CN109596237A - 一种镓铟锡体温计复溢的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镓铟锡体温计复溢的生产方法，包含以下步骤：（1）灌装镓铟锡液体，得到半成品；（2）半成品放入充入氮气的料箱中储存；（3）将储存的半成品放入温度为43.3℃升温，使多余的合金液体溢出内芯管；（4）利用氧气喷灯将经过步骤（3）加热的温度计从接内管处至向上78‑80mm处将其三角管料部位完全烧断，内芯管封头；（5）内芯管封头后的体温计放入温度为45.0℃的升温，使体温计内芯管封头熔烧过程中液体合金的丝状部分与下面的液体合金相融接；（6）放入甩料机中进行顺甩；（7）定点、分号、装配、外套封口、检定、包装，得到成品。该方法解决了二次或多次复溢、甩管再内芯管封头的成品率低、工时浪费的问题，缩短了生产工艺，提高了体温计的成品率和工作效率。

Description

一种镓铟锡体温计复溢的生产方法

技术领域

本发明涉及温度计的生产方法，确切地说是一种镓铟锡体温计复溢的生产方法。

背景技术

目前国内外均致力于开发无毒无害的环保型液态合金体温计，镓铟锡体温计生产就是其中一种，其过程包括截料、量眼、拉外套、缩颈、涨小泡、接内管、刮喇叭、量配、焊接、封泡、涨头、灌装、复溢、裁切、甩管、内芯管封头、定点、分号、装配、外套封口、检定、包装工序，其中复溢是无汞（镓铟锡）体温计生产工艺中的关键技术，决定了体温计内液体合金的含量，直接影响产品的成品率。

由于无汞的镓铟锡体温计中液体合金的粘附力较强的特性，它们与玻璃管壁的吸附力也较强，在空气中极易氧化，目前的复溢方法均为开口式复溢，每次复溢都要进行裁切。由于该复溢的水浴时间等原因，复溢出的液态合金量少造成的高管，在高管的情况下需要再次复溢甚至是多次复溢。裁切过程中，裁切时空气进入毛孔再次与液体合金接触造成液体合金氧化，导致毛孔呈黑色、丝状物粘附在毛孔壁上，造成成品率低、工时浪费的问题；另外，原有的生产过程，复溢完成的半成品还要进行甩管，甩管后再进行内芯管封头，造成成品率低、工时浪费等问题。

现有生产工艺流程中，本申请人的三角棒式玻璃体温计无涨真空的生产方法中，有两道工艺是“边复溢边封顶”和“封头”（详见附图1、2），该种温度计的结构、生产工艺与本类的温度度不同（参见图3、图4 ），主要表现在以下几个方面：

（1）结构上的不同：毛细管的顶端与玻璃壳的顶端是封闭在一起的，因为毛细管就是玻璃管料的孔径，也就是说，其毛细管与玻璃壳它们是一体的结构，不同于本技术方案的内标式体温计，内标式体温计的毛细管是设置在外壳内的独立的细管。

（2）三角棒式玻璃体温计无涨真空的生产方法中“边复溢边封顶”，对玻璃壳体封顶同时也是对毛细管的封顶。

（3）三角棒式玻璃体温计无涨真空的生产方法中“封头”；是封顶后，在离顶部一段距离处，对三角棒式玻璃加热，高温熔掉玻璃壳，使玻璃壳形成封头的同时对毛细管封闭。

本技术方案要解决的技术问题是对壳体与内芯管两个独立的部分操作，以减少生产步骤，提高生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种镓铟锡体温计复溢的生产方法，该方法解决了二次或多次复溢、甩管再内芯管封头的成品率低、工时浪费的问题，缩短了生产工艺，提高了体温计的成品率和工作效率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术手段：

一种镓铟锡体温计复溢的生产方法，包含以下步骤：

（1）体温计灌装镓铟锡液体，得到半成品；

（2）将半成品放入温度为43.3℃左右的恒温水槽中浸泡升温，恒温时温度波动不超过±0.015℃/15min，恒温时间不低于3分钟使体温计管料的感温部位内的液体合金升温膨胀，多余的合金液体溢出内芯管的毛细孔；

（3）利用氧气喷灯将经过步骤（2）加热的温度计从接内管处至向上78-80mm处将其三角管料部位完全烧断，内芯管封头；

（4）将内芯管封头后的体温计放入温度为45.0℃的恒温水槽中浸泡升温，不低于5分钟，使体温计感温部位液体合金升温膨胀至内芯管管料的顶部，使内芯管封头熔烧过程中液体合金的丝状部分与下面的液体合金相融接；

（5）将升温后的体温计半成品放入甩料机中进行顺甩；

（6）将顺甩后的体温计半成品进行定点、分号、装配、外套封口、检定、包装，得到成品。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：

（1）大幅简化了生产流程，减少了目前生产工艺中出现的二次和多次复溢的问题，提高了工作效率，降低了操作工人力成本。

（2）采取本发明提供的无汞（镓铟锡）体温计的生产方法，有效控制了合金液体与空气接触的机率，减少了合金液体氧化，大幅降低了废品率，提高了成品率。

作为对本技术方案的进一步改进：

所述的步骤（1）中的半成品放入充入氮气的料箱中储存，准备进入下一工序。

附图说明

图1是三角棒式玻璃体温计的边复溢边封顶和封头示意图。

图2是三角棒式玻璃体温计封闭后的示意图。

图3是本发明的封头、封口的示意图。

图4是本发明封头封头、封口后的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本发明。

结合图3、图4可知，本发明的一种镓铟锡体温计复溢的生产方法，包含以下步骤：

（1）体温计灌装镓铟锡液体，得到半成品；

（2）将灌装后的体温计半成品放入充入氮气的料箱中储存，准备进入下一工序；

（3）将氮气的料箱中储存的体温计半成品放入温度为43.3℃左右的恒温水槽中浸泡升温，恒温时温度波动不超过±0.015℃/15min，恒温时间不低于3分钟使体温计管料的感温部位内的液体合金升温膨胀，多余的合金液体溢出内芯管；

（4）利用氧气喷灯将经过步骤（3）加热的温度计从接内管处至向上78-80mm处将其三角管料部位完全烧断，内芯管封头；

（5）将内芯管封头后的体温计放入温度为45.0℃的恒温水槽中浸泡升温，不低于5分钟，使体温计感温部位液体合金升温膨胀至内芯管的顶部，将在内芯管封头熔烧过程中液体合金的丝状部分与下面的液体合金相融接；

（6）将升温后的体温计半成品放入甩料机中进行顺甩；

（7）将顺甩后的体温计半成品进行定点、分号、装配、外套封口、检定、包装，得到成品。。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：

（1）大幅简化了生产流程，减少了目前生产工艺中出现的二次和多次复溢的问题，提高了工作效率，降低了操作工人力成本。

（2）采取本发明提供的无汞（镓铟锡）体温计的生产方法，有效控制了合金液体与空气接触的机率，减少了合金液体氧化，大幅降低了废品率，提高了成品率。

以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (2)

1.一种镓铟锡体温计复溢的生产方法，其特征在于：包含以下步骤：

（1）体温计灌装镓铟锡液体，得到半成品；

（2）将半成品放入温度为43.3℃左右的恒温水槽中浸泡升温，恒温时温度波动不超过±0.015℃/15min，恒温时间不低于3分钟使体温计管料的感温部位内的液体合金升温膨胀，多余的合金液体溢出内芯管；

（3）利用氧气喷灯将经过步骤（2）加热的温度计从接内管处至向上78-80mm处将其三角管料部位完全烧断，内芯管封头；

（4）将内芯管封头后的体温计放入温度为45.0℃的恒温水槽中浸泡升温，不低于5分钟，使体温计感温部位液体合金升温膨胀至内芯管管料的顶部，使内芯管封头熔烧过程中液体合金的丝状部分与下面的液体合金相融接；

（5）将升温后的体温计半成品放入甩料机中进行顺甩；

（6）将顺甩后的体温计半成品进行定点、分号、装配、外套封口、检定、包装，得到成品。

2.根据权利要求1所述的镓铟锡体温计复溢的生产方法，其特征在于：

所述的步骤（1）中的半成品放入充入氮气的料箱中储存，准备进入下一工序。