CN207091716U - 一种高温蒸化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温蒸化机，包括控制器、箱体、蒸汽系统、加热组件一和加热组件二，箱体的一端设有进出布汽封口，箱体内设有主动导辊、超速导辊和导布辊，箱体的顶部设有蒸汽出口，进出布汽封口为壳体结构，进出布汽封口的上端设有蒸汽入口，蒸汽出口与蒸汽入口通过管道连通，进出布汽封口的下端设有抽风口，所述加热组件一包括温度控制器一、温度传感器一、PID调节器一、电加热管一和疏水器一，加热组件二包括温度控制器二、温度传感器二、PID调节器二、电加热管二和疏水器二，本实用新型提高了蒸汽利用率和产品的质量。

Description

一种高温蒸化机

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种高温蒸化机。

背景技术

蒸化是用蒸汽来处理印花织物的过程，蒸化的目的是使印花织物完成纤维和色浆的吸湿和升温，从而促使染料的还原和溶解，并向纤维中转移和固着，蒸化机是用于对织物印花或染色后进行汽蒸，使染料在织物上固色的专用设备。在蒸化机中，织物遇到饱和蒸汽后迅速升温，此时凝结水能使色浆中的染料、化学试剂溶解，有时还会发生化学反应，深入纤维中，并向纤维内部扩散，达到固色的目的。但是现有的蒸化机不能根据实际情况在蒸化前对印花织物进行有效预热预湿，影响蒸化效果，降低了蒸汽的利用率；另外现有的蒸化机内因为顶板的温度较低，蒸汽与顶板接触后容易凝结成水滴，水滴一旦滴落到印花染布上，将严重影响汽蒸效果，形成次品，甚至报废。

实用新型内容

为了克服现有技术不足，本实用新型提供一种高温蒸化机，目的是在蒸化前根据实际情况对印花织物进行预热预湿处理，同时避免蒸汽在蒸化机顶板凝结成水滴，影响产品质量。

本实用新型的技术解决方案：

一种高温蒸化机，其特征在于：包括控制器、箱体、蒸汽系统、加热组件一和加热组件二，箱体的一端设有进出布汽封口，箱体内设有主动导辊、超速导辊和导布辊，靠近进出布汽封口处设有进布主动导辊和出布主动导辊，进布主动导辊位于出布主动导辊的上方，远离进出布汽封口的箱体内的上部、下部设有主动导辊，进布主动导辊与位于箱体内上部的主动导辊之间设有超速导辊，箱体的顶部设有蒸汽出口，进出布汽封口为壳体结构，进出布汽封口的上端设有蒸汽入口，蒸汽出口与蒸汽入口通过管道连通，管道内设有抽风机，进出布汽封口的下端设有抽风口，蒸汽入口的位置远离箱体，抽风口的位置靠近箱体，所述进出布汽封口包括内壳体和外壳体，内壳体设有用于织物进出的通孔，所述箱体的顶部设有保温空间，所述加热组件一包括温度控制器一、温度传感器一、PID调节器一、电加热管一和疏水器一，加热组件二包括温度控制器二、温度传感器二、PID调节器二、电加热管二和疏水器二，温度传感器一设于内壳体内，电加热管一设于内壳体和外壳体之间，温度传感器二和电加热管二设于保温空间内，温度传感器一、温度传感器二通过导线分别与PID调节器一、PID调节器二连接，PID调节器一和PID调节器二均通过导线与控制器连接，控制器通过导线分别与温度控制器一、温度控制器二连接，温度控制器一、温度控制器二通过导线分别与电加热管一、电加热管一的输入端连接，电加热管一和电加热管二的输出端分别与疏水器一和疏水器二连接，所述控制器包括控制触发板。

优选的所述抽风口处设有抽风机。

优选的所述蒸汽系统包括蒸汽腔和蒸汽发生器，蒸汽腔设于箱体的底部，蒸汽发生器设于蒸汽腔内，蒸汽腔连接蒸汽管，蒸汽管设置在箱体的侧壁以及导布辊下方的空间内，蒸汽管上均匀设有蒸汽喷口。

优选的所述外壳体的内壁、内壳体的外壁和保温空间的内壁均设有玻璃纤维保温棉层。

优选的所述温度传感器一和温度传感器二为热电偶。

优选的所述温度控制器一和温度传感器二为可控硅温度控制器，可控硅温度控制器包括过电压保护装置和过电流保护快速熔断器。

优选的所述电加热管一和电加热管二上设有散热片。

本实用新型的有益效果：本实用新型中印花织物从箱体的上方进入箱体，使得蒸汽可以直接对织物进行汽蒸，提高了蒸汽效率；利用箱体内的蒸汽对织物进行预热预湿，提高了蒸汽的利用率，同时避免蒸汽在箱体的顶部凝结成水滴，滴到印花织物上，影响织物的质量；进出布汽封口处设有温度传感器一和PID调节器可以根据进出布汽封口处的温度控制电加热管一进行加热，在快速缩小印花织物的温度与蒸化温度之间的距离的同时，避免能源的浪费；温度传感器二、PID调节器二和电加热管二可以根据保温空间内的实际温度实现对保温空间内温度的调整，提高了蒸化机顶板加热的稳定性，进一步避免了蒸汽在箱体的顶部凝结成水滴，滴到印花织物上，影响织物的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中a处的放大图。

图3是图1中b处的放大图。

其中：1控制器 2箱体 3进出布汽封口 4主动导辊 5超速导辊 6导布辊 7进布主动导辊 8出布主动导辊 9蒸汽出口 10蒸汽入口 11抽风机 12抽风口 13内壳体 14外壳体 15通孔 16保温空间 17玻璃纤维保温棉层 18温度控制器一 19温度传感器一 20PID调节器一 21电加热管一 22疏水器一 23温度控制器二 24温度传感器二 25PID调节器二 26电加热管二 27疏水器二 28散热片 29蒸汽腔 30蒸汽发生器 31蒸汽管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明：

一种高温蒸化机，包括控制器1、箱体2、蒸汽系统、加热组件一和加热组件二，所述控制器1包括控制触发板。箱体2的一端设有进出布汽封口3，箱体2内设有主动导辊4、超速导辊5和导布辊6。靠近进出布汽封口3处设有进布主动导辊7和出布主动导辊8，进布主动导辊7位于出布主动导辊8的上方，此结构设计使得印花织物从箱体1内的上方进入箱体1，使得蒸汽可以直接对织物进行汽蒸，提高了蒸汽效率。远离进出布汽封口3的箱体1内的上部、下部设有主动导辊4，进布主动导辊7与位于箱体1内上部的主动导辊4之间设有超速导辊5。箱体1的顶部设有蒸汽出口9，进出布汽封口3为壳体结构，进出布汽封口3的上端设有蒸汽入口10，蒸汽出口9与蒸汽入口10通过管道连通，管道内设有抽风机11，进出布汽封口3的下端设有抽风口12，蒸汽入口10的位置远离箱体1，抽风口12的位置靠近箱体1，抽风口12处设有抽风机11，便于从蒸汽入口10喷出的蒸汽朝向抽风口12移动。所述进出布汽封口3包括内壳体13和外壳体14，内壳体13设有用于织物进出的通孔15，所述箱体1的顶部设有保温空间16，所述外壳体14的内壁、内壳体13的外壁和保温空间16的内壁均设有玻璃纤维保温棉层17。所述加热组件一包括温度控制器一18、温度传感器一19、PID调节器一20、电加热管一21和疏水器一22，加热组件二包括温度控制器二23、温度传感器二24、PID调节器二25、电加热管二26和疏水器二27。所述温度传感器一19和温度传感器二24为热电偶。所述温度控制器一18和温度控制器二23为可控硅温度控制器，可控硅温度控制器包括过电压保护装置和过电流保护快速熔断器。温度传感器一19设于内壳体13内，电加热管一21设于内壳体13和外壳体14之间，温度传感器二24和电加热管二26设于保温空间16内，电加热管一21和电加热管二26上设有散热片28。温度传感器一19、温度传感器二24通过导线分别与PID调节器一20、PID调节器二25连接，PID调节器一20和PID调节器二25均通过导线与控制器1连接，控制器1通过导线分别与温度控制器一18、温度控制器二23连接，温度控制器一18、温度控制器二23通过导线分别与电加热管一21、电加热管二26的输入端连接，电加热管21一和电加热管二26的输出端分别与疏水器一22和疏水器二27连接。所述蒸汽系统包括蒸汽腔29和蒸汽发生器30，蒸汽腔29设于箱体2的底部，蒸汽发生器30设于蒸汽腔29内，蒸汽腔29连接蒸汽管31，蒸汽管31设置在箱体2的侧壁以及导布辊6下方的空间内，蒸汽管31上均匀设有蒸汽喷口。本实用新型提高了蒸汽利用率和产品的质量，具体的箱体2内的蒸汽经管道被输送到进出布汽封口3，对印花织物进行预热预湿，缩小了印花织物表面温度与蒸化温度之间的距离，提高了蒸化效率，温度传感器一19和PID调节器一20可以根据进出布汽封口3处的温度控制电加热管一21进行加热，在快速缩小印花织物的温度与蒸化温度之间的距离的同时，避免了能源的浪费，温度传感器二24、PID调节器二25和电加热管二26可以根据保温空间16内的实际温度实现对保温空间16内温度的调整，提高了蒸化机顶板加热的稳定性，进一步避免了蒸汽在箱体的顶部凝结成水滴，滴到印花织物上，影响织物的质量。

综上，本实用新型达到预期效果。

Claims (7)

1.一种高温蒸化机，其特征在于：包括控制器、箱体、蒸汽系统、加热组件一和加热组件二，箱体的一端设有进出布汽封口，箱体内设有主动导辊、超速导辊和导布辊，靠近进出布汽封口处设有进布主动导辊和出布主动导辊，进布主动导辊位于出布主动导辊的上方，远离进出布汽封口的箱体内的上部、下部设有主动导辊，进布主动导辊与位于箱体内上部的主动导辊之间设有超速导辊，箱体的顶部设有蒸汽出口，进出布汽封口为壳体结构，进出布汽封口的上端设有蒸汽入口，蒸汽出口与蒸汽入口通过管道连通，管道内设有抽风机，进出布汽封口的下端设有抽风口，蒸汽入口的位置远离箱体，抽风口的位置靠近箱体，所述进出布汽封口包括内壳体和外壳体，内壳体设有用于织物进出的通孔，所述箱体的顶部设有保温空间，所述加热组件一包括温度控制器一、温度传感器一、PID调节器一、电加热管一和疏水器一，加热组件二包括温度控制器二、温度传感器二、PID调节器二、电加热管二和疏水器二，温度传感器一设于内壳体内，电加热管一设于内壳体和外壳体之间，温度传感器二和电加热管二设于保温空间内，温度传感器一、温度传感器二通过导线分别与PID调节器一、PID调节器二连接，PID调节器一和PID调节器二均通过导线与控制器连接，控制器通过导线分别与温度控制器一、温度控制器二连接，温度控制器一、温度控制器二通过导线分别与电加热管一、电加热管一的输入端连接，电加热管一和电加热管二的输出端分别与疏水器一和疏水器二连接，所述控制器包括控制触发板。

2.如权利要求1所述的一种高温蒸化机，其特征在于：所述抽风口处设有抽风机。

3.如权利要求1所述的一种高温蒸化机，其特征在于：所述蒸汽系统包括蒸汽腔和蒸汽发生器，蒸汽腔设于箱体的底部，蒸汽发生器设于蒸汽腔内，蒸汽腔连接蒸汽管，蒸汽管设置在箱体的侧壁以及导布辊下方的空间内，蒸汽管上均匀设有蒸汽喷口。

4.如权利要求1所述的一种高温蒸化机，其特征在于：所述外壳体的内壁、内壳体的外壁和保温空间的内壁均设有玻璃纤维保温棉层。

5.如权利要求1所述的一种高温蒸化机，其特征在于：所述温度传感器一和温度传感器二为热电偶。

6.如权利要求1所述的一种高温蒸化机，其特征在于：所述温度控制器一和温度传感器二为可控硅温度控制器，可控硅温度控制器包括过电压保护装置和过电流保护快速熔断器。

7.如权利要求1所述的一种高温蒸化机，其特征在于：所述电加热管一和电加热管二上设有散热片。