连接连接焊点122中几个焊点，可以只插入与这几个焊点相对应的探针，进一步提高设备的通用性。
请参阅图1，压合机构3设置于承载治具1的一侧，压合机构3包括驱动机构31和压块32，驱动机构31用于带动压块32向下压合连接块12。压合机构3用于向下压合连接块12，使得连接块12底部的连接焊点122与探针相接触。驱动机构31可以包含电机等设备，驱动机构31带动压块32，压块32可以为直线向下的压合连接块12，也可以是旋转向下压合连接块12。
由以上技术方案可知，本发明的LCD模组自动压接点亮设备，包括：承载治具1、探针通用治具2以及压合机构3，承载治具1包括承载治具主体11和连接块12，连接块12设置于承载治具主体11的顶部，连接块12与承载治具主体11之间设置有压接弹簧121，压接弹簧121的一端与连接块12相连接，压接弹簧121的另一端与承载治具主体11相连接，承载治具主体11的底部设置有金手指插接槽13，金手指插接槽13与连接块12电连接，探针通用治具2设置于承载治具1的底部，探针通用治具2包括探针通用治具主体21，探针通用治具主体21的顶部设置有多个探针插槽211，连接块12的底部设置有多个连接焊点122，探针插槽211的位置与连接焊点122的位置相对应，压合机构3设置于承载治具1的一侧，压合机构3包括驱动机构31和压块32，驱动机构31用于带动压块32向下压合连接块12。承载治具1用于承载LCD模组，首先将LCD模组的金手指插入金手指插接槽13中，由于金手指插接槽13与连接块12电连接，LCD模组即与连接块12电连接，驱动机构31驱动压块32向下压合连接块12，连接块12随即压缩压接弹簧121，从而使得连接块12向探针通用治具主体21靠近，压接弹簧121压缩到一定的位置后，连接块12底部的连接焊点122与探针插槽211中的探针相接触，实现探针与金手指的电连接，完成LCD模组的点亮。本发明的LCD模组自动压接点亮设备将LCD模组引出，不需要将FPC接线端的金手指与探针对准，大大提高压接的成功率从而提高LCD模组检测效率，并且探针未与金手指直接接触，避免了不成功的压接导致的探针损坏金手指的情况。
进一步，请参阅图1，驱动机构31可以包括气缸311、推动杆312、传动块313、转轴314以及转轴支撑座315，气缸311用于驱动推动杆312沿推动杆312的中心轴方向作直线运动，传动块313的一端与推动杆312转动连接，传动块313的另一端与转轴314转动连接，转轴支撑座315用于支撑转轴314，压块32的一端与转轴314相连接，压块32的另一端与连接块12相重叠。由于传动块313的一端以推动杆312为圆心作旋转运动，传动块313的另一端带动转轴314旋转，转轴314旋转的同时，带动压块32向下转动，从而实现压块32向下压合连接块12。推动杆312的端部可以设置U型卡块，传动块313设置于U型卡块的内部，传动块313的两侧分别与U型卡块的两侧转动连接，这样使得传动块313的转动更加平稳。
进一步，承载治具主体11的顶部设置有LCD容置槽111，LCD容置槽111的表面设置有连通通孔112。将LCD模组放置在LCD容置槽111中后，可以将LCD的FPC通过连通通孔112贯穿至承载治具1的底部，再将FPC接线端的金手指插入金手指插接槽13中，这样可使得承载治具1更通用，能够满足不同长度FPC的插接需求。
进一步，探针通用治具主体21的顶部设置有探针块22，探针块22与探针通用治具主体可拆卸连接，连接块12与承载治具主体11可拆卸连接，多个探针插槽211设置于探针块22的顶部。探针块22和连接块12可以根据需求进行更换，不需要根据LCD模组尺寸规格的变化而更换自动压接治具和压接结构，提高设备的通用性。
进一步，探针通用治具2与承载治具1可拆卸连接。可以将不同规格的探针通用治具2与不同规格的承载治具1进行搭配使用，提高设备通用性。
进一步，请参阅图4和图6，承载治具1的表面设置有两个导向通孔14，探针通用治具2的顶部设置有两个导向柱23，导向柱23与导向通孔14的位置相对应。探针通用治具2与承载治具1装配时，有能会导致错误的安装方式，设置两个导向通孔14和两个导向柱23，可以在一定程度上避免这种情况，提高LCD模组检测效率。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (6)

1.一种LCD模组自动压接点亮设备，其特征在于，所述设备包括：承载治具(1)、探针通用治具(2)以及压合机构(3)；
所述承载治具(1)包括承载治具主体(11)和连接块(12)，所述连接块(12)设置于所述承载治具主体(11)的顶部，所述连接块(12)与所述承载治具主体(11)之间设置有压接弹簧(121)，所述压接弹簧(121)的一端与所述连接块(12)相连接，所述压接弹簧(121)的另一端与所述承载治具主体(11)相连接，所述承载治具主体(11)的底部设置有金手指插接槽(13)，所述金手指插接槽(13)与所述连接块(12)电连接；
所述探针通用治具(2)设置于所述承载治具(1)的底部，所述探针通用治具(2)包括探针通用治具主体(21)，所述探针通用治具主体(21)的顶部设置有多个探针插槽(211)，所述连接块(12)的底部设置有多个连接焊点(122)，所述探针插槽(211)的位置与所述连接焊点(122)的位置相对应；
所述压合机构(3)设置于所述承载治具(1)的一侧，所述压合机构(3)包括驱动机构(31)和压块(32)，所述驱动机构(31)用于带动所述压块(32)向下压合所述连接块(12)。
2.根据权利要求1所述的LCD模组自动压接点亮设备，其特征在于，所述驱动机构(31)包括气缸(311)、推动杆(312)、传动块(313)、转轴(314)以及转轴支撑座(315)，所述气缸(311)用于驱动所述推动杆(312)沿所述推动杆(312)的中心轴方向直线运动，所述传动块(313)的一端与所述推动杆(312)转动连接，所述传动块(313)的另一端与所述转轴(314)转动连接，所述转轴支撑座(315)用于支撑所述转轴(314)，所述压块(32)的一端与所述转轴(314)相连接，所述压块(32)的另一端与所述连接块(12)相重叠。
3.根据权利要求1所述的LCD模组自动压接点亮设备，其特征在于，所述承载治具主体(11)的顶部设置有LCD容置槽(111)，所述LCD容置槽(111)的表面设置有连通通孔(112)。
4.根据权利要求1所述的LCD模组自动压接点亮设备，其特征在于，所述探针通用治具主体(21)的顶部设置有探针块(22)，所述探针块(22)与所述探针通用治具主体可拆卸连接，所述连接块(12)与所述承载治具主体(11)可拆卸连接，多个所述探针插槽(211)设置于所述探针块(22)的顶部。
5.根据权利要求1所述的LCD模组自动压接点亮设备，其特征在于，所述探针通用治具(2)与所述承载治具(1)可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的LCD模组自动压接点亮设备，其特征在于，所述承载治具(1)的表面设置有两个导向通孔(14)，所述探针通用治具(2)的顶部设置有两个导向柱(23)，所述导向柱(23)与所述导向通孔(14)的位置相对应。
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