CN207157938U - 一种具有可自动加热装置的饮料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有可自动加热装置的饮料罐，包括罐体、顶盖和底盖；罐体内底部置有加热内胆，加热内胆通过环形限位台阶分隔为装有制热药物的第一容纳腔和放置有溶剂盒的第二容纳腔，溶剂盒内装有制热药物溶解剂，并通过密封薄膜密封，溶剂盒内侧底部设置有一体结构的尖锐凸起部，尖锐凸起部的顶端朝向密封薄膜，溶剂盒开口朝向加热内胆内侧底部，溶剂盒底部发生向上的形变时，尖锐凸起部与密封薄膜接触并刺破密封薄膜。本实用新型提供的饮料罐，很好的解决高温灭菌时，由于变形导致的药粉失效问题。

Description

一种具有可自动加热装置的饮料罐

技术领域

本实用新型属于饮料罐技术领域，特别是涉及一种具有可自动加热装置的饮料罐。

背景技术

饮料罐在饮料包装行业一直占有着很大的比重，随着时代发展，饮料罐正向适应国际潮流的高档次、多品种、深加工方向发展，因此不少新型特制饮料罐包装相继问世。在现有饮料罐技术中，饮料罐本身是没有自动制冷、加热功能的，在炎热的夏天，只能通过外部制冷，比如放入冰箱才能得到冰凉的饮品，在严寒的冬天，只能通过保温箱才能得到温热的饮品，对于在户外的消费者，能随时随地得到合适温度的饮品已经成为一种迫切愿望，使人们无论在何时何地都能饮用到冰凉清爽或是热腾腾的饮料的想法也一直是饮料罐行业研究的目标。

对于植物蛋白饮料来说，需要在121℃、2个标准大气压下进行高温灭菌，目前常见的可加热饮料罐并不适用于植物蛋白饮料等饮料的灌装和高温灭菌。现有技术中公开了一种具有可加热、可制冷装置的饮料罐，具体如图1所示，包括外罐，外罐包括罐体1a、顶盖2a和底盖3a，外罐内设置有反应装置，反应装置包括反应杯4a和设置在反应杯内的溶剂杯5a，反应杯4a内装有制冷或制热药物，溶剂杯5a内装有可与反应杯内的制冷或制热药物反应的溶解剂，反应杯杯口与底盖3a密封配合，溶剂杯杯口设置有塑料薄膜，溶剂杯5a底部设置在底盖上，溶剂杯底部内侧设置有导向槽，导向槽内插有顶杆501a，顶杆501a底端插在溶剂杯5a底部的导向槽内，顶端朝向薄膜，并在顶杆的顶端上设置有尖锐凸起部，底盖可推动溶剂杯底部向罐体内部变形，进而推动顶杆。该装置在灌装完成后，在121℃、2个标准大气压下进行高温灭菌时，饮料罐内溶剂盒容易受热变形，往往发生由于顶杆掉落而导致溶剂盒内的溶剂泄露，从而使药粉失效的问题。

实用新型内容

针对现有饮料罐存在的上述问题，本实用新型提供了一种具有可自动加热装置的饮料罐，该饮料罐能够很好的解决饮料罐在生产过程中由于高温灭菌导致的变形，以使药粉失效的问题。

本实用新型提供的具有可自动加热装置的饮料罐，包括罐体、顶盖和底盖；所述罐体内底部置有加热内胆，所述加热内胆内设有环形限位台阶，所述环形限位台阶将加热内胆分隔为第一容纳腔和第二容纳腔，所述加热内胆顶面为环形波纹结构，所述第一容纳腔内装有制热药物，所述第二容纳腔内放置有溶剂盒，所述溶剂盒内装有制热药物溶解剂，所述溶剂盒的盒口设置有密封薄膜，所述密封薄膜选用铝膜材质，所述溶剂盒内侧底部设置有一体结构的尖锐凸起部，所述尖锐凸起部的高度小于所述溶剂盒高度，且所述尖锐凸起部的顶端朝向所述密封薄膜，所述溶剂盒开口朝向第一容纳腔，也就是加热内胆内侧底部，且密封薄膜外表面贴附有棉垫，所述棉垫中部开设有十字开口；所述溶剂盒底部发生向上的形变时，所述尖锐凸起部与所述密封薄膜接触并刺破所述密封薄膜；所述底盖设置有环形拉开划痕，所述拉开划痕内的部分形成拉开部，所述拉开部上设有拉环；所述加热内胆开口边沿、所述罐体下端边沿、所述溶剂盒盒底边沿通过所述底盖边沿密封卷封在一起。

作为本申请的优选方案，所述尖锐凸起部设置于所述溶剂盒内侧底部的中间位置，所述尖锐凸起部的主体结构为矩形柱体，所述主体结构的每个侧壁中部均开设有“V”型槽，在所述主体结构的四个角上形成尖锐凸起。

作为本申请的优选方案，所述棉垫的厚度为0.5～1.0cm。

作为本申请的优选方案，所述溶剂盒通过设置在所述溶剂盒内的底板，形成第一空腔和第二空腔，所述尖锐凸起部设置于所述第一空腔内；所述底盖的中部区域向所述第二空腔内凸起，所述环形拉开划痕设置于凸起区域内。

作为本申请的更优选方案，所述加热内胆开口具有外翻的边沿，所述罐体下端具有外翻的边沿，所述溶剂盒盒底也具有外翻的边沿，所述底盖边沿内翻，所述加热内胆开口边沿、所述罐体下端边沿与所述溶剂盒盒底边沿套叠在一起，所述底盖边沿将所述加热内胆开口边沿、所述罐体下端边沿和所述溶剂盒盒底边沿包合封压。

作为本申请的更优选方案，所述加热内胆内还安装有支架，所述支架限位于所述环形限位台阶处，且与所述棉垫相接触，所述支架上设有与所述尖锐凸起部相对应且可穿出的通孔。

作为本申请的更优选方案，所述顶盖为易拉罐形式或全开盖形式。

作为本申请的更优选方案，所述饮料罐用于盛装植物蛋白饮料或牛奶。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型提供的具有可自动加热装置的饮料罐，加热内胆顶面为环形波纹结构，不仅能够很好的解决高温灭菌时，内胆容易变形的问题，还增加了热传导的作用。

(2)在第一容纳腔内装有制热药物，第二容纳腔内放置有溶剂盒，溶剂盒内装有制热药物溶解剂，溶剂盒的盒口设置有铝膜材质的密封薄膜，这样的设置能够使溶剂和药物快速接触，并解决现有技术中密封薄膜选用塑料膜，而塑料膜在灭菌过程中容易变形的缺陷，以及在0℃以下储藏时由于热胀冷缩导致的破裂问题。

(3)溶剂盒为塑料材质，在溶剂盒内侧底部设置的一体结构的尖锐凸起部，由于二者为一体结构，不仅制作方便，高温灭菌时不收任何影响，还有效避免了现有技术中由于溶剂盒受热变形，引起顶杆掉落而导致溶剂盒内的溶剂泄露的问题。

(4)上述尖锐凸起部设置于溶剂盒内侧底部的中间位置，尖锐凸起部的主体结构为矩形柱体，主体结构的每个侧壁中部均开设有“V”型槽，在主体结构的四个角上形成尖锐凸起，在刺破密封薄膜时，尖锐凸起和密封薄膜的接触面积比较大，在使用时较快上水，能够保证溶剂和药物快速接触并反应放热，加热饮料。

(5)在密封薄膜外表面通过胶水粘接贴附有十字开口的棉垫，当溶剂和药物快速接触并反应放热时，棉垫能够吸收饮料罐在加热过程中释放的水蒸气，避免罐体膨胀。

附图说明

图1现有技术中饮料罐的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的具有可自动加热装置的饮料罐的剖面图；

图3为图2中溶剂盒的结构示意图；

图4为图2中溶剂盒、密封薄膜和棉垫的剖面图；

图5为图2中溶剂盒、密封薄膜和棉垫的结构爆炸图；

图6为图2中加热内胆的结构示意图；

图7是本实用新型实施例2提供的具有可自动加热装置的饮料罐的剖面图；

图8为图7中溶剂盒、密封薄膜、棉垫和支架的结构爆炸图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案能予以实施，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。应当理解，粗出所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，但不作为对本实用新型的限定。

实施例1

本实施例一种具有可自动加热装置的饮料罐，具体如图2-6所示，包括金属材质的罐体1、顶盖2和底盖3；罐体1内底部置有金属材质的加热内胆4，加热内胆4内设有环形限位台阶401，环形限位台阶401将加热内胆分隔为第一容纳腔和第二容纳腔，第一容纳腔内装有制热药物，第二容纳腔内放置有塑料材质的溶剂盒5，溶剂盒5内装有制热药物溶解剂，溶剂盒5的盒口设置有密封薄膜501，加热内胆4顶面为环形波纹结构，密封薄膜501选用铝膜材质，延展性小，溶剂盒5内侧底部设置有一体结构的尖锐凸起部502，尖锐凸起部502的高度小于溶剂盒5高度，且尖锐凸起部502的顶端朝向密封薄膜501，溶剂盒5开口朝向第一容纳腔；溶剂盒5底部发生向上的形变时，尖锐凸起部502与密封薄膜501接触并刺破密封薄膜501；底盖3设置有环形拉开划痕，拉开划痕内的部分形成拉开部，拉开部上设有拉环；加热内胆4开口边沿、罐体1下端边沿、溶剂盒盒底边沿通过底盖边沿密封卷封在一起。

需要说明的是，因为灌装植物蛋白饮料等饮料后需要高温灭菌，上述饮料罐的结构设计，使得该装置在植物蛋白饮料和牛奶等饮料的灌装过程中起到很好的应用。具体的，上述饮料罐包括罐体1、顶盖2和底盖3，在罐体1内底部置有加热内胆4，加热内胆4的开口边沿与罐体1底部边沿密封接合，加热内胆4将罐体1内腔分为上方的饮料盛装空间，和下方的加热空间，二者之间是完全隔离的。上述加热内胆4内设有环形限位台阶401，环形限位台阶401将加热内胆分隔为第一容纳腔和第二容纳腔，第一容纳腔内装有制热药物，为粉末状或固体状，第二容纳腔内放置有溶剂盒5，溶剂盒5内装有液体状的制热药物溶解剂，我们将液体状的制热药物溶解剂封装于溶剂盒5中，而将制热药物置于第一容纳腔内，成品组装过程较为简单，且能够使溶解剂和制热药物快速接触。而加热内胆4顶面为环形波纹结构，不仅能够很好的解决高温灭菌时，内胆顶面容易变形的问题，还增加了热传导的作用。特别的，上述溶剂盒5盒口选择铝膜材质的密封薄膜501进行封口，能够有效避免灭菌过程中现有的塑料密封薄膜变形，以及在0℃以下储藏时由于热胀冷缩导致的密封薄膜破裂问题。

在这里，我们需要特别说明的是，上述溶剂盒5为塑料材质，在溶剂盒5内侧底部设置的一体结构的尖锐凸起部502，由于二者为一体结构，不仅制作方便，高温灭菌时不收任何影响，有效避免了现有技术中由于溶剂盒5受热变形，引起顶杆掉落而导致溶剂盒内的溶剂泄露的问题。对于溶剂盒5的具体结构，具体如图3-4所示，上述尖锐凸起部502设置于溶剂盒5内侧底部的中间位置，尖锐凸起部502的主体结构为矩形柱体，主体结构的每个侧壁中部均开设有“V”型槽，在主体结构的四个角上形成尖锐凸起，不受力时，尖锐凸起顶部与密封薄膜501平行，当溶剂5底部发生向上的形变时，尖锐凸起先与密封薄膜501接触，然后以划的形式刺破密封薄膜501，在刺破密封薄膜501时，尖锐凸起和密封薄膜501的接触面积比较大，在使用时上水较快，能够保证溶剂和药物快速接触并反应放热，加热饮料。需要进一步说明的是，上述溶剂盒5通过设置在溶剂盒5内的底板，形成第一空腔504和第二空腔505，尖锐凸起部502设置于第一空腔504内；底盖的中部区域向第二空腔505内凸起，环形拉开划痕设置于凸起区域内，这种结构和目前市场上的八宝粥易拉罐结构相同。由于第二空腔505的设置，第一能够保证底盖3底部设置的拉环容纳，使罐体放置稳固；第二能够保证拉环顺利开启，撕掉拉开部。

由于在使用过程中，当溶剂和药物快速接触并反应时，会产生大量的水蒸气，从而导致罐体1膨胀，给使用者带来诸多不便，为此，本装置在密封薄膜外表面通过胶水粘接贴附有十字开口的棉垫503，设置的棉垫能够吸收饮料罐在加热过程中释放的蒸气，很好的解决这一问题，棉垫503的厚度以0.5～1.0cm为宜，即能充分吸收产生的水蒸气。

需要进一步说明的是，上述加热内胆4开口具有外翻的边沿，罐体1下端具有外翻的边沿，溶剂盒5盒底也具有外翻的边沿，而底盖3边沿内翻，加热内胆4开口边沿、罐体1下端边沿与溶剂盒5盒底边沿紧密套叠在一起，底盖3边沿将加热内胆4开口边沿、罐体1下端边沿和溶剂盒5盒底边沿包合封压。而顶盖2我们可以采用现有的易拉罐形式或全开盖形式。

实施例2

本实施例一种具有可自动加热装置的饮料罐，具体如图7-8所示，包括罐体1、顶盖2和底盖3；罐体1内底部置有顶面为环形波纹结构的加热内胆4，加热内胆4内设有环形限位台阶401，环形限位台阶401将加热内胆分隔为第一容纳腔和第二容纳腔，第一容纳腔内装有制热药物，第二容纳腔内放置有溶剂盒5，溶剂盒5内装有制热药物溶解剂，溶剂盒5的盒口设置有密封薄膜501，密封薄膜501选用铝膜材质，溶剂盒5内侧底部设置有一体结构的尖锐凸起部502，尖锐凸起部502的高度小于溶剂盒5高度，且尖锐凸起部502的顶端朝向密封薄膜501，溶剂盒5开口朝向第一容纳腔，也就是加热内胆4内侧底部；溶剂盒5底部发生向上的形变时，尖锐凸起部502与密封薄膜501接触并刺破密封薄膜501；底盖3设置有环形拉开划痕，拉开划痕内的部分形成拉开部，拉开部上设有拉环；加热内胆4开口边沿、罐体1下端边沿、溶剂盒盒底边沿通过底盖边沿密封卷封在一起。

在上述密封薄膜501外表面还贴附有棉垫503，棉垫503中部开设有十字开口，使用时，为了更为轻松的刺破密封薄膜501，在上述加热内胆4内还安装有支架6，支架6的设置大大限制了密封薄膜501受力时的延展范围，以保证顺利刺破密封薄膜。支架6的具体结构如图8所示，支架6限位于环形限位台阶401处，且与棉垫503相接触，支架6上设有与尖锐凸起部502相对应且可穿出的通孔，支架6的具体结构设置，起到固定棉垫503和溶剂盒5的作用，又能保证尖锐凸起部穿出，优选地，通孔的结构可以是圆形，也可以是矩形，在这里并不做特别的限制，只要在结构上能起到稳固棉垫503和溶剂盒5的作用，又能保证固定尖锐凸起部穿出即可。更优选地，支架6的主体结构为圆环，中部的通孔沿内侧壁均匀布设有若干凸杆，若干凸杆指向圆心，使用时，圆环与环形限位台阶401抵接，这样的设置，不仅起到限制密封薄膜501受力时延展的问题，还具有很好的稳定性。

实施例1和实施例2提供的饮料罐主要用于盛装植物蛋白饮料或牛奶，也可以盛装常规的果汁，使用非常方便。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，其保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种具有可自动加热装置的饮料罐，包括罐体(1)、顶盖(2)和底盖(3)；所述罐体(1)内底部置有加热内胆(4)，所述加热内胆(4)内设有环形限位台阶(401)，所述环形限位台阶(401)将加热内胆分隔为第一容纳腔和第二容纳腔，其特征在于，

所述加热内胆(4)顶面为环形波纹结构，所述第一容纳腔内装有制热药物，所述第二容纳腔内放置有溶剂盒(5)，所述溶剂盒(5)内装有制热药物溶解剂，所述溶剂盒(5)的盒口设置有密封薄膜(501)，所述密封薄膜(501)选用铝膜材质，所述溶剂盒(5)内侧底部设置有一体结构的尖锐凸起部(502)，所述尖锐凸起部(502)的高度小于所述溶剂盒(5)高度，且所述尖锐凸起部(502)的顶端朝向所述密封薄膜(501)，所述溶剂盒(5)盒口朝向第一容纳腔；所述溶剂盒(5)底部发生向上的形变时，所述尖锐凸起部(502)与所述密封薄膜(501)接触并刺破所述密封薄膜(501)；

所述底盖(3)上设置有环形拉开划痕，所述拉开划痕内的部分形成拉开部，所述拉开部上设有拉环；

所述加热内胆(4)开口边沿、所述罐体(1)下端边沿、所述溶剂盒(5)盒底边沿通过所述底盖(3)边沿密封卷封在一起。

2.根据权利要求1所述的具有可自动加热装置的饮料罐，其特征在于，所述尖锐凸起部(502)设置于所述溶剂盒(5)内侧底部的中间位置，所述尖锐凸起部(502)的主体结构为矩形柱体，所述主体结构的每个侧壁中部均开设有“V”型槽，在所述主体结构的四个角上形成尖锐凸起。

3.根据权利要求1所述的具有可自动加热装置的饮料罐，其特征在于，所述溶剂盒(5)通过设置在所述溶剂盒(5)内的底板，形成第一空腔(504)和第二空腔(505)，所述尖锐凸起部(502)设置于所述第一空腔(504)内；

所述底盖(3)的中部区域向所述第二空腔(505)内凸起，所述环形拉开划痕设置于凸起区域内。

4.根据权利要求1所述的具有可自动加热装置的饮料罐，其特征在于，所述加热内胆(4)开口具有外翻的边沿，所述罐体(1)下端具有外翻的边沿，所述溶剂盒(5)盒底也具有外翻的边沿，所述底盖(3)边沿内翻，所述加热内胆(4)开口边沿、所述罐体(1)下端边沿与所述溶剂盒(5)盒底边沿套叠在一起，所述底盖(3)边沿将所述加热内胆(4)开口边沿、所述罐体(1)下端边沿和所述溶剂盒(5)盒底边沿包合封压。

5.根据权利要求1所述的具有可自动加热装置的饮料罐，其特征在于，密封薄膜(501)外表面贴附有棉垫(503)，所述棉垫(503)中部开设有十字开口。

6.根据权利要求5所述的具有可自动加热装置的饮料罐，其特征在于，所述棉垫(503)的厚度为0.5～1.0cm。

7.根据权利要求5所述的具有可自动加热装置的饮料罐，其特征在于，所述加热内胆(4)内还安装有支架(6)，所述支架(6)限位于所述环形限位台阶(401)处，且与所述棉垫(503)相接触，所述支架(6)上设有与所述尖锐凸起部(502)相对应且可穿出的通孔。

8.根据权利要求1～7任一所述的具有可自动加热装置的饮料罐，其特征在于，所述顶盖(2)为易拉罐或全开盖。

9.根据权利要求1～7任一所述的具有可自动加热装置的饮料罐，其特征在于，所述饮料罐用于盛装植物蛋白饮料或牛奶。