CN109596316A - 一种用于流水线的双灯丝检测机 - Google Patents

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    • G—PHYSICS
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    • G06M1/101—Design features of general application for actuating the drive by electric or magnetic means by electro-optical means
    • G—PHYSICS
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    • G07C3/00—Registering or indicating the condition or the working of machines or other apparatus, other than vehicles
    • G07C3/14—Quality control systems

Abstract

本发明公开了一种用于流水线的双灯丝检测机，包括激光检测器、推动气缸和灯芯夹持装置；所述的灯芯夹持装置包括固定夹爪、活动夹爪、扭力弹簧和固定座；所述的固定夹爪设于固定座的前端面上；所述的活动夹爪包括从上至下依次连接的上凸缘、转轴和下凸缘，所述的转轴安装在固定座侧面的竖直转孔内，所述下凸缘的前端设有第一缺口，所述固定夹爪的前端在第一缺口的对应位置处设有第二缺口；所述的扭力弹簧套设在转轴上，扭力弹簧的上端嵌入于上凸缘侧面的凹槽内，下端固定在固定座的上表面上，本检测机结构简单巧妙，检测效率快、处理能力强、使用方便。

Description

一种用于流水线的双灯丝检测机
技术领域
本发明涉及双灯丝检测机。
背景技术
目前，在照明技术领域，灯具底部灯座上灯丝的焊接质量是非常重要的。灯座固定座包括玻璃材质的基座和多个横向设置的灯丝。由于灯泡的生产量较大，其生产方式必定采用机械自动化流水线生产，在灯泡的融合闭口之前，灯丝的数量、质量检测尤为重要。
灯芯柱上由于需要过电，必须要焊接呈偶数数量的灯丝，灯丝如果有缺焊、漏焊的现象需要及时剔除，否则残次品流至接下来的工站进行加工会造成生产资源的极大浪费，而如何快速的发现残次品并及时将残次品剔除是双灯丝检测机现阶段的主要发展趋势。
发明内容
本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种用于流水线的双灯丝检测机。
本发明所采用的方案是这样的，一种用于流水线的双灯丝检测机，包括激光检测器、推动气缸和灯芯夹持装置；所述的灯芯夹持装置包括固定夹爪、活动夹爪、扭力弹簧和固定座；所述的固定夹爪设于固定座的前端面上；所述的活动夹爪包括从上至下依次连接的上凸缘、转轴和下凸缘，所述的转轴安装在固定座侧面的竖直转孔内，所述下凸缘的前端设有第一缺口，所述固定夹爪的前端在第一缺口的对应位置处设有第二缺口；所述的扭力弹簧套设在转轴上，扭力弹簧的上端嵌入于上凸缘侧面的凹槽内，下端固定在固定座的上表面上；当灯芯夹持装置位于检测工位时，所述的激光检测器位于灯芯夹持装置的侧下方；当灯芯夹持装置位于动作工位时，所述推动气缸的推杆正对着上凸缘的侧面；所述的激光检测器通过控制器与推动气缸相连。
为了方便调节固定夹爪的高度，所述的固定夹爪通过螺丝固定在固定座的前端面上，固定夹爪包括呈L形连接的固定端和夹持端，所述的固定端上设有缺口，所述螺丝的头部穿过固定端上的缺口并旋入于固定座前端面的螺纹孔内，螺丝的尾部抵压在所述缺口的两侧。
为了防止固定夹爪在长时间使用后，发生偏移现象，所述的固定座上设有滑槽，所述固定夹爪的固定端的宽度与滑槽的宽度相等。
优选的，所述的固定座的后端通过连接杆安装在流水线上。
优选的，所述的流水线为圆形流水线。
有益效果：
本装置中的灯芯夹持装置结构简单、动作快速，当激光检测器感应到灯芯柱下端灯丝的数量不为指定数量时，通过控制器将残次品信号传至推动气缸；接收信号后，推动气缸将推杆向前伸出并推动活动夹爪的上凸缘转动，从而带动下凸缘转动并张开下凸缘与固定夹爪形成的夹持虎口，最终将残次品打落至流水线外，实现残次品的从发现到清理的全过程，本发明采用传感器加机械运动的方式，大大节约了人工的重复性劳动，并提高了检验效率和检验准确性。
附图说明
图1是一种用于流水线的双灯丝检测机的总体结构示意图；
图2是动作工位的示意图；
图3是灯芯夹持装置示意图；
图4是扭力弹簧安装示意图；
图5是一种灯芯柱示意图；
1.激光检测器2.推动气缸3.灯芯柱31.灯丝4.固定座41.固定夹爪5.活动夹爪51.上凸缘52.扭力弹簧53.转轴54.下凸缘。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示，一种用于流水线的双灯丝检测机，包括激光检测器1、推动气缸2和灯芯夹持装置。
如图2所示，所述的灯芯夹持装置包括固定夹爪41、活动夹爪5、扭力弹簧52和固定座4；所述的固定夹爪41设于固定座4的前端面上；所述的活动夹爪5包括从上至下依次连接的上凸缘51、转轴53和下凸缘54，所述的转轴53安装在固定座4侧面的竖直转孔内，所述下凸缘54的前端设有第一缺口，所述固定夹爪41的前端在第一缺口的对应位置处设有第二缺口。
如图4所示，所述的扭力弹簧52套设在转轴上，扭力弹簧52的上端嵌入于上凸缘51侧面的凹槽内，下端固定在固定座4的上表面上。
当灯芯夹持装置位于检测工位时，所述的激光检测器1位于灯芯夹持装置的侧下方；当灯芯夹持装置位于动作工位时，所述推动气缸2的推杆正对着上凸缘的侧面；所述的激光检测器1通过控制器(图中未显示)与推动气缸2相连。
所述的固定夹爪41通过螺丝固定在固定座4的前端面上，固定夹爪41包括呈L形连接的固定端和夹持端，所述的固定端上设有缺口，所述螺丝的头部穿过固定端上的缺口并旋入于固定座前端面的螺纹孔内，螺丝的尾部抵压在所述缺口的两侧，所述的固定座上设有滑槽，所述固定夹爪的固定端的宽度与滑槽的宽度相等，所述的固定座4的后端通过连接杆安装在流水线上。
工作情况：
如图所示，流水线上的多个灯芯夹持装置依次向前运动，当灯芯夹持装置经过激光检测器1时，激光检测器1检测灯芯柱3底部的灯丝31数量是否为指定数量(2或4根)。
若灯丝31的数量为指定数量，后续的推动气缸2无动作，而当灯丝31的数量不为指定数量，推动气缸2将推杆推出，推杆推动上凸缘51转动，上凸缘51带动整个活动夹爪5转动并打开下凸缘54与固定夹爪41形成的夹持虎口，从而将残次的灯芯柱3扔出流水线外，防止继续加工造成加工资源的浪费。
扭力弹簧52再将整体装置复位，并提供活动夹爪5初始的夹紧力，防止灯芯柱3在运输过程中掉落。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于流水线的双灯丝检测机，其特征在于，包括激光检测器、推动气缸和灯芯夹持装置；所述的灯芯夹持装置包括固定夹爪、活动夹爪、扭力弹簧和固定座；所述的固定夹爪设于固定座的前端面上；所述的活动夹爪包括从上至下依次连接的上凸缘、转轴和下凸缘，所述的转轴安装在固定座侧面的竖直转孔内，所述下凸缘的前端设有第一缺口，所述固定夹爪的前端在第一缺口的对应位置处设有第二缺口；所述的扭力弹簧套设在转轴上，扭力弹簧的上端嵌入于上凸缘侧面的凹槽内，下端固定在固定座的上表面上；当灯芯夹持装置位于检测工位时，所述的激光检测器位于灯芯夹持装置的侧下方；当灯芯夹持装置位于动作工位时，所述推动气缸的推杆正对着上凸缘的侧面；所述的激光检测器通过控制器与推动气缸相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于流水线的双灯丝检测机，其特征在于，所述的固定夹爪通过螺丝固定在固定座的前端面上，固定夹爪包括呈L形连接的固定端和夹持端，所述的固定端上设有缺口，所述螺丝的头部穿过固定端上的缺口并旋入于固定座前端面的螺纹孔内，螺丝的尾部抵压在所述缺口的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种用于流水线的双灯丝检测机，其特征在于，所述的固定座上设有滑槽，所述固定夹爪的固定端的宽度与滑槽的宽度相等。
4.根据权利要求1所述的一种用于流水线的双灯丝检测机，其特征在于，所述的固定座通过连接杆安装在流水线上。
5.根据权利要求4所述的一种用于流水线的双灯丝检测机，其特征在于，所述的流水线为圆形流水线。
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