CN204021554U - 一种自加热饮料罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自加热饮料罐，包括外罐体和设置在外罐体内部的内罐体；内罐体内安装有一贮液罐；贮液罐的顶壁包括环形凸缘和用于密封贮液罐的内膜；贮液罐的底壁采用柔性材质制成，贮液罐底壁上设置有用于刺破内膜的破膜器；贮液罐顶壁与内罐体上部形成的腔体内盛装有固体化学物质；贮液罐的底壁与内罐体底部之间以及破膜器与内膜之间设置有一间隙。贮液罐的底壁与内罐体底部之间以及破膜器与内膜之间设置的间隙，有利于用户向下用力按压，从而有效地降低了用户刺破内罐体中内膜的难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及盛装流体和半流体的罐体，具体涉及一种自加热饮料罐。
背景技术
为了在冬季实现对饮料的自动加热，目前市面上已出现了部分能够对饮料进行自加热的容器，该容器设置有与之一体化的加热装置，使饮料的温度达到一定值。饮料罐在运输途中罐体一般会受到一定的压力，为了避免罐体内的加热装置在运输途中就被破坏失效，一般饮料罐的底部的材质采用刚度相对较大的弹性材质制成，这样设置后虽然可以避免运输途中损坏，但是增大顾客按压底壁刺破内膜的难度。
实用新型内容
针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供的自加热饮料罐降低了用户刺破内罐体中内膜的难度。
为了达到上述发明目的，本实用新型一个实施例提供一种自加热饮料罐，其包括自加热饮料罐，包括用于盛装食品或饮料的外罐体和设置在外罐体底部、用于产生热量的内罐体；所述内罐体内安装有一个用于盛装溶液的贮液罐；所述贮液罐的顶壁包括环形凸缘和用于密封贮液罐的内膜；所述贮液罐的底壁采用柔性材质制成，贮液罐底壁上设置有用于刺破内膜的破膜器；所述贮液罐顶壁与内罐体上部形成的腔体内盛装有固体化学物质；所述贮液罐的底壁与内罐体底部之间以及破膜器与内膜之间设置有一间隙。
为了达到上述发明目的，本实用新型另一个施例提供一种自加热饮料罐，其包括自加热饮料罐，包括用于盛装食品或饮料的外罐体和设置在外罐体底部、用于产生热量的内罐体；所述内罐体内设置有一发热罐，所述发热罐的外壁上设置有一环形凸缘；所述发热罐通过内膜分隔成上腔体和下腔体；所述上腔体内盛装有固体化学物质，所述下腔体内盛装有与固体化学物质反应的液体；所述下腔体的底壁采用柔性材质制成，并在下腔体的底壁上设置有用于刺破内膜的破膜器；所述下腔体的底壁与内罐体底部之间以及破膜器与内膜之间设置有一间隙。
本实用新型的有益效果为：贮液罐的底壁与内罐体底部之间以及破膜器与内膜之间设置的间隙，有利于用户向下用力按压，从而有效地降低了用户刺破内罐体中内膜的难度。
附图说明
图1为本实用新型自加热饮料罐一个实施例的结构示意图；
图2为图1中A部的放大图；
图3为本实用新型自加热饮料罐一个实施例的结构示意图；
图4为图1中B部的放大图。
其中，1、顶盖；2、外罐体；3、保温层；4、内罐体；5、固体化学物质；6、内膜；7、破膜器；8、贮液罐；9、吸水棉；10、铝箔；11、底盖；12、气孔。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。
参考图1，图1为本实用新型自加热饮料罐一个实施例的结构示意图；如图1所示，本实施例的自加热饮料罐技术方案包括：
用于盛装食品或饮料的外罐体2和设置在外罐体2底部、用于产生热量的内罐体4；内罐体4内安装有一个用于盛装溶液的贮液罐8；贮液罐8的顶壁包括环形凸缘和用于密封贮液罐的内膜6；贮液罐8的底壁采用柔性材质制成，贮液罐8底壁上设置有用于刺破内膜6的破膜器7；贮液罐8顶壁与内罐体4上部形成的腔体内盛装有固体化学物质5；贮液罐8的底壁与内罐体4底部之间以及破膜器7与内膜6之间设置有一间隙。
使用时，将饮料罐翻转成底部向上，用力向下按压外罐体2的底部的中央，外罐体2底壁将力传递给贮液罐8底壁上设置的破膜器7，使其向下运动，破坏内膜6，使水流入固体化学物质（固体化学物质优选生石灰）5中发生反应。反应完成后，翻转后朝上。
贮液罐8的底壁与内罐体7底部之间以及破膜器7与内膜6之间设置的间隙，有利于用户向下用力按压，从而有效地降低了用户刺破内罐体4中内膜6的难度。
在本实用新型的一个实施例中，贮液罐8的底壁与内罐体4底部之间的间隙可以为0.5cm；破膜器7与内膜6之间的间隙可以为1cm。破膜器7可以采用的十字型、锯齿结合或者两者结合的方式，也可以采用其他形式的结构，只要能够实现内膜6的顺利刺破均可以。
参考图1和图2，在本实用新型的一个实施例中，环形凸缘上设置有若干气孔12；贮液罐8底壁与内罐体4上部形成的腔体内设置有吸水棉9。内罐体4在进行放热反应产生的水蒸气通过贮液罐8顶部的气孔12溢出，被内罐体4底部的吸水棉9吸收，从而降低了内罐体4内的压强。
在本实用新型的一个实施例中，为了便于加工，外罐体2与内罐体4一体成型，内罐体4的底部通过铝箔10进行密封，并在铝箔10封装上后，在外罐体2底壁上设置上底盖11。为了便于底盖11的中部集中将压力传递给破膜器7，可以在底盖11的中央设置一圈锯齿，并在底盖11的中心位置设置一个凸起。
在本实用新型的一个实施例中，为了便于在生产过程中安放内罐体4，可以将内罐体4和外罐体2分开进行生产，内罐体4下端通过螺纹连接方式或卡槽方式安装在外罐体2的底壁上。这样方式进行设计，可以对使用过的内罐体和/或饮料罐进行回收利用，避免了污染环境。
参考图3，图3为本实用新型自加热饮料罐一个实施例的结构示意图；如图3所示，本实施例的自加热饮料罐技术方案包括：
用于盛装食品或饮料的外罐体2和设置在外罐体2底部、用于产生热量的内罐体4；内罐体4内设置有一发热罐，发热罐的外壁上设置有一环形凸缘；发热罐通过内膜6分隔成上腔体和下腔体；上腔体内盛装有固体化学物质5，下腔体内盛装有与固体化学物质反应5的液体；下腔体的底壁采用柔性材质制成，并在下腔体的底壁上设置有用于刺破内膜6的破膜器7。
使用时，将饮料罐翻转成底部向上，用力向下按压外罐体2的底部的中央，外罐体2底壁将力传递给发热罐底壁上设置的破膜器7，使其向下运动，破坏内膜6，使水流入固体化学物质（固体化学物质优选生石灰）5中发生反应。反应完成后，翻转后朝上。
下腔体的底壁与内罐体4底部之间以及破膜器7与内膜6之间设置有一间隙，这样设置后，有利于用户向下用力按压，从而有效地降低了用户刺破发热罐中内膜6的难度。
在本实用新型的一个实施例中，下腔体的底壁与内罐体4底部之间的间隙可以为0.5cm；破膜器7与内膜6之间的间隙可以为1cm。破膜器7可以采用的十字型、锯齿结合或者两者结合的方式，也可以采用其他形式的结构，只要能够实现内膜6的顺利刺破均可以。
参考图3和图4，在本实用新型的一个实施例中，环形凸缘与上腔体的侧壁上设置有若干气孔12；下腔体底壁与内罐体之间形成的腔体内设置有吸水棉9。内罐体4在进行放热反应产生时，水蒸气可以通过发热罐侧壁的气孔12和环形凸缘上的气孔12溢出，被内罐体4底部的吸水棉9吸收，从而降低了发热罐内的压强。
由于饮料罐在运输途中或长时间摆放，在饮料罐顶部上的拉环和出液口上粘上灰尘，为此在本实用新型的一个实施例中，外罐体2的顶部设有一个用于保护顶部拉环和出液口的顶盖1；顶盖1内还可以放置汤勺或吸管。
为了避免加热后的液体烫着用户或者避免热量快速的向外扩散，在本实用新型的一个实施例中，外罐体2的罐壁上设置有一层保温层3。外罐体2的外部包裹的保温层3的厚度可以设置在0.1-5毫米之间，优选0.5-1毫米。
在本实用新型的一个实施例中，外罐体2上设置有测温贴，测温贴可以设置为2-6个。在使用时，用户可以根据温度的上升，每个测温贴的颜色变化情况来判断饮料是否适合饮用。
Claims (9)
1. 一种自加热饮料罐，包括用于盛装食品或饮料的外罐体和设置在外罐体底部、用于产生热量的内罐体；其特征在于：所述内罐体内安装有一个用于盛装溶液的贮液罐；所述贮液罐的顶壁包括环形凸缘和用于密封贮液罐的内膜；所述贮液罐的底壁采用柔性材质制成，贮液罐底壁上设置有用于刺破内膜的破膜器；所述贮液罐顶壁与内罐体上部形成的腔体内盛装有固体化学物质；所述贮液罐的底壁与内罐体底部之间以及破膜器与内膜之间设置有一间隙；所述贮液罐的底壁与内罐体底部之间的间隙为0.5cm；所述破膜器与内膜之间的间隙为1cm。
2.根据权利要求1所述的自加热饮料罐，其特征在于：所述环形凸缘上设置有若干气孔；所述贮液罐底壁与内罐体上部形成的腔体内设置有吸水棉。
3.根据权利要求1所述的自加热饮料罐，其特征在于：所述外罐体与内罐体一体成型，所述内罐体的底部通过铝箔进行密封。
4.根据权利要求1所述的自加热饮料罐，其特征在于：所述内罐体下端通过螺纹连接方式或卡槽方式安装在外罐体的底壁上；所述内罐体的底部通过铝箔进行密封。
5.根据权利要求1-4任一所述的自加热饮料罐，其特征在于：所述外罐体的顶部设有一个用于保护顶部拉环和出液口的顶盖。
6.根据权利要求1-4任一所述的自加热饮料罐，其特征在于：所述外罐体的罐壁上设置有一层保温层。
7.根据权利要求1-4任一所述的自加热饮料罐，其特征在于：所述外罐体上设置有测温贴。
8.一种自加热饮料罐，包括用于盛装食品或饮料的外罐体和设置在外罐体底部、用于产生热量的内罐体；其特征在于：所述内罐体内设置有一发热罐，所述发热罐的外壁上设置有一环形凸缘；所述发热罐通过内膜分隔成上腔体和下腔体；所述上腔体内盛装有固体化学物质，所述下腔体内盛装有与固体化学物质反应的液体；所述下腔体的底壁采用柔性材质制成，并在下腔体的底壁上设置有用于刺破内膜的破膜器；所述下腔体的底壁与内罐体底部之间以及破膜器与内膜之间设置有一间隙；所述贮液罐的底壁与内罐体底部之间的间隙为0.5cm；所述破膜器与内膜之间的间隙为1cm。
9.根据权利要求8所述的自加热饮料罐，其特征在于：所述环形凸缘与上腔体的侧壁上设置有若干气孔；所述下腔体底壁与内罐体之间形成的腔体内设置有吸水棉。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106241066A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-21 | 牟国友 | 一种可制冷制热的罐体及其灌装方法 |
| CN107719984A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-02-23 | 肖从平 | 一种可制冷或制热食品的罐装或瓶装容器 |
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2014
- 2014-04-08 CN CN201420165333.5U patent/CN204021554U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN107719984A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-02-23 | 肖从平 | 一种可制冷或制热食品的罐装或瓶装容器 |
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