CN110907046A - 一种水银体温计生产用封泡机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水银体温计生产用封泡机，包括工作台和伺服电机，所述工作台的底部固定连接有对称分布的支撑腿。本发明利用相互交错分布的第一传送轮，以及其表面的第一放置槽可以使放置在第一放置槽内部的体温计本体均匀的经过第一灼烧部和第二灼烧部进行有效灼烧，不会造成灼烧过度，导致废品的大量出现；拉伸装置可以将加热完成的体温计进行有效拉伸，以及将体温计两端玻璃毛刺进行有效挤压，可以有效放置使用者被边缘毛刺划伤；设置位于第一传送轮中部的破碎刀可以快速将拉伸完成之后的体温计进行破碎，可以准确保证破碎过程可以使两侧体温计的长度大致相同，而且经过高温之后的体温计也更容易对其进行破碎。

Description

一种水银体温计生产用封泡机

技术领域

本发明涉及体温计生产技术领域，具体为一种水银体温计生产用封泡机。

背景技术

水银体温计，体温计的一种，由玻璃制成，内有随体温升高的水银柱。水银体温计在医疗领域和普通家庭被广泛使用，一些药店就可以买到水银体温计。

在水银体温计生产制造的过程中需要对其进行封泡处理，而目前封泡处理的过程大多是利用人工进行处理，导致封泡位置不确定，而且各个水银体温计封泡的位置也不相同，而且对加热封泡过程中封泡加热时间不易把握，大大的加大了封泡过程中的废品率，为此，我们提出一种水银体温计生产用封泡机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水银体温计生产用封泡机，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水银体温计生产用封泡机，包括工作台和伺服电机，所述工作台的底部固定连接有对称分布的支撑腿，所述伺服电机的输出端固定连接有第二齿轮盘，所述工作台的表面贯穿设置有第一转动杆，所述第一转动杆的表面设置有两组对称分布的第一传送轮，两组相邻的第一转动杆表面的第一传送轮设置为交错分布，所述第一转动杆的一端均固定安装有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘的外表面与第二齿轮盘的外表面通过连接链条固定连接，所述支撑腿的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有对称分布的第一支撑杆，所述第一支撑杆的表面设置有第二转动杆，所述第二转动杆的外表面固定连接有第二传送轮，所述第二转动杆的一侧固定连接有第二传动轮，靠近第二传动轮的第一齿轮盘的一端固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮的外表面通过传送带固定连接，所述工作台的另一端固定连接有放置板，所述放置板的一侧固定连接有弧形连接杆，所述弧形连接杆远离放置板的一端固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的表面且对应第一传送轮的位置固定连接有破碎刀，所述工作台的另一端且对应第一传送轮的位置固定连接有导向槽，所述导向槽远离工作台的一端固定连接有收集箱，所述工作台的两侧且位于两组第一传送轮的交叉的位置均固定安装有第二灼烧部，所述工作台的表面且位于两组第一传送轮的交叉的位置均设置有第一灼烧部，所述工作台的表面设置有拉伸装置，所述拉伸装置包括第三支撑杆、顶板、第一连接气缸、L型固定板和第二连接气缸，所述第三支撑杆固定安装于工作台表面的两侧且对应两组第一传送轮的交叉的位置，所述第三支撑杆的顶部通过顶板固定连接，所述第三支撑杆的相对侧均固定连接有第一连接气缸，所述第一连接气缸的输出端固定连接有L型固定板，所述L型固定板的一侧固定连接第二连接气缸。

进一步的，所述L型固定板的一侧且对应第二连接气缸输出端的位置开设有第二啮合槽，所述第二连接气缸的底部且对应第二啮合槽的位置开设有第一啮合槽。

进一步的，所述收集箱的内部的中间位置固定连接有分隔板。

进一步的，所述第一传送轮的表面开设有第一放置槽，所述第一转动杆表面设置的第一传送轮的表面开口均处于同一方向，所述第二传送轮的表面设置有第二放置槽，所述第二放置槽设置有六个切均匀分布在第二传送轮的外表面。

进一步的，所述工作台的表面固定连接有挡板，所述挡板的一端设置于第二传送轮的一侧，所述挡板的另一侧对应第一传送轮的一侧。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

（1）本发明利用相互交错分布的第一传送轮，以及其表面的第一放置槽可以使放置在第一放置槽内部的体温计本体均匀的经过第一灼烧部和第二灼烧部进行有效灼烧，不会造成灼烧过度，导致废品的大量出现；

（2）本发明通过设置拉伸装置可以将加热完成的体温计进行有效拉伸，以及将体温计两端玻璃毛刺进行有效挤压，可以有效放置使用者被边缘毛刺划伤；

（3）通过设置位于第一传送轮中部的破碎刀可以快速将拉伸完成之后的体温计进行破碎，可以准确保证破碎过程可以使两侧体温计的长度大致相同，而且经过高温之后的体温计也更容易对其进行破碎。

附图说明

图1为本发明正视图结构示意图；

图2为本发明俯视图结构示意图；

图3为本发明拉伸装置侧视图结构示意图；

图4为本发明第二连接气缸侧视图结构示意图；

图5为本发明第一传送轮正视图结构示意图；

图6为本发明第二传送轮正视图结构示意图。

图中：1工作台、2第一转动杆、3第一传送轮、4第一齿轮盘、5伺服电机、6第二齿轮盘、7连接链条、8支撑腿、9第一固定板、10第一支撑杆、11第二转动杆、12第二传送轮、13第一传动轮、14第二传动轮、15传送带、16挡板、17拉伸装置、18放置板、19弧形连接杆、20第二支撑杆、21破碎刀、22导向槽、23收集箱、24分隔板、25第一灼烧部、26第一放置槽、27第二放置槽、28第三支撑杆、29顶板、30第一连接气缸、31 L型固定板、32第二连接气缸、33第一啮合槽、34第二啮合槽、35第二灼烧部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水银体温计生产用封泡机，包括工作台1和伺服电机5，所述工作台1的底部固定连接有对称分布的支撑腿8，所述伺服电机5的输出端固定连接有第二齿轮盘6，所述工作台1的表面贯穿设置有第一转动杆2，所述第一转动杆2的表面设置有两组对称分布的第一传送轮3，两组相邻的第一转动杆2表面的第一传送轮3设置为交错分布，所述第一转动杆2的一端均固定安装有第一齿轮盘4，所述第一齿轮盘4的外表面与第二齿轮盘6的外表面通过连接链条7固定连接，所述支撑腿8的一侧固定连接有第一固定板9，所述第一固定板9的顶部固定连接有对称分布的第一支撑杆10，所述第一支撑杆10的表面设置有第二转动杆11，所述第二转动杆11的外表面固定连接有第二传送轮12，所述第二转动杆11的一侧固定连接有第二传动轮14，靠近第二传动轮14的第一齿轮盘4的一端固定连接有第一传动轮13，所述第一传动轮13和第二传动轮14的外表面通过传送带15固定连接，所述工作台1的另一端固定连接有放置板18，所述放置板18的一侧固定连接有弧形连接杆19，所述弧形连接杆19远离放置板18的一端固定连接有第二支撑杆20，所述第二支撑杆20的表面且对应第一传送轮3的位置固定连接有破碎刀21，所述工作台1的另一端且对应第一传送轮3的位置固定连接有导向槽22，所述导向槽22远离工作台1的一端固定连接有收集箱23，所述工作台1的两侧且位于两组第一传送轮3的交叉的位置均固定安装有第二灼烧部35，所述工作台1的表面且位于两组第一传送轮3的交叉的位置均设置有第一灼烧部25，所述工作台1的表面设置有拉伸装置17，所述拉伸装置17包括第三支撑杆28、顶板29、第一连接气缸30、L型固定板31和第二连接气缸32，所述第三支撑杆28固定安装于工作台1表面的两侧且对应两组第一传送轮3的交叉的位置，所述第三支撑杆28的顶部通过顶板29固定连接，所述第三支撑杆28的相对侧均固定连接有第一连接气缸30，所述第一连接气缸30的输出端固定连接有L型固定板31，所述L型固定板31的一侧固定连接第二连接气缸32。

进一步的，所述L型固定板31的一侧且对应第二连接气缸32输出端的位置开设有第二啮合槽34，所述第二连接气缸32的底部且对应第二啮合槽34的位置开设有第一啮合槽33。

进一步的，所述收集箱23的内部的中间位置固定连接有分隔板24。

进一步的，所述第一传送轮3的表面开设有第一放置槽26，所述第一转动杆2表面设置的第一传送轮3的表面开口均处于同一方向，所述第二传送轮12的表面设置有第二放置槽27，所述第二放置槽27设置有六个切均匀分布在第二传送轮12的外表面。

进一步的，所述工作台1的表面固定连接有挡板16，所述挡板16的一端设置于第二传送轮12的一侧，所述挡板16的另一侧对应第一传送轮3的一侧。

使用时，首先将需要加工的水银体温计放置在第二传送轮12表面的第二放置槽27上，随后启动伺服电机5转动，并使第一灼烧部25和第二灼烧部35与外界的燃气连通，并将燃气点燃，伺服电机5的转动会带动第二齿轮盘6转动，从而使连接链条7带动第一齿轮盘4以及与第一齿轮盘4连接的第一转动杆2转动，从而使第一传送轮3可以规律的转动，而第一齿轮盘4的转动也会使带动第一传动轮13和传送带15带动第二传动轮14以及与第二传动轮14连接的第二转动杆11和第二传送轮12转动，当水银体温计放置在第二传送轮12表面的第二放置槽27时便会随第二传送轮12的转动一起向第一传送轮3移动，并通过挡板16进行移动限位，使水银体温计始终处于同一平面，随后水银体温计卡接至第一传送轮3表面的第一放置槽26中，随后便会使第二灼烧部35对水银体温计的两侧进行加热软化，随后当水银体温计经过第一放置槽26的运输送至两个第一传送轮3之间时便会利用第一灼烧部25对其中部进行加热软化，随后当第一传送轮3转动一圈时，水银体温计又会随第一传送轮3表面的第一放置槽26向下一步运动，并停留加热，随后水银体温计经过拉伸装置17的时候，首先启动30运作，第一连接气缸30的运作会推动L型固定板31和第二连接气缸32向前运动，当L型固定板31底部的第二啮合槽34与水银体温计的底部相接触的时候，第二连接气缸32运作，并使第二连接气缸32底部的第一啮合槽33与第二啮合槽34表面盛放的水银体温计一端进行夹紧，随后启动第一连接气缸30回收，当回收的过程中拉伸至一定的位置时，启动第二连接气缸32带动其输出端上升，随后水银体温计远离第一啮合槽33和第二啮合槽34的内部，即可完成拉伸，随后当水银体温计跟随第一传送轮3表面的第一放置槽26继续运动的时候会经过破碎刀21对其进行破碎，加热之后的水银体温计中部软化，所以只需经过破碎刀21便可将其破碎成均匀的两半，随后破碎完成的水银体温计经过导向槽22便会输送至收集箱23的内部，收集至收集箱23内部的水银体温计便完成整个封泡过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种水银体温计生产用封泡机，包括工作台（1）和伺服电机（5），所述工作台（1）的底部固定连接有对称分布的支撑腿（8），所述伺服电机（5）的输出端固定连接有第二齿轮盘（6），其特征在于：所述工作台（1）的表面贯穿设置有第一转动杆（2），所述第一转动杆（2）的表面设置有两组对称分布的第一传送轮（3），两组相邻的第一转动杆（2）表面的第一传送轮（3）设置为交错分布，所述第一转动杆（2）的一端均固定安装有第一齿轮盘（4），所述第一齿轮盘（4）的外表面与第二齿轮盘（6）的外表面通过连接链条（7）固定连接，所述支撑腿（8）的一侧固定连接有第一固定板（9），所述第一固定板（9）的顶部固定连接有对称分布的第一支撑杆（10），所述第一支撑杆（10）的表面设置有第二转动杆（11），所述第二转动杆（11）的外表面固定连接有第二传送轮（12），所述第二转动杆（11）的一侧固定连接有第二传动轮（14），靠近第二传动轮（14）的第一齿轮盘（4）的一端固定连接有第一传动轮（13），所述第一传动轮（13）和第二传动轮（14）的外表面通过传送带（15）固定连接，所述工作台（1）的另一端固定连接有放置板（18），所述放置板（18）的一侧固定连接有弧形连接杆（19），所述弧形连接杆（19）远离放置板（18）的一端固定连接有第二支撑杆（20），所述第二支撑杆（20）的表面且对应第一传送轮（3）的位置固定连接有破碎刀（21），所述工作台（1）的另一端且对应第一传送轮（3）的位置固定连接有导向槽（22），所述导向槽（22）远离工作台（1）的一端固定连接有收集箱（23），所述工作台（1）的两侧且位于两组第一传送轮（3）的交叉的位置均固定安装有第二灼烧部（35），所述工作台（1）的表面且位于两组第一传送轮（3）的交叉的位置均设置有第一灼烧部（25），所述工作台（1）的表面设置有拉伸装置（17），所述拉伸装置（17）包括第三支撑杆（28）、顶板（29）、第一连接气缸（30）、L型固定板（31）和第二连接气缸（32），所述第三支撑杆（28）固定安装于工作台（1）表面的两侧且对应两组第一传送轮（3）的交叉的位置，所述第三支撑杆（28）的顶部通过顶板（29）固定连接，所述第三支撑杆（28）的相对侧均固定连接有第一连接气缸（30），所述第一连接气缸（30）的输出端固定连接有L型固定板（31），所述L型固定板（31）的一侧固定连接第二连接气缸（32）。

2.根据权利要求1所述的一种水银体温计生产用封泡机，其特征在于：所述L型固定板（31）的一侧且对应第二连接气缸（32）输出端的位置开设有第二啮合槽（34），所述第二连接气缸（32）的底部且对应第二啮合槽（34）的位置开设有第一啮合槽（33）。

3.根据权利要求1所述的一种水银体温计生产用封泡机，其特征在于：所述收集箱（23）的内部的中间位置固定连接有分隔板（24）。

4.根据权利要求1所述的一种水银体温计生产用封泡机，其特征在于：所述第一传送轮（3）的表面开设有第一放置槽（26），所述第一转动杆（2）表面设置的第一传送轮（3）的表面开口均处于同一方向，所述第二传送轮（12）的表面设置有第二放置槽（27），所述第二放置槽（27）设置有六个切均匀分布在第二传送轮（12）的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种水银体温计生产用封泡机，其特征在于：所述工作台（1）的表面固定连接有挡板（16），所述挡板（16）的一端设置于第二传送轮（12）的一侧，所述挡板（16）的另一侧对应第一传送轮（3）的一侧。

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