CN208516116U - 一种自动加热、制冷的饮料包装容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动加热、制冷的饮料包装容器。包括罐体、顶盖和底盖，其中罐体内设置有反应杯和溶剂杯，反应杯中盛放有反应药物和密封好盛装有溶剂的溶剂杯；溶剂杯中杯体底盖内表面与顶杆一体成型，并用密封薄膜密封溶剂杯口；封装反应杯口与罐体底部开口的为底盖，底盖包括螺纹阶梯状的金属环形面和位于环形面中心的塑料按扣，底盖还设置有一圈内扣卡槽，盛放食品级胶体用于密封罐体、反应杯和底盖。一体连接的顶杆使得溶剂杯结构更加结实可靠；塑料材质的按扣硬度较小，更加方便消费者按压使用；底盖增加胶体密封加强了包装容器的密封性，进一步防止药物污染饮料。

Description

一种自动加热、制冷的饮料包装容器

技术领域

本实用新型涉及一种包装容器，更具体的说是涉及一种自动加热、制冷的饮料包装容器。

背景技术

目前，包装容器在包装行业一直占有着很大的比重，随着时代发展，包装容器正向适应国际潮流的高档次、多品种、深加工方向发展，传统包装容器，饮料罐本身是没有加热功能的，无法满足人们外出时喝热饮料的需求，所以人们开始研究可在户外进行加热的包装饮料罐，现有技术的可以进行户外加热的饮料包装罐，在罐体内设置反应装置，所述反应装置包括反应杯和设置在反应杯内的溶剂杯，将反应装置同罐体和底盖压制密封，当按压底盖时溶剂杯的密封薄膜被刺破，溶剂流出与反应杯内的反应药物混合反应，产生热源，使罐体内液体被加热。

但是，目前的包装容器的底盖全部是金属制成的，硬度大，不容易发生形变，所以按压时较困难；溶剂杯中用来刺破密封薄膜的顶杆与溶剂杯不是一体的，结构不可靠，按压底盖时顶杆运动方向容易发生偏移，不容易刺破薄膜；罐体、反应杯与底盖只采用压制密封容易发生加热反应物的泄漏问题导致污染饮料。

因此，如何令按压可自加热包装罐时操作更加便捷，以及增强包装容器的密封性是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种自动加热、制冷的饮料包装容器。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动加热、制冷的饮料包装容器，包括罐体、顶盖和底盖，所述罐体内设置有反应杯；所述反应杯分为呈两级阶梯状的上杯体和下杯体；所述下杯体内放置反应药物；所述上杯体放置盛装有可与反应药物反应的溶剂的溶剂杯；所述溶剂杯包括杯体、密封溶剂杯口的密封薄膜和用于刺破所述密封薄膜的顶杆；所述顶杆设置于所述杯体的杯底内表面上；所述杯体与所述顶杆一体成型；所述底盖包括金属环形底面和位于所述金属环形底面中心的塑料按扣；所述金属环形底面上设置有一圈内扣卡槽；所述内扣卡槽内放置有食品级密封胶；所述底盖密封所述罐体与所述反应杯。

优选的，所述上杯体的直径大于所述下杯体的直径，可以利用所述溶剂杯阻挡所述下杯体中的反应药物，防止其掉落。

优选的，所述顶杆包括杆部和位于所述杆部顶端的呈十字形的尖刺部，所述尖刺部的尖刺紧贴在所述密封薄膜内表面上，令所述尖刺部移动较少的距离就可以刺破所述密封薄膜，降低了按压按扣的要求力度，更加省力。

优选的，所述顶杆垂直于杯体的杯底设置。

优选的，所述反应杯放入所述罐体中，反应杯口和罐体底面端口设置有翻边外边缘，所述反应杯和所述罐体的翻边外边缘恰好重合，使得所述反应杯空间完全与所述罐体盛放饮料的空间分割开，进行密封时更容易防止所述罐体内饮料泄漏，或加热药剂污染饮料。

优选的，所述底盖上的所述内扣卡槽与所述反应杯和所述罐体的翻边外边缘压制密封。

优选的，所述金属环形底面、所述塑料按扣和所述溶剂杯的杯底均呈螺纹阶梯状，其形状设计使得水平放置的底盖中心受到垂直的力时更容易发生形变，使得塑料按钮容易向所述罐体内凹陷。

优选的，所述塑料按扣的内表面中心有圆环柱凸起，可以固定所述溶剂杯的受力部位，减少溶剂杯受力发生水平位移的可能性，同时凸起使得按扣更接近溶剂杯底部，利用更少的位移推动连接在所述溶剂杯底部的顶杆从而刺破所述密封薄膜。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种可自加热的饮料包装容器，通过将溶剂杯的杯底内表面与顶杆一体成型，增加了结构的可靠性，更加方便的实现顶杆尖刺刺破溶剂杯口的密封薄膜；将底盖设置成金属环形底面与塑料按扣相结合的结构，克服了由于金属硬度大而造成按压困难的问题；在底盖上设置一圈内扣卡槽，内扣卡槽内放置食品级胶用来密封反应杯和底盖，有效的增加了一道防止反应药剂泄漏导致污染饮料的保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的剖面结构示意图。

图2附图为本实用新型提供的溶剂杯细节结构示意图。

图3附图为本实用新型提供的底盖细节结构示意图。

图4附图为本实用新型提供的剖面结构示意图的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型的第一种实施方式公开了一种具有自动加热功能的饮料包装容器，包括罐体1、顶盖和底盖4，罐体1内设置有反应杯2；反应杯2分为呈两级阶梯状的上杯体22和下杯体21；下杯体21内放置生石灰等固体反应药物；上杯体22放置盛装水的溶剂杯3；溶剂杯3包括杯体32、密封溶剂杯口的密封薄膜33和用于刺破密封薄膜的顶杆31；顶杆31设置于杯体32的杯底内表面上；杯体32与顶杆31一体成型，使得溶剂杯3的结构更加结实可靠；杯体内放置可与反应药物反应的溶剂；底盖4包括金属环形底面42和位于金属环形底面中心的塑料按扣41；金属环形底面上设置有一圈内扣卡槽 421；内扣卡槽421内放置有食品级密封胶；底盖4密封罐体1与反应杯2。

为了进一步优化上述技术方案，上杯体22的直径大于下杯体21的直径，使得溶剂杯3的杯口恰好卡接在阶梯处，衔接更加紧密，反应药物不会掉落到反应杯2杯口处，同时使用该包装容器，按压底盖4，倒立容器加速加热时，溶剂杯3杯口卡接在阶梯处，使得溶剂杯3不会由于倒立而滑落对反应药物造成挤压。

为了进一步优化上述技术方案，顶杆31包括杆部312和位于杆部312顶端的呈十字形的尖刺部311，尖刺部311的尖刺紧贴在密封薄膜33内表面上，这样可以最大限度的缩短尖刺部刺穿密封薄膜时的移动距离。

为了进一步优化上述技术方案，顶杆31垂直于杯体32底面设置，因为垂直距离顶杆31长度最短，同时刺穿密封薄膜33时受力方向、运动方向一致，受力全部用于刺穿密封薄膜33。

为了进一步优化上述技术方案，尖刺部311的十字中心位置设置一个高于尖刺部311的尖头凸起，使用该包装容器时，按压底盖4推动溶剂杯3中的顶杆31移动，该尖头凸起先刺穿密封薄膜33，尖刺部311再进一步扩大密封薄膜33的破损范围，使得操作更加省力容易。

为了进一步优化上述技术方案，反应杯2放入罐体1中，反应杯口和罐体底面端口设置有翻边外边缘，反应杯2和罐体1的翻边外边缘恰好重合，便于压制密封。

为了进一步优化上述技术方案，底盖4上的内扣卡槽421与反应杯2和罐体1的翻边外边缘压制密封。

为了进一步优化上述技术方案，金属环形底面42、塑料按扣41和溶剂杯 3的杯底均呈螺纹阶梯状，使得塑料按扣41和溶剂杯3杯底受力容易发生形变，按压操作更加简便。

为了进一步优化上述技术方案，塑料按扣41的内表面中心有圆环柱411 凸起，便于在使用时固定溶剂杯3杯底的受力部位。

实施例2

本实用新型的第二种实施方式公开了一种具有自动制冷功能的饮料包装容器，包括罐体1、顶盖和底盖4，罐体1内设置有反应杯2；反应杯2分为呈两级阶梯状的上杯体22和下杯体21；下杯体21内放置硝酸铵等固体反应药物；上杯体22放置盛装水的溶剂杯3；溶剂杯3包括杯体32、密封溶剂杯口的密封薄膜33和用于刺破密封薄膜的顶杆31；顶杆31设置于杯体32的杯底内表面上；杯体32与顶杆31一体成型，使得溶剂杯3的结构更加结实可靠；杯体内放置可与反应药物反应的溶剂；底盖4包括金属环形底面42和位于金属环形底面中心的塑料按扣41；金属环形底面上设置有一圈内扣卡槽 421；内扣卡槽421内放置有食品级密封胶；底盖4密封罐体1与反应杯2。

为了进一步优化上述技术方案，上杯体22的直径大于下杯体21的直径，使得溶剂杯3的杯口恰好卡接在阶梯处，衔接更加紧密，反应药物不会掉落到反应杯2杯口处，同时使用该包装容器，按压底盖4，倒立容器加速制冷时，溶剂杯3杯口卡接在阶梯处，使得溶剂杯3不会由于倒立对反应药物造成挤压。

为了进一步优化上述技术方案，顶杆31包括杆部312和位于杆部312顶端的呈十字形的尖刺部311，尖刺部311的尖刺紧贴在密封薄膜33内表面上，这样可以最大限度的缩短尖刺部刺穿密封薄膜时的移动距离。

为了进一步优化上述技术方案，顶杆31垂直于杯体32底面设置，因为垂直距离顶杆31长度最短，同时刺穿密封薄膜33时受力方向、运动方向一致，受力全部用于刺穿密封薄膜33。

为了进一步优化上述技术方案，尖刺部311的十字中心位置设置一个高于尖刺部311的尖头凸起，使用该包装容器时，按压底盖4推动溶剂杯3中的顶杆31移动，该尖头凸起先刺穿密封薄膜33，尖刺部311再进一步扩大密封薄膜33的破损范围，使得操作更加省力容易。

为了进一步优化上述技术方案，反应杯2放入罐体1中，反应杯口和罐体底面端口设置有翻边外边缘，反应杯2和罐体1的翻边外边缘恰好重合，便于压制密封。

为了进一步优化上述技术方案，底盖4上的内扣卡槽421与反应杯2和罐体1的翻边外边缘压制密封。

为了进一步优化上述技术方案，金属环形底面42、塑料按扣41和溶剂杯 3的杯底均呈螺纹阶梯状，使得塑料按扣41和溶剂杯3杯底受力容易发生形变，按压操作更加简便。

为了进一步优化上述技术方案，塑料按扣41的内表面中心有圆环柱411 凸起，便于在使用时固定溶剂杯3杯底的受力部位。

本实用新型的工作原理如下：

封装好的包装罐进行自动加热或制冷时，按下罐体底盖中心的塑料按扣，其推力推动溶剂杯中的顶杆刺破密封薄膜，然后令罐体底部向上放置，令溶剂杯中的溶剂流入下杯体中，与反应药物充分混合反应，其反应释放的热量足以将罐体上部盛装的饮料加热，或者反应吸收的热量足以将饮料制冷，同时可以上下摇动罐体从而加速饮料的加热或制冷，饮用时将罐体顶盖朝上打开开口饮用即可。本实用新型有效解决了在户外没有装置进行加热或制冷饮料的问题，同时本实用新型的结构更为结实可靠，密封性更强，保证了饮用的安全性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种自动加热、制冷的饮料包装容器，包括罐体(1)、顶盖和底盖(4)，其特征在于，所述罐体(1)内设置有反应杯(2)；所述反应杯(2)分为呈两级阶梯状的上杯体(22)和下杯体(21)；所述下杯体(21)内放置反应药物；所述上杯体(22)放置盛装有可与反应药物反应的溶剂的溶剂杯(3)；所述溶剂杯(3)包括杯体(32)、密封溶剂杯口的密封薄膜(33)和用于刺破所述密封薄膜(33)的顶杆(31)；所述顶杆(31)设置于所述杯体(32)的杯底内表面上；所述杯体(32)与所述顶杆(31)一体成型；所述底盖(4)包括金属环形底面(42)和位于所述金属环形底面中心的塑料按扣(41)；所述金属环形底面上设置有一圈内扣卡槽(421)；所述内扣卡槽(421)内放置有食品级密封胶；所述底盖(4)密封所述罐体(1)与所述反应杯(2)。

2.根据权利要求1所述的一种自动加热、制冷的饮料包装容器，其特征在于，所述上杯体(22)的直径大于所述下杯体(21)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种自动加热、制冷的饮料包装容器，其特征在于，所述顶杆(31)包括杆部(312)和位于所述杆部(312)顶端的呈十字形的尖刺部(311)，所述尖刺部(311)的尖刺紧贴在所述密封薄膜(33)内表面上。

4.根据权利要求3所述的一种自动加热、制冷的饮料包装容器，其特征在于，所述顶杆(31)垂直于杯体(32)底面设置。

5.根据权利要求1所述的一种自动加热、制冷的饮料包装容器，其特征在于，所述反应杯(2)放入所述罐体(1)中，反应杯口和罐体底面端口设置有翻边外边缘，所述反应杯(2)和所述罐体(1)的翻边外边缘恰好重合。

6.根据权利要求5所述的一种自动加热、制冷的饮料包装容器，其特征在于，所述底盖(4)上的所述内扣卡槽(421)与所述反应杯(2)和所述罐体(1)的翻边外边缘压制密封。

7.根据权利要求1所述的一种自动加热、制冷的饮料包装容器，其特征在于，所述金属环形底面(42)、所述塑料按扣(41)和所述溶剂杯(3)的杯底均呈螺纹阶梯状。

8.根据权利要求7所述的一种自动加热、制冷的饮料包装容器，其特征在于，所述塑料按扣(41)的内表面中心有圆环柱(411)凸起。