CN109594265A - 一种高温蒸化机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高温蒸化机，包括箱体，所述箱体顶部设有延伸部，所述延伸部上设有进料口，所述进料口内设有送布轴，所述箱体另一侧侧壁上设有出料口，所述箱体内部设有蒸汽腔，所述蒸汽腔顶部设有顶部安装板，所述蒸汽腔中部设有多块中部安装板，所述蒸汽腔底部设有底部安装板，所述箱体一侧设有支撑架，所述支撑架上设有支撑板，所述支撑板与所述延伸部相接触；所述箱体侧壁上设有用于连接所述支撑架的第一连接块。

Description

一种高温蒸化机

技术领域

本发明属于纺织技术领域，尤其是涉及一种高温蒸化机。

背景技术

蒸化是用蒸汽来处理印花织物的过程，蒸化的目的是使印花织物完成纤维和色浆的吸湿和升温，从而促使染料的还原和溶解，并向纤维中转移和固着，蒸化机是用于对织物印花或染色后进行汽蒸，使染料在织物上固色的专用设备。在蒸化机中，织物遇到饱和蒸汽后迅速升温，此时凝结水能使色浆中的染料、化学试剂溶解，有时还会发生化学反应，深入纤维中，并向纤维内部扩散，达到固色的目的。

中国专利CN107385734A公开了一种高温蒸化机，包括控制器、箱体、蒸汽系统、加热组件一和加热组件二，箱体的一端设有进出布汽封口，箱体内设有主动导辊、超速导辊和导布辊，箱体的顶部设有蒸汽出口，进出布汽封口为壳体结构，进出布汽封口的上端设有蒸汽入口，蒸汽出口与蒸汽入口通过管道连通，进出布汽封口的下端设有抽风口，利用箱体内的蒸汽对织物进行预热预湿，提高了蒸汽的利用率；进出布汽封口单独设于箱体一侧，使箱体的单侧受力，在进出布汽封口处增加压力时，容易使箱体发生倾倒引发安全隐患，箱体的稳定性不高。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种稳定性高的高温蒸化机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高温蒸化机，包括箱体，所述箱体顶部设有延伸部，所述延伸部上设有进料口，所述进料口内设有送布轴，所述箱体另一侧侧壁上设有出料口，所述箱体内部设有蒸汽腔，所述蒸汽腔顶部设有顶部安装板，所述蒸汽腔中部设有多块中部安装板，所述蒸汽腔底部设有底部安装板，所述箱体一侧设有支撑架，所述支撑架上设有支撑板，所述支撑板与所述延伸部相接触；所述箱体侧壁上设有用于连接所述支撑架的第一连接块；在支撑架的作用下对延伸部起支撑作用，为延伸部提供稳定的支撑效果，避免延伸部受力后发生倾倒，增加蒸化机的稳定性，对蒸化机起保护作用；通过支撑板增加支撑架与延伸部的接触面积，提升支撑架对延伸部的支撑效果；在顶部安装板、中部安装板及底部安装板的相互配合下，将织物固定在蒸汽腔内，延长织物在蒸汽腔内停留的时长，使织物充分的与蒸汽相接触，提升对织物的蒸化效果。

作为优选，所述支撑架上设有安装板，所述安装板内设有第二活动腔，所述第二活动腔内穿设有连接板，所述第一连接块上设有与所述连接板相配合的连接槽；通过连接板与连接槽的相互配合，增加支撑架与箱体的配合效果，使支撑架与箱体形成较好的配合，从而为箱体提供稳定的支撑效果，避免箱体发生倾倒问题，提升蒸化机的可靠性。

作为优选，所述连接板内设有第三活动腔，所述第三活动腔内穿设有第二推杆，所述第二推杆一端活动连接有限位杆，所述限位杆为两组，所述连接槽内壁上设有与所述限位杆相配合的限位孔；在连接板与连接槽形成配合后，往第三活动腔内部推动第二推杆，在第二推杆的作用下使限位杆与第三活动腔内壁相接触，从而使限位杆绕着连接点进行转动，使限位杆进入到限位孔内与限位孔形成配合，使限位孔与限位杆相互配合对连接板起固定作用，将连接板固定在连接槽内，提升支撑架与箱体的连接效果。

作为优选，所述第三活动腔内设有第二凸块，所述第二凸块上设有复位弹簧，所述第二推杆上设有与所述复位弹簧相配合的第二限位板；当需要将支撑架从箱体上分离时，解除对第二推杆的限位，使第二推杆在复位弹簧的作用下往第三活动腔外侧运动，便于将限位杆从限位孔内拉出，使限位杆与限位孔脱开配合，便于将连接板从连接槽内拉出，从而可方便的将支撑架与箱体分离。

作为优选，所述安装板侧壁上设有第二连接块，所述第二连接块上活动连接有第二盖板，所述第二盖板上设有第九通孔；所述第二连接块下方设有第三连接块，所述第三连接块上设有第十通孔，所述第十通孔内穿设有固定杆，所述固定杆穿设于所述第九通孔内；在支撑架与箱体形成连接配合后，盖下第二盖板，使第十通孔与第九通孔相对齐，在第十通孔内插入固定杆，在固定杆的作用下对第二盖板起固定作用，使第二盖板对第二推板和连接板起固定作用，将连接板压在连接槽内，限位杆与限位孔形成固定配合，进一步的提升连接架与箱体的连接效果，提升蒸化机的稳定性。

作为优选，所述延伸部内设有通腔，所述通腔与所述蒸汽腔相通；所述顶部安装板、所述中部安装板及所述底部安装板内分别设有第一储气腔，所述箱体侧壁上设有与所述第一储气腔相通的进气口，所述送布轴内设有与所述通腔相通的第二储气腔，所述送布轴侧壁上升设有多个排气道，所述排气道上活动连接有第一盖板；织物在经过进料口时，蒸汽腔内的蒸汽通过通腔进入到第二储气腔内，在第二储气腔内储存一定量的蒸汽，随着送布轴与布料的相互配合，使送布轴在送布的过程中对间断性的将盖板开启，从而使第二储气腔内的蒸汽喷射在织物上，对织物进行预热预湿处理，随后在送布轴的作用下，将织物送入蒸汽腔内进行蒸化处理，对蒸汽腔内的蒸汽合理利用，提升对织物的蒸化效果；通过送布轴送布时间接性的开启盖板，从而使第二储气腔内的蒸汽间断性的喷射在织物上，对预热用的蒸汽起定量控制作用，避免单次性的使蒸汽过多的充盈在进料口处，防止预热用蒸汽从进料口处溢出，避免蒸汽对操作人员造成伤害，降低设备安全隐患；在底部安装板、中部安装板及底部安装板的相互配合下，使织物在蒸汽腔内形成纡回走向，增加织物在蒸汽腔内停留的时长，从而提升织物在蒸汽腔内的蒸化效果。

作为优选，所述延伸部内设有安装腔，所述送布轴可转动连接于所述安装腔内；所述送布轴两端分别设有固定轮，所述第一盖板与所述固定轮相接触，所述固定轮上设有用于固定所述第一盖板的固定组件；在固定组件的作用下，对盖板起固定作用，使盖板在正常送布中处于关闭状态，避免第二储气腔内的蒸汽过多的从排气道内喷出，防止蒸汽从进料口处溢出，降低设备的安全隐患；在固定轮与盖板的相互配合下，对第二储气腔起密封作用，避免送布轴在转动时蒸汽从排气道处溢出，引发不必要的安全事故。

本发明具有以下优点：在支撑架的作用下对延伸部起支撑作用，为延伸部提供稳定的支撑效果，避免延伸部受力后发生倾倒，增加蒸化机的稳定性，对蒸化机起保护作用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖面示意图一。

图3为图2中的A处放大图。

图4为本发明的剖面示意图二。

图5为本发明的剖面示意图三。

图6为图5中的B处放大图。

图7为图5中的C处放大图。

图8为本发明的剖面示意图四。

图9为本发明送布轴的结构示意图。

图10为本发明送布轴的剖面示意图。

图11为图10中的D处放大图。

图12为本发明盖板的结构示意图。

图13为本发明中部安装板的仰视图。

图14为本发明中部安装板的剖面示意图。

图15为本发明支撑架的结构示意图。

图16为本发明连接板的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-16所示，一种高温蒸化机，包括箱体1，所述箱体1顶部设有延伸部，延伸部设于箱体顶部侧壁，所述延伸部上设有进料口11，所述进料口11内设有送布轴2，送布轴可进行转动，对织物起运输作用，所述箱体1另一侧侧壁上设有出料口16，所述箱体1内部设有蒸汽腔，所述蒸汽腔顶部设有顶部安装板3，所述蒸汽腔中部设有多块中部安装板4，所述蒸汽腔底部设有底部安装板，顶部安装板与蒸汽腔顶部相接触，底部安装板与蒸汽腔底部相接触，中部安装板用于承接顶部安装板和底部安装板，顶部安装板、中部安装板和底部安装板相互配合在蒸汽腔内形成输布腔，输布腔可供织物从其内部通过；所述延伸部内设有通腔17，所述通腔17与所述蒸汽腔相通；所述顶部安装板3、所述中部安装板4及所述底部安装板内分别设有第一储气腔44，第一储气腔与输布腔相通；所述箱体1侧壁上设有与所述第一储气腔44相通的进气口12，所述送布轴2内设有与所述通腔17相通的第二储气腔25，所述送布轴2侧壁上升设有多个排气道，排气道均匀的设于送布轴侧壁上，所述排气道上活动连接有第一盖板21，第一盖板两端分别设有第三连接轴212，第一盖板通过第三连接轴可转动连接于排气道内壁上。

织物通过进料口进入到箱体内，在箱体内进行蒸化处理，对织物上的印花起固色作用；织物在经过进料口时，蒸汽腔内的蒸汽通过通腔进入到第二储气腔内，在第二储气腔内储存一定量的蒸汽，随着送布轴与布料的相互配合，使送布轴在送布的过程中对间断性的将第一盖板开启，从而使第二储气腔内的蒸汽喷射在织物上，对织物进行预热预湿处理，随后在送布轴的作用下，将织物送入蒸汽腔内进行蒸化处理，对蒸汽腔内的蒸汽合理利用，提升对织物的蒸化效果；通过送布轴送布时间接性的开启第一盖板，从而使第二储气腔内的蒸汽间断性的喷射在织物上，对预热用的蒸汽起定量控制作用，避免单次性的使蒸汽过多的充盈在进料口处，防止预热用蒸汽从进料口处溢出，避免蒸汽对操作人员造成伤害，降低设备安全隐患；在底部安装板、中部安装板及底部安装板的相互配合下，使织物在蒸汽腔内形成纡回走向，增加织物在蒸汽腔内停留的时长，从而提升织物在蒸汽腔内的蒸化效果

所述延伸部内设有安装腔110，所述送布轴2可转动连接于所述安装腔110内；所述送布轴2两端分别设有固定轮250，所述第一盖板21与所述固定轮250相接触，所述固定轮250上设有用于固定所述第一盖板21的固定组件；在固定组件的作用下，对第一盖板起固定作用，使第一盖板在正常送布中处于关闭状态，避免第二储气腔内的蒸汽过多的从排气道内喷出，防止蒸汽从进料口处溢出，降低设备的安全隐患；在固定轮与第一盖板的相互配合下，对第二储气腔起密封作用，避免送布轴在转动时蒸汽从排气道处溢出，引发不必要的安全事故。

固定轮侧壁上设有传动轮22，安装腔侧壁上设有与传动轮相配合的传动腔19，延伸部顶部设有驱动电机，驱动电机与传动轮传动配合，在驱动电机的作用下，可带动送布轴转动，使送布轴能够进行自发的转动，对织物起运输作用。

所述固定轮250内设有第一活动腔26，所述固定组件包括设于所述第一活动腔26内的金属弹片29、设于所述金属弹片29一侧的推块210、活动连接于所述第一活动腔26内壁上的活动杆220及穿设于所述第一活动腔26内的固定板230；所述金属弹片29顶部设有与所述第一盖板21相配合的第一推杆28；活动杆上穿设有第二连接轴，活动杆通过第二连接轴设于第一活动腔内，活动杆在绕着第二连接轴进行转动；第一推杆穿设于第一活动腔内，金属弹片为弧形结构，当金属弹片处于正常状态时，金属弹片推动第一推杆往上运动，使第一推杆顶部高于固定轮表面，金属弹片一端与第一活动腔内壁相固连；第一盖板在与固定轮相接触后，在第一盖板的作用下压动第一推杆往下运动，使第一推杆挤压金属弹片发生形变，在金属弹簧的作用下推动推块与活动杆底端相接触，活动杆绕着连接点转动，使活动杆推动固定板沿着第一活动腔内壁运动，从而使固定板与第一盖板侧壁相接触，对第一盖板起固定作用，使第一盖板稳定的与排气道相配合，对排气道起密封作用，避免蒸汽从第二储气腔内漏出。

所述第一推杆28底部设有第一推板281，第一推板与金属弹片顶部相接触；所述固定板230侧壁上设有多条凸条，所述凸条为弹性材料制成，凸条为橡胶制成，所述固定板230侧壁上设有滑块，所述第一活动腔26内壁上设有与所述滑块相配合的滑槽；所述固定轮250和所述第一盖板21均为磁性材料制成，固定轮的磁性与第一盖板的磁性相吸；通过凸条与第一盖板的相互接触，增加固定板能与第一盖板的接触效果，提升第一盖板与固定板的摩擦力，使固定板更好的对第一盖板起固定作用，提升第一盖板对第二储气腔的密封效果；在滑块与滑槽的相互配合下，对固定板起导向作用，使固定板在活动杆的作用下能够平稳的进行移动，避免固定板单侧受力影响固定板与第一盖板的接触效果；在固定轮和第一盖板的磁力作用下，使第一盖板产生往固定轮一侧运动的趋势，从而增加第一盖板对第一推杆的压力，使第一盖板对第一推杆产生挤压力，便于金属弹片产生形变，增加固定组件对第一盖板的固定效果。

所述第一盖板21上设有连接杆211，连接杆为L型结构，所述安装腔110内壁上设有与所述连接杆211相配合的第一挡板1101，在连接杆的L型结构下，增加第一挡板与连接杆的配合效果；所述送布轴2侧壁上设有与所述第一盖板21相配合的挡块23，所述挡块23为弹性材料制成，挡块为弹性塑料薄片，挡块一端固连于送布轴侧壁上，挡块在产生形变后能够在自身弹力作用下进行复位；送布轴转动对织物进行运输时，第一盖板随着送布轴一同转动，第一盖板在转动时，设于其上的连接杆与第一挡板相接触，在第一挡板的作用下，推动连接杆往上运动，从而推动第一盖板从排气道上翻起，使排气道处于开启状态，便于蒸汽从第二储气腔内喷出对织物进行预热预湿处理；随着送布轴的持续转动，第一挡板与连接杆脱开配合，挡块在弹力的作用下进行复位，对第一盖板产生推力，使第一盖板快速的盖在排气道上，在挡块的作用下，为第一盖板提供初始运动速度，增加第一盖板盖入到排气道内的力度，使第一推杆在第一盖板的作用下挤压金属弹片，从而提升固定组件对第一盖板的固定效果，完成第一盖板的快速复位，防止蒸汽过多的泄露。

所述固定轮250上设有第一通孔24，所述通腔17内设有第一连接轴18，所述第一连接轴18穿设于所述第一通孔24内，所述第一连接轴18一端设有第一限位板182，所述第一连接轴18一端设有第二通孔181，所述第一连接轴18上设有与所述第二通孔181相通的第三通孔183；通过第一连接轴对送布轴起固定作用，将送布轴固定在安装腔内，使送布轴能够平稳的进行工作；在第二通孔和第三通孔的作用下，将蒸汽腔内的蒸汽导入到第二储气腔内，使蒸汽暂时存储在第二储气腔内便于对织物进行预热预湿处理。

所述延伸部内设有与所述通腔17相通的第三储气腔15，第三储气腔设于送布轴靠近箱体外侧的一侧，所述第三储气腔15侧壁上设有第四通孔13，所述第四通孔13设于所述进料口11内壁上；所述第三储气腔15另一侧侧壁上设有第五通孔14，所述第五通孔14与一气泵输气管相连；在气泵的作用下将第三储气腔内的蒸汽往外吸附，避免第三储气腔内储存过多蒸汽对第三储气腔造成损坏；在通腔的作用下，将部分蒸汽导入都第三储气腔内，使一部分蒸汽被暂时的存储在第三储气腔内，在蒸汽的作用下，使第三储气腔内的内壁的温度开始升高，从而使进料口的温度开始升高，避免用于对织物预热的蒸汽与进料口内壁相接触时降温后液化成水滴，防止水滴滴落在织物上对织物上的印花造成影响；气泵间歇性的工作，将第三储气腔内的蒸汽从第三储气腔内吸出，避免第三储气腔内的蒸汽过多造成第三储气腔内的压强过大；在气泵工作时，弥漫在进料口内的蒸汽通过第四通孔进入到第三储气腔内，被一同从第五通孔处排走，避免进料口处的蒸汽散发在空气中，减少蒸汽对室内环境的影响。

所述第一储气腔44底部设有安装槽，所述中部安装板4底部设有第一安装块410，所述第一安装块410上可转动连接有轧辊41，所述轧辊41穿设于所述安装槽内，所述轧辊41两端分别设有凹糟411，所述第一凹槽411内设有多个第一凸块412，第一凸块均匀的设于第一凹槽内壁上，所述第一凸块412上设有集风槽4121；第一储气腔侧壁上设有第六通孔42，第六通孔与进气口相配合；第一储气腔侧壁上还设有第七通孔43，第七通孔与通腔相配合，第六通孔设于远离织物运动方向的的一端，进气口与蒸汽发生设备相接，蒸汽进入到第一储气腔内后沿着第一储气腔内壁运动，第一储气腔内的蒸汽与轧辊相接触，在蒸汽流动的过程中与轧辊上的集风槽相对应，使轧辊产生与织物运动方向一致的转动趋势；织物在进行蒸化处理后与轧辊相接触，在轧辊的作用下对织物产生挤压，使织物上的水分快速的渗透进织物内部，提升对织物印花的固色效果；在集风槽的作用下，使蒸汽在第一储气腔内流动使推动集风槽，使轧辊产生转动趋势，使轧辊在织物的带动下更易进行转动，避免织物在轧辊处产生褶皱现象，在提升对织物印花的固色效果的同时不影响布料成品的质量。

所述第一储气腔44底部一侧设有第一出气孔45，另一侧设有第二出气孔46，所述第一出气孔45倾斜设置，所述第一出气孔45倾斜的方向与织物运动的方向相反；所述中部安装板4底部设有与所述第一出气孔45相配合的第二挡板49；在第一出气孔和第二出气孔的作用下，使第一储气腔内的蒸汽进入到蒸汽腔内与织物相接触，对织物起蒸化处理；当织物往右运动时，第一出气孔往左倾斜；当织物往左运动时，第一出气孔往右倾斜；在第一出气孔与织物运动方向的配合下，提升蒸汽与织物的接触效果，使从第一出气孔内喷出的蒸汽更好的与织物相接触，提升对织物的蒸化效果；在第二挡板的作用下，对第一出气孔吹出的蒸汽起阻挡作用，使从第一出气孔内喷出的蒸汽在蒸汽腔内产生定向流动的气流，提升蒸汽与织物的接触效果。

所述中部安装板4一端设有第二安装块48，所述第二安装块48上可转动连接有转辊47；在转辊的作用下，便于织物在蒸汽腔内的转向，避免安装板对织物表面造成影响，使织物在蒸汽腔内纡回设置，延长织物在蒸汽腔内停留的时长，提升对织物的蒸化效果。

底部安装板和顶部安装板的结构相同，中部安装板相较于顶部安装板增加了第二安装块与转辊的结构，其他结构与顶部安装板结构相同；设于顶部安装板下方的第一块中部安装板上设有与通腔相配合的第八通孔，其余的中部安装板上皆未设有第八通孔。

织布在从进料口进入到箱体内时，驱动电机驱动送布轴转动，在送布轴的作用下带动织物往箱体内运动；第一储气腔内的蒸汽在通腔的作用下进入到第二储气腔和第三储气腔内，在第三储气腔的作用下使进料口内壁的温度升高；送布轴在转动时与第一挡板相接触，在第一挡板的作用下翻动第一盖板，使第一盖板往上翻起开启第二储气腔，使送布轴在对织物进行运输时对织物起到预热预湿处理，提升对蒸汽的利用率；织物在进入到蒸汽腔内后，织物在安装板的作用下呈纡回运动，提升织物在蒸汽腔内的停留时长；在蒸汽腔内完成蒸化处理后的织物从出料口处排出，将织物运输到下个设备处继续进行加工处理。

所述箱体1一侧设有支撑架52，所述支撑架52上设有支撑板51，所述支撑板51与所述延伸部相接触；支撑板顶部与延伸部底部相接触，所述箱体1侧壁上设有用于连接所述支撑架52的第一连接块120；在支撑架的作用下对延伸部起支撑作用，为延伸部提供稳定的支撑效果，避免延伸部受力后发生倾倒，增加蒸化机的稳定性，对蒸化机起保护作用；通过支撑板增加支撑架与延伸部的接触面积，提升支撑架对延伸部的支撑效果。

所述支撑架52上设有安装板51，所述安装板51内设有第二活动腔，所述第二活动腔内穿设有连接板54，所述第一连接块120上设有与所述连接板54相配合的连接槽；连接板一端设有第二推板541，安装板侧壁上设有与第二推板相配合的第二凹槽，在支撑架与箱体的位置相对应后，在第二活动腔内插入连接板，使连接板穿透第二活动腔与连接槽相互配合，第二推板嵌入在第二凹槽内，避免蒸化机使用时无意触碰到第二推板影响支撑架与箱体的连接效果；通过连接板与连接槽的相互配合，增加支撑架与箱体的配合效果，使支撑架与箱体形成较好的配合，从而为箱体提供稳定的支撑效果，避免箱体发生倾倒问题，提升蒸化机的可靠性。

所述连接板54内设有第三活动腔542，所述第三活动腔542内穿设有第二推杆55，所述第二推杆55一端铰接有限位杆545，所述限位杆545为两组，两组限位杆呈开叉形式连于第二推杆一端；第三活动腔侧壁上设有与限位杆相配合的活动孔，限位杆可从活动孔内伸出，所述连接槽内壁上设有与所述限位杆545相配合的限位孔；第二推杆一端设有第三推板551，第二推板侧壁上设有与第三推板相配合的第三凹槽；在连接板与连接槽形成配合后，往第三活动腔内部推动第二推杆，在第二推杆的作用下使限位杆与第三活动腔内壁相接触，从而使限位杆绕着连接点进行转动，使限位杆进入到限位孔内与限位孔形成配合，使限位孔与限位杆相互配合对连接板起固定作用，将连接板固定在连接槽内，提升支撑架与箱体的连接效果。

所述第三活动腔542内设有第二凸块543，所述第二凸块543上设有复位弹簧544，所述第二推杆55上设有与所述复位弹簧544相配合的第二限位板552；当需要将支撑架从箱体上分离时，解除对第二推杆的限位，使第二推杆在复位弹簧的作用下往第三活动腔外侧运动，便于将限位杆从限位孔内拉出，使限位杆与限位孔脱开配合，便于将连接板从连接槽内拉出，从而可方便的将支撑架与箱体分离。

所述安装板53侧壁上设有第二连接块531，所述第二连接块531上铰接有第二盖板532，所述第二盖板532上设有第九通孔；所述第二连接块531下方设有第三连接块533，所述第三连接块533上设有第十通孔，所述第十通孔内穿设有固定杆534，所述固定杆534穿设于所述第九通孔内；在支撑架与箱体形成连接配合后，盖下第二盖板，使第十通孔与第九通孔相对齐，在第十通孔内插入固定杆，在固定杆的作用下对第二盖板起固定作用，使第二盖板对第二推板和连接板起固定作用，将连接板压在连接槽内，限位杆与限位孔形成固定配合，进一步的提升连接架与箱体的连接效果，提升蒸化机的稳定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高温蒸化机，包括箱体(1)，所述箱体(1)顶部设有延伸部，所述延伸部上设有进料口(11)，所述进料口(11)内设有送布轴(2)，所述箱体(1)另一侧侧壁上设有出料口(16)，所述箱体(1)内部设有蒸汽腔，所述蒸汽腔顶部设有顶部安装板(3)，所述蒸汽腔中部设有多块中部安装板(4)，所述蒸汽腔底部设有底部安装板，其特征在于：所述箱体(1)一侧设有支撑架(52)，所述支撑架(52)上设有支撑板(51)，所述支撑板(51)与所述延伸部相接触；所述箱体(1)侧壁上设有用于连接所述支撑架(52)的第一连接块(120)。

2.按照权利要求1所述的一种高温蒸化机，其特征在于：所述支撑架(52)上设有安装板(51)，所述安装板(51)内设有第二活动腔，所述第二活动腔内穿设有连接板(54)，所述第一连接块(120)上设有与所述连接板(54)相配合的连接槽。

3.按照权利要求2所述的一种高温蒸化机，其特征在于：所述连接板(54)内设有第三活动腔(542)，所述第三活动腔(542)内穿设有第二推杆(55)，所述第二推杆(55)一端活动连接有限位杆(545)，所述限位杆(545)为两组，所述连接槽内壁上设有与所述限位杆(545)相配合的限位孔。

4.按照权利要求3所述的一种高温蒸化机，其特征在于：所述第三活动腔(542)内设有第二凸块(543)，所述第二凸块(543)上设有复位弹簧(544)，所述第二推杆(55)上设有与所述复位弹簧(544)相配合的第二限位板(552)。

5.按照权利要求2所述的一种高温蒸化机，其特征在于：所述安装板(53)侧壁上设有第二连接块(531)，所述第二连接块(531)上活动连接有第二盖板(532)，所述第二盖板(532)上设有第九通孔；所述第二连接块(531)下方设有第三连接块(533)，所述第三连接块(533)上设有第十通孔，所述第十通孔内穿设有固定杆(534)，所述固定杆(534)穿设于所述第九通孔内。

6.按照权利要求4所述的一种高温蒸化机，其特征在于：所述延伸部内设有通腔(17)，所述通腔(17)与所述蒸汽腔相通；所述顶部安装板(3)、所述中部安装板(4)及所述底部安装板内分别设有第一储气腔(44)，所述箱体(1)侧壁上设有与所述第一储气腔(44)相通的进气口(12)，所述送布轴(2)内设有与所述通腔(17)相通的第二储气腔(25)，所述送布轴(2)侧壁上升设有多个排气道，所述排气道上活动连接有第一盖板(21)。

7.按照权利要求6所述的一种高温蒸化机，其特征在于：所述延伸部内设有安装腔(110)，所述送布轴(2)可转动连接于所述安装腔(110)内；所述送布轴(2)两端分别设有固定轮(250)，所述第一盖板(21)与所述固定轮(250)相接触，所述固定轮(250)上设有用于固定所述第一盖板(21)的固定组件。