CN205418578U - 一种可自动加热或制冷的饮料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饮料包装领域，特别涉及一种可自动加热或制冷的饮料罐，包括罐体、顶盖和底盖，所述罐体内设置有反应装置，所述反应装置包括反应杯和设置在所述反应杯内的溶剂杯，所述反应杯内装有制冷或制热药物，所述溶剂杯内装有可与所述反应杯内的制冷或制热药物反应的溶解剂，所述反应杯杯口与底盖密封配合，所述溶剂杯杯口设置有密封薄膜，所述溶剂杯底部设置有整体向溶剂杯底部外侧凸出的导向槽，所述导向槽内插有顶杆，所述底盖可推动所述溶剂杯底部向罐体内部变形，进而推动顶杆，保证顶杆一次性穿破密封薄膜，使制冷或制热药物与溶解剂顺利进行反应，解决了现有的饮料罐顶杆无法顺利刺穿薄膜的技术问题。

Description

一种可自动加热或制冷的饮料罐

技术领域

本实用新型涉及饮料包装领域，特别涉及一种可自动加热或制冷的饮料罐。

背景技术

目前，较先进的可实现自动加热或制冷的饮料罐的技术方案为：如附图1所示，在饮料罐a1内设置反应杯a2，在反应杯a2中设置单独的溶剂杯a4承装液体溶剂，且在反应杯a2内设置中间带有圆环的支架a3，以减小溶剂杯a4杯口薄膜a41的延展性，同时在溶剂杯a4底部内侧设置与溶剂杯a4为一个整体的导向槽a5，将顶杆a6插在导向槽a5内，顶杆a6顶端设置带有尖刺a61的尖锐凸起部，该技术方案虽然解决了传统的可自动加热或制冷的饮料罐的顶杆a6与溶剂杯a4之间的密封问题和薄膜a41延展性较大的技术问题，但是，由于薄膜a41延展性不同，顶杆a6移动范围有限，容易出现顶杆a6上带有尖刺a61的尖锐凸起部无法顺利刺穿薄膜a41的情况，导致使用时，液体溶剂与固体制冷或制热药物不能顺利混合进行反应，无法实现饮料的自动加热或制冷。

综上所述，目前亟需一种技术方案解决现有的的饮料罐顶杆无法顺利刺穿薄膜的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的的饮料罐顶杆无法顺利刺穿薄膜的缺陷，提供了一种可自动加热或制冷的饮料罐。

为了实现上述目的，本申请采用的技术方案为：

一种可自动加热或制冷的饮料罐，包括罐体、顶盖和底盖，所述罐体内设置有反应装置，所述反应装置包括反应杯和设置在所述反应杯内的溶剂杯，所述反应杯内装有制冷或制热药物，所述溶剂杯内装有可与所述反应杯内的制冷或制热药物反应的溶解剂，所述反应杯杯口与底盖密封配合，所述溶剂杯杯口设置有密封薄膜，所述溶剂杯外侧底部中心向外凸出，溶剂杯内侧底部中心向外凹陷，形成向溶剂杯底部外侧凸出的导向槽，所述导向槽内插有顶杆，所述底盖可推动所述溶剂杯底部向罐体内部变形，进而推动顶杆。通过在溶剂杯底部设置向溶剂杯底部外侧凸出的导向槽，所述导向槽呈杯状，在溶剂杯底部形成整体向外凸出的导向槽，可加大溶剂杯底部的变形量，当按压底盖，可推动溶剂杯底部向罐体内部变形，由于向外突出的杯状导向槽，顶杆移动范围较大，可保证使顶杆一次性穿破密封薄膜，使制冷或制热药物与溶解剂混合进行反应。

作为本申请的优选方案，呈杯状的导向槽的槽口高于溶剂杯内部底壁。由于导向槽的槽口高于溶剂杯底部内壁，进一步加长了顶杆与导向槽之间的接触面，进一步使顶杆与溶剂杯连接更稳定。

作为本申请的优选方案，所述顶杆底端插在所述溶剂杯底部的导向槽内，顶端朝向所述密封薄膜，并在顶杆的顶端上设置有尖锐凸起部。将顶杆设置在导向槽内，当对溶剂杯底部施加压力时，溶剂杯底部变形较大，顶杆移动范围较大，同时在顶杆顶设置尖锐凸起部，进一步保证顶杆顺利刺穿密封薄膜，保证溶解剂与制冷或制热药物的顺利反应。

作为本申请的优选方案，所述导向槽外侧的溶剂杯底部呈螺纹阶梯状。将溶剂杯底部设置为螺纹阶梯状，当按压底盖推动溶剂杯底部向向罐体内部产生较大变形，进一步加大顶杆移动范围，使顶杆顺利刺穿密封薄膜，保证溶解剂与制冷或制热药物的顺利反应。

作为本申请的优选方案，所述顶杆顶端的尖锐凸起部包括切刀和锯齿条，所述切刀和锯齿条相互垂直。通过在顶杆顶端设置锯齿条，方便尖锐凸起部顺利刺穿密封薄膜，同时设置于锯齿条垂直的切刀，对密封薄膜施加拉扯力，进一步保证尖锐凸起部刺穿密封薄膜。

作为本申请的优选方案，所述反应杯内还设置有用于阻挡制冷或制热药物的阻挡部件，所述阻挡部件能够透过溶解剂，通过在反应杯内设置阻拦部件，阻拦制冷或制热药物在反应过程中进入溶剂杯外壁与反应杯内壁之间间隙，防止饮料罐在使用时，底盖受内部散热或吸热反应的影响而变形。

作为本申请的优选方案，所述阻挡部件采用布质材料制得。由布质材料制得的阻拦部件可较好的透过溶解剂，也能阻拦制冷或制热药物透过，将制冷或制热药物限制在反应杯进行反应的区域，且布质材料造价较低，减少了饮料罐的制造成本。

作为本申请的优选方案，所述阻挡部件由土工布制得。采用土工布制得的阻拦部件替代原有的支架，由于土工布具有强力高、透水性好的优点，可较好的保证溶解剂顺利进入反应杯，而制冷或制热药物被较好的限制在反应杯进行反应的区域内，且减小了密封薄膜的延展性，同时，由于土工布制造成本较低，进一步的减少了饮料罐的制造成本。

作为本申请的优选方案，所述反应杯呈两级阶梯状，包括一级阶梯和二级阶梯，所述阻挡部件设置于一级阶梯和二级阶梯交界处，所述阻挡部件的边缘与反应杯内壁配合。通过将反应杯设置为两级阶梯状，方便放置溶剂杯，同时在一级阶梯和二级阶梯交界处设置阻拦部件，由于阻拦部件具有透水和阻拦制冷或制热药物的作用，可以将制冷或制热药物限制在一级阶梯内，使制冷或制热药物与溶解剂在一级阶梯内进行反应，减少进入溶剂杯外壁与反应杯内壁之间间隙的药物，避免底盖由于受冷或受热变形。

作为本申请的优选方案，所述阻挡部件与所述密封薄膜相贴合。阻拦部件延展性较小，与密封薄膜贴合后，有效减小了密封薄膜的延展性，方便饮料罐在使用时能较容易的穿破密封薄膜，使溶解剂与制冷或制热药物快速接触反应，和原有具有可加热、可制冷装置的饮料罐中的支架相比，具有更加良好的作用，且减少了制造成本。

作为本申请的优选方案，所述切刀与顶杆之间设置有加强筋。通过在切刀和顶杆之间设置加强筋，使切刀在受力时不易从顶杆上脱落，进一步保证尖锐凸起部的正常工作。

作为本申请的优选方案，所述锯齿条与顶杆之间设置有加强筋。通过在锯齿条和顶杆之间设置加强筋，使锯齿条在受力时不易从顶杆上脱落，进一步保证尖锐凸起部的正常工作。

作为本申请的优选方案，所述底盖边缘设置有内翻边，所述罐体两端设置有外翻边，所述反应杯杯口设置有外翻边，所述底盖的内翻边、罐体两端的外翻边、反应杯杯口的外翻边相互匹配。在生产过程中，将所述底盖的内翻边、罐体两端的外翻边、反应杯杯口的外翻边一起进行卷边，一次性卷边封口，密封效果较好。

作为本申请的优选方案，所述顶盖为易拉盖或全开盖。结构简单，方便操作，适用于不同的饮料罐包装。

作为本申请的优选方案，所述罐体可以承装饮料和/或方便食品。可满足对不同材料的制冷加热，使罐体适用范围更广。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

在溶剂杯底部设置向溶剂杯底部外侧凸出的导向槽，所述导向槽呈杯状，在溶剂杯底部形成整体向外凸出的导向槽，可加大溶剂杯底部的变形量，当按压底盖，可推动溶剂杯底部向罐体内部变形，由于向外突出的杯状导向槽，顶杆移动范围较大，可保证使顶杆一次性穿破密封薄膜，使制冷或制热药物与溶解剂混合进行反应。

附图说明

图1是现有的可自动加热或制冷的饮料罐的结构示意图；

图2是实施例1所述的可自动加热或制冷的饮料罐的结构示意图；

图3是实施例1中溶剂杯的结构示意图；

图4是实施例1中顶杆的结构示意图；

图5是实施例1中溶剂杯、顶杆、密封薄膜和阻拦部件的组合示意图；

图6是实施例2中顶杆的结构示意图；

图7是实施例2中溶剂杯的结构示意图。

附图标记

图1中标记：a1-饮料罐，a11-底盖，a2-反应杯，a3-支架，a4-溶剂杯，a41-薄膜，a5-导向槽，a6-顶杆，a61-尖刺；

图2-7中标记：1-顶盖，2-罐体，3-底盖，4-反应装置，5-反应杯，51-一级阶梯，52-二级阶梯，6-溶剂杯，61-导向槽，62-溶剂杯底部，7-顶杆，71-尖锐凸起部，711-锯齿条，712-切刀，713-加强筋，8-阻拦部件，9-密封薄膜。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如附图2、附图3、附图4和附图5所示，一种可自动加热或制冷的饮料罐，包括罐体2、顶盖1和底盖3，所述罐体2内设置有反应装置4，所述反应装置4包括反应杯5和设置在所述反应杯5内的溶剂杯6，所述反应杯5内装有制冷或制热药物，所述溶剂杯6内装有可与所述反应杯5内的制冷或制热药物反应的溶解剂，所述反应杯5杯口与底盖3密封配合，所述溶剂杯6杯口设置有密封薄膜9，所述溶剂杯6外侧底部中心向外凸出，溶剂杯62内侧底部中心向外凹陷，形成朝向溶剂杯62底部外侧凸出的导向槽61，所述导向槽61与溶剂杯62为一整体，导向槽61底部不存在通孔，将溶解剂良好密封在溶剂杯62中，所述导向槽61内插有顶杆7，所述顶杆7底端插在所述溶剂杯6底部的导向槽61内，顶端朝向所述密封薄膜9，并在顶杆7的顶端上设置有尖锐凸起部71，所述尖锐凸起部71包括切刀712和锯齿条711，所述切刀712和锯齿条711相互垂直，所述溶剂杯底部62呈螺纹阶梯状，所述底盖3可推动所述溶剂杯底部62向罐体2内部变形，进而推动尖锐凸起部71刺穿溶剂杯6口的密封薄膜9，使溶解剂与制冷或制热药物顺利进行反应。通过将顶杆7设置在导向槽61内，导向槽61与溶剂杯6为一整体，不会产生溶解剂泄漏的情况，当对溶剂杯底部62施加压力时，由于溶剂杯底部62呈螺纹阶梯状，溶剂杯底部62形变较大，顶杆7移动范围较大，使顶杆7顶端的尖锐凸起部71顺利刺穿密封薄膜9，保证溶解剂与制冷或制热药物的顺利反应。

优选的，所述锯齿条711与顶杆7之间设置有加强筋713，使尖锐凸起部71在受力时不易从顶杆7上脱落，保证尖锐凸起部71的正常工作。

优选的，所述反应杯5呈两级阶梯状，包括一级阶梯51和二级阶梯52，所述一级阶梯51和二级阶梯52交界处设置有阻拦部件8，所述阻拦部件8的边缘与反应杯5内壁配合，所述阻拦部件8与密封薄膜9相互贴合，所述底盖3边缘设置有内翻边，所述罐体2两端设置有外翻边，所述反应杯5杯口设置有外翻边，所述底盖3的内翻边、罐体2两端的外翻边、反应杯5杯口的外翻边相互匹配，所述顶盖3为易拉盖或全开盖，所述罐体2可以承装饮料和/或方便食品。通过将反应杯5设置为两级阶梯状，方便放置溶剂杯6，同时在一级阶梯51和二级阶梯52交界处设置阻拦部件8，由于阻拦部件8具有透水和阻拦固体的制冷或制热药物的作用，可以将制冷或制热药物限制在一级阶梯51内，使制冷或制热药物与溶解剂在一级阶梯51内进行反应，减少进入溶剂杯6外壁与反应杯5内壁之间间隙的药物，避免底盖3由于受冷或受热变形，解决了现有的可自动加热或制冷的饮料罐在使用时底盖3受内部散热或吸热反应的影响而变形较大的技术问题，同时，将所述底盖3的内翻边、罐体2两端的外翻边、反应杯5杯口的外翻边一起进行卷边，一次性卷边封口，密封效果较好，不易泄漏，罐体2可承装饮料也可承装方便食品，使用范围也较广。

优选的，所述阻拦部件8由土工布制得。采用土工布制得的阻拦部件8替代原有的支架，由于土工布具有强力高、透水性好的优点，可较好的保证溶解剂顺利进入一级阶梯，而制冷或制热药物被较好的限制在一级阶梯51内，且减小了密封薄膜9的延展性，方便顶杆7顶端的尖锐凸起部71刺穿密封薄膜9，同时，由于土工布制造成本较低，也可减少饮料罐的制造成本。

实施例2

如附图6和附图7所示，本实施例的溶剂杯6上的导向槽61从溶剂杯6底部中心向两侧延伸，加长了顶杆7与导向槽61之间的接触面，进一步使顶杆7与溶剂杯6连接更稳定，避免在使用过程中顶杆7上的尖锐凸起部71脱落，同时，分别在切刀712与顶杆7之间、锯齿条711与顶杆7之间设置加强筋713，避免在使用过程中尖锐凸起部71的整体脱落，保证反应的顺利进行。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (4)

1.一种可自动加热或制冷的饮料罐，包括罐体、顶盖和底盖，所述罐体内设置有反应装置，所述反应装置包括反应杯和设置在所述反应杯内的溶剂杯，所述反应杯内装有制冷或制热药物，所述溶剂杯内装有可与所述反应杯内的制冷或制热药物反应的溶解剂，所述反应杯杯口与底盖密封配合，所述溶剂杯杯口设置有密封薄膜，其特征在于，所述溶剂杯外侧底部中心向外凸出，溶剂杯内侧底部中心向外凹陷，形成向溶剂杯底部外侧凸出的导向槽，所述导向槽内插有顶杆，所述底盖可推动所述溶剂杯底部向罐体内部变形，进而推动顶杆。

2.如权利要求1所述的饮料罐，其特征在于：所述顶杆底端插在所述溶剂杯底部的导向槽内，顶端朝向所述密封薄膜，并在顶杆的顶端上设置有尖锐凸起部。

3.如权利要求2所述的饮料罐，其特征在于：所述顶杆顶端的尖锐凸起部包括切刀和锯齿条，所述切刀和锯齿条相互垂直。

4.如权利要求3所述的饮料罐，其特征在于：所述导向槽外侧的溶剂杯底部呈螺纹阶梯状。